【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅胶板，具体为一种耐高温轻质隔热硅胶板的制备方法。
技术介绍
1、随着武器装备的升级，飞行棋的飞行速度越来越快，对粘接剂、密封剂的耐温要求更高，当飞行速度＞3马赫时，导弹飞机等飞行器的表面温度将＞300℃，原有的隔热毡类产品成型工艺复杂、粘接难度大，刚性不足，普通的硅胶隔热板耐温性普遍低于300℃，隔热效果不足，重量偏高，不能满足当前武器装备的需求。
2、目前飞行器用的隔热硅胶板通常使用模具冲压成型，但是由于硅胶板原料呈泥状，在模具内上料的过程中难以保证上料等量，通常需要进行预压补料等加工，以保证硅胶板的平整度，而目前硅胶板生产预压与补料只能依靠人工操作，缺乏一种专门用于硅胶板制备的生产线，补料加工使得模具需频繁合模开模，人工操作费时费力，导致硅胶板生产效率过低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐高温轻质隔热硅胶板的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温轻质隔热硅胶板的制备方法，包括硅橡胶、固化剂、稀释剂与隔热填料，硅胶板的制备方法的步骤如下：
3、s1：制备预混料，在容器中添加硅橡胶与固化剂，搅拌均匀，然后加入稀释剂，搅拌至颜色和粘度均一为止，再加入隔热填料，充分搅拌至颜色均一；
4、s2：铺料，将模具放置在硅胶板制备生产线上，将配制好的预混料均匀铺敷在模具中，模具边条处用手压实；
5、s3：预压，将裁好的聚四氟乙烯脱模布
6、s4：补料，打开模具并移开四氟脱模布，将预留的预混料均匀填补在缺料位置；
7、s5：合模，关闭模具完成合模；
8、s6：压制，将模具置于硅胶板制备生产线中，调节压型压力值为0.3mpa～1mpa，然后卸压，重复如上加压、卸压过程共三次，最后挤压模具合模到位进行保压，保压压力值为9.0mpa～11mpa，保压时间持续1min～2min，压制完毕后将模具取出，用紧固螺栓锁紧，并使用0.1mm厚的塞尺检查模具法兰面之间的间隙，确保0.1mm厚的塞尺塞不进去；
9、s7：固化，将模具置入80±5℃的烘箱中放置23h～24h，最后从烘箱中取出，自然冷却至常温；
10、s8：脱模，将模具拆开，将产品从模具中脱出获取到成型的硅胶块；
11、s9：后处理，将多个硅胶块放置在托板上，置入温度100±5℃的烘箱中保温23h～24h。
12、优选的，所述s1中硅橡胶、固化剂、稀释剂与隔热填料的质量配比为10:2:7:10。
13、优选的，所述模具包括阴模，所述阴模上方设置有阳模，所述阴模与阳模的两侧壁均设置有固定杆，所述固定杆数量为八个，两个为一组对称排布于阴模与阳模的两侧侧壁上，所述硅胶板制备生产线包括机架，所述机架上表面安装有传送机构，所述机架中部上表面安装有开模机构，所述机架上表面处于开模机构的一侧安装有预压机构，所机架靠近预压机构的一侧设置有压机；
14、优选的，所述传送机构包括传送架，所述传送架上表面内嵌安装有滚轮，所述传送架两侧侧壁贯穿开设有滑槽，所述滑槽远离压机的一端上方开设有插槽，所述传送架两侧壁均安装有限位机构。
15、优选的，所述限位机构包括限位块，所述限位块呈钩状，所述限位块顶部一侧开设有限位槽，所述限位块底部贯穿设置有转轴，所述转轴一端连接有电机，所述限位机构数量为若干个，两个为一组对称排布于阴模侧壁两个固定杆的两侧。
16、优选的，所述限位槽呈半圆弧状，所述限位槽内径尺寸与固定杆外径尺寸相适配，所述限位块经限位槽与固定杆卡接，所述转轴一端贯穿限位块与电机轴端连接，所述转轴另一端经轴承与传送架转动连接。
17、优选的，所述开模机构包括开模支架，所述开模支架两侧内壁均安装有无杆气缸，所述无杆气缸上安装有安装座，所述安装座底部连接有开模板，所述开模板两端均设置有u形块，所述u形块内部开设有u形槽，所述u形槽靠近开模板中部的一侧内壁贯穿开设有通槽，所述通槽内部贯穿设置有插块，所述u形槽远离通槽的一侧内壁开设有卡槽，所述插块靠近开模板中部的一侧连接有伸缩气缸，所述开模板经开模支架安装在无杆气缸上。
18、优选的，所述u形块与开模板一体连接，所述u形槽内壁宽度尺寸与固定杆外径尺寸相适配，所述u形槽与固定杆活动插接，所述开模板上两个u形槽之间的间距与模板上固定杆之间的间距相对应。
19、优选的，所述插块宽度尺寸与通槽内壁宽度尺寸相适配，所述插块与通槽内壁形成滑动连接，所述插块与伸缩气缸伸缩端连接，所述插块贯穿u形槽与卡槽插接。
20、优选的，所述预压机构包括预压支架，所述预压支架中部连接有活动板，所述活动板远离预压支架的一端底部连接有配重块，所述活动板与预压支架之间贯穿设置有第一销轴，所述预压支架侧壁中部安装有固定架，所述固定架顶部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与固定架之间贯穿设置有第二销轴，所述电动伸缩杆另一端与活动板上表面中心处连接有活动环。
21、优选的，所述预压支架安装于机架上表面，所述活动板呈矩形板状，所述活动板一端经第一销轴与预压支架转动连接，所述配重块与传动架中部位置相对应，所述电动伸缩杆一端经第二销轴与固定架转动连接，所述电动伸缩杆的伸缩端经活动环与活动板上表面中心处活动连接。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、1、本耐高温轻质隔热硅胶板的制备方法，通过设置开模机构，在模具移动至开模机构下方时，通过无杆气缸经安装座驱动开模板下移，使阳模两侧的固定杆插入开模板的u形槽内，驱动伸缩气缸伸长，伸缩气缸推动插块在通槽内滑动，使插块贯穿u形块插入卡槽内部，此时插块顶部与固定杆底部相接触，通过插块阻挡，在无杆气缸驱动开模板上移后，开模板拉动阳模上移，使阳模与阴模分离，在模具经过补料后由无杆气缸驱动阳模下移，达到自动开模、合模的效果。
24、2、本耐高温轻质隔热硅胶板的制备方法，通过设置预压机构，在模具移动至预压机构下方时，通过电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆推动活动板绕第一销轴转动，使活动板向下转动带动配重块敲击传送架上的模具中心处，通过配重块敲击挤压原料贴合模具，并震动模具内的原料使其均匀铺设，实现对模具内的原料进行自动预压的效果。
25、3、本耐高温轻质隔热硅胶板的制备方法，通过设置限位机构，模具在传送机构上移动的过程中，通过电机带动转轴转动，转轴带动限位块旋转，使限位块转动至竖直状态，由竖直的限位块阻挡滑槽内滑动的固定杆移动过位，同时固定杆卡入插槽内部，两个限位块对称设置，对两个固定杆进行夹持定位，在辅助模具进行精准预压与开模的同时对模具进行稳定夹持。
26、4、本耐高温轻质隔热硅胶板的制备方法，通过设置传送机构，模具在传送架上移动的过程中，由滚轮滚动支撑模具流畅移动，此时由传送架两侧内壁限制模具水平移本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高温轻质隔热硅胶板的制备方法，包括硅橡胶、固化剂、稀释剂与隔热填料，其特征在于硅胶板的制备方法的步骤如下：
2.根据权利要求1所述的耐高温轻质隔热硅胶板的制备方法，其特征在于：所述S1中硅橡胶、固化剂、稀释剂与隔热填料的质量配比为10:2:7:10。
3.根据权利要求1所述的耐高温轻质隔热硅胶板的制备方法，其特征在于：所述模具包括阴模（7），所述阴模（7）上方设置有阳模（71），所述阴模（7）与阳模（71）的两侧壁均设置有固定杆（72），所述固定杆（72）数量为八个，两个为一组对称排布于阴模（7）与阳模（71）的两侧侧壁上，所述硅胶板制备生产线（1）包括机架（2），所述机架（2）上表面安装有传送机构（3），所述机架（2）中部上表面安装有开模机构（4），所述机架（2）上表面处于开模机构（4）的一侧安装有预压机构（5），所机架（2）靠近预压机构（5）的一侧设置有压机（6）；
4.根据权利要求3所述的耐高温轻质隔热硅胶板的制备方法，其特征在于：所述限位机构（35）包括限位块（351），所述限位块（351）呈钩状，所述限位块（351）顶部一侧
5.根据权利要求4所述的耐高温轻质隔热硅胶板的制备方法，其特征在于：所述限位槽（352）呈半圆弧状，所述限位槽（352）内径尺寸与固定杆（72）外径尺寸相适配，所述限位块（351）经限位槽（352）与固定杆（72）卡接，所述转轴（353）一端贯穿限位块（351）与电机（354）轴端连接，所述转轴（353）另一端经轴承与传送架（31）转动连接。
6.根据权利要求3所述的耐高温轻质隔热硅胶板的制备方法，其特征在于：所述开模机构（4）包括开模支架（41），所述开模支架（41）两侧内壁均安装有无杆气缸（42），所述无杆气缸（42）上安装有安装座（43），所述安装座（43）底部连接有开模板（44），所述开模板（44）两端均设置有U形块（45），所述U形块（45）内部开设有U形槽（46），所述U形槽（46）靠近开模板（44）中部的一侧内壁贯穿开设有通槽（47），所述通槽（47）内部贯穿设置有插块（48），所述U形槽（46）远离通槽（47）的一侧内壁开设有卡槽（49），所述插块（48）靠近开模板（44）中部的一侧连接有伸缩气缸（410），所述开模板（44）经开模支架（41）安装在无杆气缸（42）上。
7.根据权利要求6所述的耐高温轻质隔热硅胶板的制备方法，其特征在于：所述U形块（45）与开模板（44）一体连接，所述U形槽（46）内壁宽度尺寸与固定杆（72）外径尺寸相适配，所述U形槽（46）与固定杆（72）活动插接，所述开模板（44）上两个U形槽（46）之间的间距与模板上固定杆（72）之间的间距相对应。
8.根据权利要求6所述的耐高温轻质隔热硅胶板的制备方法，其特征在于：所述插块（48）宽度尺寸与通槽（47）内壁宽度尺寸相适配，所述插块（48）与通槽（47）内壁形成滑动连接，所述插块（48）与伸缩气缸（410）伸缩端连接，所述插块（48）贯穿U形槽（46）与卡槽（49）插接。
9.根据权利要求3所述的耐高温轻质隔热硅胶板的制备方法，其特征在于：所述预压机构（5）包括预压支架（51），所述预压支架（51）中部连接有活动板（52），所述活动板（52）远离预压支架（51）的一端底部连接有配重块（53），所述活动板（52）与预压支架（51）之间贯穿设置有第一销轴（54），所述预压支架（51）侧壁中部安装有固定架（55），所述固定架（55）顶部连接有电动伸缩杆（56），所述电动伸缩杆（56）一端与固定架（55）之间贯穿设置有第二销轴（57），所述电动伸缩杆（56）另一端与活动板（52）上表面中心处连接有活动环（58）。
10.根据权利要求9所述的耐高温轻质隔热硅胶板的制备方法，其特征在于：所述预压支架（51）安装于机架（2）上表面，所述活动板（52）呈矩形板状，所述活动板（52）一端经第一销轴（54）与预压支架（51）转动连接，所述配重块（53）与传动架中部位置相对应，所述电动伸缩杆（56）一端经第二销轴（57）与固定架（55）转动连接，所述电动伸缩杆（56）的伸缩端经活动环（58）与活动板（52）上表面中心处活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温轻质隔热硅胶板的制备方法，包括硅橡胶、固化剂、稀释剂与隔热填料，其特征在于硅胶板的制备方法的步骤如下：
2.根据权利要求1所述的耐高温轻质隔热硅胶板的制备方法，其特征在于：所述s1中硅橡胶、固化剂、稀释剂与隔热填料的质量配比为10:2:7:10。
3.根据权利要求1所述的耐高温轻质隔热硅胶板的制备方法，其特征在于：所述模具包括阴模（7），所述阴模（7）上方设置有阳模（71），所述阴模（7）与阳模（71）的两侧壁均设置有固定杆（72），所述固定杆（72）数量为八个，两个为一组对称排布于阴模（7）与阳模（71）的两侧侧壁上，所述硅胶板制备生产线（1）包括机架（2），所述机架（2）上表面安装有传送机构（3），所述机架（2）中部上表面安装有开模机构（4），所述机架（2）上表面处于开模机构（4）的一侧安装有预压机构（5），所机架（2）靠近预压机构（5）的一侧设置有压机（6）；
4.根据权利要求3所述的耐高温轻质隔热硅胶板的制备方法，其特征在于：所述限位机构（35）包括限位块（351），所述限位块（351）呈钩状，所述限位块（351）顶部一侧开设有限位槽（352），所述限位块（351）底部贯穿设置有转轴（353），所述转轴（353）一端连接有电机（354），所述限位机构（35）数量为若干个，两个为一组对称排布于阴模（7）侧壁两个固定杆（72）的两侧。
5.根据权利要求4所述的耐高温轻质隔热硅胶板的制备方法，其特征在于：所述限位槽（352）呈半圆弧状，所述限位槽（352）内径尺寸与固定杆（72）外径尺寸相适配，所述限位块（351）经限位槽（352）与固定杆（72）卡接，所述转轴（353）一端贯穿限位块（351）与电机（354）轴端连接，所述转轴（353）另一端经轴承与传送架（31）转动连接。
6.根据权利要求3所述的耐高温轻质隔热硅胶板的制备方法，其特征在于：所述开模机构（4）包括开模支架（41），所述开模支架（41）两侧内壁均安装有无杆气缸（42），所述无杆气缸（42）上安装有安装座（43），所述安装座（43）底部连接有开模板（44），所述开模板（44）两端均设置有u形块（45），所述u形块（45）内部开设有u形槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋鹏，张长禄，王育林，
申请(专利权)人：郑州策鸿橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。