本发明专利技术公开了一种石墨涂层模具应用于玻纤热弯成型工艺的制作方法，包括以下步骤：玻璃纤维预浸料被放置在加热室中进行预热，预热后的预浸料被移入金属压模中进行热压；在热压过程中，预浸料中的树脂基体开始流动，填充模具中的空腔内。本发明专利技术使用石墨模具及涂层技术，配合石墨热弯机生产，替代传统的金属模具热压成型，配合热压机生产。替代后可大幅提升热压玻纤产品的生产效率，产品良率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石墨模具及涂层，具体涉及一种石墨涂层模具应用于玻纤热弯成型工艺的制作方法。
技术介绍
1、钨金属模具的生产制造成本高，周期长；模具材质：skd61进口五轴cnc机加工，表面需进行镜面省模处理；金属模具的导热散热性能差，加热及冷却散热时间长，单件产品的生产效率低；由于金属模具无法及时散热冷却，批量生产需要保证产能，需提前取出产品，会造成部分产品的不良及报废，基于此，本专利技术对其进一步的改进处理。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种石墨涂层模具应用于玻纤热弯成型工艺的制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种石墨涂层模具应用于玻纤热弯成型工艺的制作方法，包括以下步骤：
4、步骤一：玻璃纤维预浸料被放置在加热室中进行预热，预热后的预浸料被移入金属压模中进行热压；
5、步骤二：在热压过程中，预浸料中的树脂基体开始流动，填充模具中的空腔内；
6、步骤三：经过热压成型后的产品进行冷却，冷却过程是将成型后的产品从加热室中取出，经过空气或水的冷却，使其在固化的同时降低温度，确保产品的稳定性和质量；
7、其中模具为石墨模具cnc加工，通过石墨表面纳米涂层处理采用立式真空炉，在900-1300℃高温下，通入烷烃类气体、氢气、氦气，模具生成石墨烯的涂层。
8、优选地，所述纳米涂层的制备方法为：
>9、s01：原料的称取：10、3-5份纳米石墨烯、2-4份纳米氮化硼、1-3份碳化硅、改性镍粉1-3份、2-5份纳米二氧化硅改性液；
11、s02：将纳米石墨烯、纳米氮化硼、碳化硅和改性镍粉一级搅拌混匀，然后加入纳米二氧化硅改性液二级搅拌充分，最后送入到球磨机中球磨处理，球磨结束，水洗、干燥，得到纳米剂；
12、s03：将纳米剂采用等离子体喷涂，等离子体功率为300-350w，处理时间为10-20min，形成纳米涂层。
13、优选地，所述一级搅拌混匀的转速为500-1000r/min，搅拌时间为10-20min；所述二级搅拌充分的转速为350-400r/min，搅拌时间为1-2h。
14、优选地，所述球磨处理的球磨转速为1000-1500r/min，球磨1-2h。
15、优选地，所述改性镍粉的制备方法为：
16、将镍粉于135-145℃下热处理5-10min，然后以1-3℃/min的速率冷却至50-55℃，保温10-15min；
17、将3-5份热处理的镍粉、1-2份硅烷偶联剂和4-7份氯化镧溶液搅拌混匀，然后水洗、干燥，得到改性镍粉。
18、优选地，所述硅烷偶联剂为偶联剂kh560。
19、优选地，所述氯化镧溶液的质量分数为5-10％。
20、优选地，所述纳米二氧化硅改性液的制备方法为：
21、s101：将纳米二氧化硅先于足量的盐酸溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥，得到预处理的纳米二氧化硅；
22、s102：将预处理的纳米二氧化硅、硫酸镧溶液按照重量比1:3搅拌混匀，然后加入纳米二氧化硅总量2-5％的磷酸缓冲溶液，搅拌充分，得到纳米二氧化硅改性液。
23、优选地，所述盐酸溶液的质量分数为2-5％。
24、优选地，所述硫酸镧溶液的质量分数为4-7％；所述磷酸缓冲溶液的ph值为5.0。
25、与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
26、本专利技术使用石墨模具及涂层技术，配合石墨热弯机生产，替代传统的金属模具热压成型，配合热压机生产。替代后可大幅提升热压玻纤产品的生产效率，产品良率；玻璃纤维预浸料加热并压制成型，其工作原理主要包括预热、热压和冷却三个阶段，通过本专利技术的工艺处理，得到的产品在航天航空、汽车制造、建筑等领域有着广泛应用；玻璃纤维热压成型通过预热、热压和冷却三个阶段，将玻璃纤维预浸料加热并压制成型，这种成型工艺可以使预浸料中的树脂基体得到固化，纤维得到粘合，从而获得具有一定强度和形状的玻璃纤维复合材料制品。
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【技术保护点】
1.一种石墨涂层模具应用于玻纤热弯成型工艺的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种石墨涂层模具应用于玻纤热弯成型工艺的制作方法，其特征在于，所述纳米涂层的制备方法为：
3.根据权利要求2所述的一种石墨涂层模具应用于玻纤热弯成型工艺的制作方法，其特征在于，所述一级搅拌混匀的转速为500-1000r/min，搅拌时间为10-20min；所述二级搅拌充分的转速为350-400r/min，搅拌时间为1-2h。
4.根据权利要求2所述的一种石墨涂层模具应用于玻纤热弯成型工艺的制作方法，其特征在于，所述球磨处理的球磨转速为1000-1500r/min，球磨1-2h。
5.根据权利要求2所述的一种石墨涂层模具应用于玻纤热弯成型工艺的制作方法，其特征在于，所述改性镍粉的制备方法为：
6.根据权利要求5所述的一种石墨涂层模具应用于玻纤热弯成型工艺的制作方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为偶联剂KH560。
7.根据权利要求5所述的一种石墨涂层模具应用于玻纤热弯成型工艺的制作方法，其特征在于，所述氯化镧溶液的质量分数为5-10％。
8.根据权利要求1所述的一种石墨涂层模具应用于玻纤热弯成型工艺的制作方法，其特征在于，所述纳米二氧化硅改性液的制备方法为：
9.根据权利要求8所述的一种石墨涂层模具应用于玻纤热弯成型工艺的制作方法，其特征在于，所述盐酸溶液的质量分数为2-5％。
10.根据权利要求8所述的一种石墨涂层模具应用于玻纤热弯成型工艺的制作方法，其特征在于，所述硫酸镧溶液的质量分数为4-7％；所述磷酸缓冲溶液的pH值为5.0。
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【技术特征摘要】
1.一种石墨涂层模具应用于玻纤热弯成型工艺的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种石墨涂层模具应用于玻纤热弯成型工艺的制作方法，其特征在于，所述纳米涂层的制备方法为：
3.根据权利要求2所述的一种石墨涂层模具应用于玻纤热弯成型工艺的制作方法，其特征在于，所述一级搅拌混匀的转速为500-1000r/min，搅拌时间为10-20min；所述二级搅拌充分的转速为350-400r/min，搅拌时间为1-2h。
4.根据权利要求2所述的一种石墨涂层模具应用于玻纤热弯成型工艺的制作方法，其特征在于，所述球磨处理的球磨转速为1000-1500r/min，球磨1-2h。
5.根据权利要求2所述的一种石墨涂层模具应用于玻纤热弯成型工艺的制作方法，其特征在于，所述改性...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑保昌，史伟，章瑜，
申请(专利权)人：柯盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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