【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接领域，特别是涉及一种激光切割头及其冷却装置。
技术介绍
1、激光切割头是激光切割设备中的核心部件，激光切割是利用激光器发出的光束经激光切割头汇聚成高功率高密度的光斑并照射到工件的切割线位置，使得切割线位置处的金属快速升温熔化甚至直接汽化，以此来达到切割的效果。汇聚在工件上的光斑的能量密度越高对工件的切割效果越好，因此衡量激光切割设备的性能优良与否可通过激光器发出的激光能量密度进行判别。
2、由于激光切割设备产生的光斑温度很高，因此为保证激光切割头的正常使用，还需要对激光切割头进行冷却降温，使得激光切割头的温度维持在一个合适的范围之内。现有的可应用于激光切割头的冷却装置，如授权公告号为cn113664395b的中国专利技术专利公开了一种用于高功率激光切割头的冷却装置，该装置通过气冷组件内的导气管以及冷却块实现对载体表明的温度的分级降温，从而使得位于切割头上的高度传感器升温速率较慢，进而确保高度传感器在较长的时间内检测精准。但是该专利仍具有以下缺陷：
3、1.其液态流道是固定设置的，因此切割头上的有一些位置会冷却不到位，影响激光切割头的正常使用。
4、2.其冷却流道内部的液体流动稳定，在于激光切割头的接触侧面会存在温度边界层，影响冷却效果。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对目前的激光切割用的冷却装置所存在的问题，提供一种激光切割头及其冷却装置，其中激光切割头冷却装置不仅能够使得冷却液对激光切割头的周向冷却无死角，冷却均匀性更好，
2、上述目的通过下述技术方案实现：
3、一种激光切割头冷却装置，包括：
4、液箱，液箱为环形且内部中空；
5、隔板，隔板有多个且沿液箱的竖直方向间隔设置，多个隔板将液箱内部隔离成沿竖直方向分布的多个腔室；
6、第一散热管，第一散热管连接相邻的两个腔室；
7、第二散热管，第二散热管连接最下方的腔室和最上方的腔室；
8、第一散热管和第二散热管均有多组，多组第一散热管和多组第二散热管均绕液箱的周向等间距设置；
9、调压组件，调压组件包括长转轴和多个弹性叶片，长转轴竖直延伸且偏心设置在液箱内，长转轴依次贯穿多个隔板，长转轴能够绕其轴线转动，多个弹性叶片分为多组，每组的弹性叶片周向等间距设置在长转轴上，弹性叶片与液箱的周壁弹性抵接，用于将各个腔室进一步分割为若干的子腔室；
10、驱动组件，驱动组件用于驱动隔板绕液箱的中心转动；
11、传动组件，传动组件用于连接驱动组件和调压组件，以使得子腔室与第一散热管的上端连通时，冷却液通过第一散热管向下定向流动到与其相连通的子腔室内；
12、传动组件还用于使得子腔室与第二散热管的上端连通时，冷却液通过第二散热管向上流动到与其相连通的子腔室内。
13、在其中一个实施例中，所述驱动组件包括动力源、直齿轮和齿盘，齿盘与最上方的隔板同心设置，动力源设置在液箱的顶部，动力源的输出轴与直齿轮固定连接，直齿轮的轴线与齿盘的轴线互相垂直且相交于一点，直齿轮与齿盘啮合。
14、在其中一个实施例中，所述传动组件包括行星齿轮、第一导向齿和第二导向齿，行星齿轮固定连接在长转轴的一端，第一导向齿有多组，多组第一导向齿等间距设置在液箱的外环周壁上，第二导向齿也有多组，多组第二导向齿等间距设置在液箱的内环周壁上，行星齿轮择一与第一导向齿或者第二导向齿啮合。
15、在其中一个实施例中，所述隔板的外周壁上开设有活塞槽，活塞槽内安装有橡胶活塞。
16、在其中一个实施例中，所述液箱的外部还套设有风箱，风箱和液箱之间留有预设间隙，风箱的上部设置有连通风箱内部的进风口，风箱的下部设置有连通风箱内部的出风口。
17、在其中一个实施例中，所述进风口和出风口之间具有最大水平间距。
18、在其中一个实施例中，所述液箱的内周壁上沿竖直方向间隔设置有支撑环，支撑环的宽度与活塞槽的宽度相适配。
19、在其中一个实施例中，所述第一散热管和第二散热管均为扁管。
20、在其中一个实施例中，所述弹性叶片的外形为矩形。
21、一种激光切割头，使用了所述的激光切割头冷却装置。
22、本专利技术的有益效果是：
23、1.本专利技术设置了液箱、隔板、调压组件、驱动组件和传动组件，在驱动组件的驱动作用以及传动组件的传动作用下，隔板将液箱内沿竖直方向隔离为多个腔室并逐级向下流动，如此保证了冷却液的温度是低于激光切割头所在位置的温度，因此能够提高冷却液对激光切割头的冷却效果，使得冷却液对激光切割头的冷却更加精细，从而使得激光切割头的通体温度维持在一个安全范围内，避免激光切割头的表面温度过高而造成激光切割头损坏。
24、2.本专利技术设置了液箱，由于液箱是套在激光切割头的外部的，所以激光切割头的周向各处均能够被冷却液作用到，不存在冷却死角位置，此外还能够使得激光切割头的周向各处的温度一致性更好，保证激光切割头的正常使用。
25、3.本专利技术设置了长转轴，由于长转轴能够跟随隔板公转且自转，所以能够使得液箱内的冷却液处于紊流状态，避免液箱的内周壁的两周壁上形成稳定的热膜，打破温度边界层，使得冷却液的换热效果更好。
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1.一种激光切割头冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种激光切割头冷却装置，其特征在于，所述驱动组件包括动力源、直齿轮和齿盘，齿盘与最上方的隔板同心设置，动力源设置在液箱的顶部，动力源的输出轴与直齿轮固定连接，直齿轮的轴线与齿盘的轴线互相垂直且相交于一点，直齿轮与齿盘啮合。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割头冷却装置，其特征在于，所述传动组件包括行星齿轮、第一导向齿和第二导向齿，行星齿轮固定连接在长转轴的一端，第一导向齿有多组，多组第一导向齿等间距设置在液箱的外环周壁上，第二导向齿也有多组，多组第二导向齿等间距设置在液箱的内环周壁上，行星齿轮择一与第一导向齿或者第二导向齿啮合。
4.根据权利要求3所述的一种激光切割头冷却装置，其特征在于，所述隔板的外周壁上开设有活塞槽，活塞槽内安装有橡胶活塞。
5.根据权利要求4所述的一种激光切割头冷却装置，其特征在于，所述液箱的外部还套设有风箱，风箱和液箱之间留有预设间隙，风箱的上部设置有连通风箱内部的进风口，风箱的下部设置有连通风箱内部的出风口。
6.根据权利
7.根据权利要求4所述的一种激光切割头冷却装置，其特征在于，所述液箱的内周壁上沿竖直方向间隔设置有支撑环，支撑环的宽度与活塞槽的宽度相适配。
8.根据权利要求1所述的一种激光切割头冷却装置，其特征在于，所述第一散热管和第二散热管均为扁管。
9.根据权利要求1所述的一种激光切割头冷却装置，其特征在于，所述弹性叶片的外形为矩形。
10.一种激光切割头，其特征在于，使用有权利要求1-9任一项所述的激光切割头冷却装置。
...【技术特征摘要】
1.一种激光切割头冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种激光切割头冷却装置，其特征在于，所述驱动组件包括动力源、直齿轮和齿盘，齿盘与最上方的隔板同心设置，动力源设置在液箱的顶部，动力源的输出轴与直齿轮固定连接，直齿轮的轴线与齿盘的轴线互相垂直且相交于一点，直齿轮与齿盘啮合。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割头冷却装置，其特征在于，所述传动组件包括行星齿轮、第一导向齿和第二导向齿，行星齿轮固定连接在长转轴的一端，第一导向齿有多组，多组第一导向齿等间距设置在液箱的外环周壁上，第二导向齿也有多组，多组第二导向齿等间距设置在液箱的内环周壁上，行星齿轮择一与第一导向齿或者第二导向齿啮合。
4.根据权利要求3所述的一种激光切割头冷却装置，其特征在于，所述隔板的外周壁上开设有活塞槽，活塞槽内安装有橡胶活塞。
【专利技术属性】
技术研发人员：石中，
申请(专利权)人：深圳欧斯普瑞智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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