【技术实现步骤摘要】
【】本申请涉及工艺数据处理，具体涉及一种光纤预制棒检测方法、装置以及电子设备。
技术介绍
0、
技术介绍
1、光纤预制棒是一种控制光纤性能的原始棒体材料，一般直径为几十到几百毫米，其内层为高折射率纤芯层，外层为低折射率的包层，以满足光波在芯层传输基本条件。作为用于光纤连接器制造的关键材料之一，其工艺要求涉及多个方面，以确保最终制造的连接器具有良好的性能和可靠性。
2、光纤预制棒要求具有精确的几何尺寸，包括直径、圆形度等，以确保光信号的传输性能，而现有技术中，对于光纤预制棒的检测中，如果想要精确测量，一般是将单个光纤预制棒放置在悬吊装置上进行检测，如果需要进行大批量的测量时，这种检测方式需要多次将光纤预制棒进行挂上和取下动作，操作方式复杂且也会因为悬挂时操作不当造成光纤预制棒的损坏。而现有技术中也没有对光纤预制棒进行大批量，且能够保证精度的测量方式。
3、因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
0、
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种光纤预制棒检测方法、装置以及电子设备，旨在提供一种检测方法，能够避免人工测量误差，保证检测精度，减小对光纤预制棒的损伤。
2、本申请的目的是通过以下技术方案实现：一种光纤预制棒测量检测方法，包括：
3、获取光纤预制棒的相关参数；其中，所述相关参数包括重量测量值、长度测量值以及光纤预制棒的密度值；
4、获取光纤预制棒的直径测量值
5、基于所述相关参数和预先建立的预测模型对当前的光纤预制棒的直径进行预测，得到直径预测值；
6、基于预先建立的修正模型将所述直径预测值和所述直径测量值进行修正，得到直径修正值。
7、进一步地，所述基于所述相关参数和预先建立的预测模型对当前的光纤预制棒的直径进行预测，得到直径预测值的步骤包括：
8、基于所述重量测量值、所述长度测量值、所述密度值对当前的光纤预制棒直径进行预测，得到直径补偿值；
9、计算所述直径测量值和所述直径补偿值的平均值得到所述直径预测值。
10、进一步地，所述基于所述重量测量值、所述长度测量值、所述密度值对当前的光纤预制棒直径进行预测，得到直径补偿值的步骤包括：
11、通过线性回归模型按照以下计算方式计算所述直径补偿值：
12、db＝(β0+β1×m+β2×ρ+β3×h)
13、其中，db表示所述直径补偿值，m表示所述重量测量值，ρ表示所述密度值，h表示所述长度测量值，β0、β1和β3为预测模型参数。
14、进一步地，所述计算所述直径测量值和所述直径补偿值的平均值得到所述直径预测值的步骤包括：
15、获取当前的光纤预制棒不同位置直径的多个测量值，得到平均测量值；
16、计算所述平均测量值和所述直径补偿值的平均值得到所述直径预测值。
17、进一步地，所述获取光纤预制棒不同位置直径的多个测量值，得到平均测量值的步骤还包括：
18、获取多个光纤预制棒不同位置直径的多个测量值；
19、对多个测量值进行修正，得到修正测量值；
20、其中，将所述多个测量值按照如下公式进行修正：
21、
22、其中，smat表示经过时间t的移动时测量直径的平均测量值，n表示计算平均的数据点的数量，i表示时间点，t表示当前时间点的直径测量值。
23、进一步地，所述基于预先建立的修正模型将所述直径预测值和所述直径测量值进行修正，得到直径修正值的步骤包括：
24、按照以下公式计算所述直径修正值：
25、
26、其中，dx为所述直径修正值，dc为所述直径测量值，dy为所述直径预测值，∈表示偏差系数。
27、本申请还提出一种光纤预制棒检测装置，包括：
28、底座，用于供光纤预制棒放置；
29、测重装置，设置在所述底座上，用于对光纤预制棒的重量进行检测；
30、激光检测器，可活动的安装于所述底座上，并在其活动过程中对所述光纤预制棒的直径和长度进行检测；以及，
31、控制器，与所述测重装置和激光检测器电性连接，所述控制器包括参数获取模块、预测模块和修正模块，所述参数获取模块用于获取光纤预制棒的相关参数；其中，所述相关参数包括重量测量值、长度测量值、所述光纤预制棒的直径测量值以及光纤预制棒的密度值；所述预测模块用于基于所述相关参数和预先建立的预测模型对当前的光纤预制棒的直径进行预测，得到直径预测值；所述修正模块用于基于预先建立的修正模型将所述直径预测值和所述直径测量值进行修正，得到直径修正值。
32、进一步地，所述光纤预制棒检测装置还包括驱动装置，所述驱动装置安装于所述安装座上，用于驱动所述激光检测器沿光纤预制棒的轴向运动。
33、本申请还提出一种电子设备，包括处理器和存储器，所述存储器存储有能够被所述处理器执行的计算机可执行指令，所述处理器执行所述计算机可执行指令以实现上述所述的方法的步骤。
34、本申请还提出一种计算器可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器运行时实行上述所述的方法的步骤。
35、与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：通过重量测量值、长度测量值、密度值和直径测量值，通过预先建立的预测模型进行预测，如此可以得到一个预测值，预测值为被检测的光纤预制棒在理论上的数值。然后获得光纤预制棒的直径检测值，通过直径预测值与直径测量值进行修正后得到的直径修正值，能够消除检测装置因为测量装置的误差造成的测量值不准的问题，得到一个更加准确的测量值，消除误差，且不需要经常的校准调整测量装置，进一步减少成本。
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1.一种光纤预制棒测量检测方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述相关参数和预先建立的预测模型对当前的光纤预制棒的直径进行预测，得到直径预测值的步骤包括：
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述重量测量值、所述长度测量值、所述密度值对当前的光纤预制棒直径进行预测，得到直径补偿值的步骤包括：
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述计算所述直径测量值和所述直径补偿值的平均值得到所述直径预测值的步骤包括：
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述获取光纤预制棒不同位置直径的多个测量值，得到平均测量值的步骤还包括：
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于预先建立的修正模型将所述直径预测值和所述直径测量值进行修正，得到直径修正值的步骤包括：
7.一种光纤预制棒检测装置，其特征在于，包括：
8.如权利要求7所述的光纤预制棒检测装置，其特征在于，所述光纤预制棒检测装置还包括驱动装置，所述驱动装置安装于所述安装座上，用于驱动所述激光检测器沿光
9.一种电子设备，其特征在于，包括处理器和存储器，所述存储器存储有能够被所述处理器执行的计算机可执行指令，所述处理器执行所述计算机可执行指令以实现权利要求1-6任一项所述的方法的步骤。
10.一种计算器可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器运行时实行上述权利要求1-6任一项所述的方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种光纤预制棒测量检测方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述相关参数和预先建立的预测模型对当前的光纤预制棒的直径进行预测，得到直径预测值的步骤包括：
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述重量测量值、所述长度测量值、所述密度值对当前的光纤预制棒直径进行预测，得到直径补偿值的步骤包括：
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述计算所述直径测量值和所述直径补偿值的平均值得到所述直径预测值的步骤包括：
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述获取光纤预制棒不同位置直径的多个测量值，得到平均测量值的步骤还包括：
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于预先建立...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国胜，石志成，阿林谦，韩永春，孟少华，吕华珍，
申请(专利权)人：青海中利光纤技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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