【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光纤拉丝，涉及一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置。
技术介绍
1、现光纤拉丝塔未有提高洁净度装置，拉丝塔洁净度与空气洁净度一致，由于光纤的性能受拉丝通道的洁净度的影响，为保证光纤的性能，进而需要对拉丝通道的洁净度进行处理。
2、为此现有技术(cn209178252u)公开的一种光纤拉丝净化装置，设置净化罩，整体隔绝了外界环境对拉丝通道的影响，在此净化空间内，光纤的生产不易受到外界环境包括风速变化、温湿度等变化的影响，从而提高了生产出来的光纤的质量和稳定度。
3、但上述技术中说明到净化罩的进风口处设置有净化装置，可以对进入的空气进行净化，由于净化装置需要定期维护，但光纤拉丝塔为18-20米，位于光纤拉丝塔上方的净化罩上的净化装置清理较为不便，
4、同时根据光纤拉丝塔的高度，设置有多个工作层，每一个工作层都需要设置有对应的风机，无形中增加了成本和运行能耗，不利于节能减排。
5、鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置；
2、为达到上述目的，本专利技术采用的方案如下：
3、一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置，包括拉丝塔架，以及设置于拉丝塔架上的防护罩，所述防护罩上设置有洁净机构，
4、洁净机构，包括设置于防护罩
5、所述分流罩底端侧壁连接有进气管，所述集气罩底端侧壁连接出气管，所述进气管上设置有净化装置，所述进气管用于与风机对接，与所述分流罩相对的防护罩一侧开设有等间距分布的进气孔，与所述集气罩相对的防护罩一侧开设有等间距分布的出气孔；
6、导流机构，包括与防护罩轴承连接的上旋转轴和下旋转轴，所述上旋转轴和下旋转轴相对的一端均焊接连接有连接板，两个所述连接板之间通过多个等间距分布的导流板焊接连接。
7、作为优选的技术方案：
8、如上所述的一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置，所述分流罩、集气罩面向防护罩一侧均为敞口状，所述防护罩两侧与分流罩和集气罩均为密封粘接。
9、通过上述技术方案，所述防护罩两侧与分流罩和集气罩之间均可以形成一个密闭的腔室，当空气进入至分流罩内后，可以通过进气孔进入至防护罩内，空气通过出气孔进入至集气罩内后，可以通过出气管其中排出。
10、如上所述的一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置，所述分流罩底端内壁固定粘接有横板，所述横板上贯穿有轴承连接的竖杆，
11、所述竖杆上卡销固定有叶片，所述竖杆底端贯穿分流罩并通过传动机构与下旋转轴传动连接，所述叶片位于进气管的一侧。
12、通过上述技术方案，竖杆和进气管的轴线相互垂直，这样进气管的空气在进入至分流罩内时，会先与叶片接触，空气流动的冲击力会推动叶片旋转，进而竖杆可以随着叶片同步转动，竖杆在通过传动机构带动旋转轴轴向转动。
13、如上所述的一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置，所述进气孔和出气孔个数相同并一一对应，所述进气孔的分布距离小于导流板的长度。
14、通过上述技术方案，这样通过进气孔进入的空气会吹向出气孔，并通过出气孔排出，这样进气孔和出气孔的分布设计，可以提高防护罩内的空气循环速度，可以快速将防护罩内的污染物带出，以此来提高防护罩内的洁净度，保证了光纤拉丝质量
15、如上所述的一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置，所述上旋转轴和下旋转轴共轴心线，所述上旋转轴和下旋转轴位于进气孔一侧。
16、上旋转轴和下旋转轴的位置设计，使得导流板也位于进气孔一侧，通过进气孔进入的空气会先吹向导流板，导流板可以将空气分呈多股气流，并且随着导流板摆动，可以使得气流均匀分布于防护罩内，可以快速的将污染物排出，提高了整体的洁净效果。
17、如上所述的一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置，所述传动机构包括矩形传动框，以及与传动框外壁焊接连接的齿条，所述传动框两侧内壁均匀分布有齿块，所述传动框两侧内壁通过齿块啮合连接有第一齿轮，所述齿条啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮卡销固定于竖杆底端，所述第二齿轮卡销固定于下旋转轴上，所述第一齿轮为半齿轮结构。
18、通过上述技术方案，当第一齿轮顺时针旋转与传动框一侧的齿块啮合时，会带动传动框水平向右移动，当当第一齿轮旋转与传动框另一侧的齿块啮合时，会带动传动框水平向左移动，第一齿轮的结构设计，使其可以交替的与传动框两侧齿块啮合，从而可以带动传动框不断的水平往复移动，这样齿条通过第二齿轮可以带动旋转轴不断的正反转，结构合理。
19、如上所述的一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置，所述防护罩底端侧壁开设有用于传动框穿过的通槽，所述通槽两侧焊接连接有长条形的滑动轨，所述传动框两侧外壁开设有与滑动轨相适配的滑动槽。
20、通过上述技术方案，滑动轨和滑动槽断面均为t型，进而传动框通过滑动轨和滑动槽可以在通槽水平移动，并且移动精度高，确保竖杆和下旋转轴之间传动稳定性。
21、有益效果
22、(1)本专利技术的一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置，在拉丝塔架上设置有防护罩，防护罩和拉丝塔架之间形成有拉丝通道，光纤的拉丝位于该拉丝通道内，这样可以将光纤与外界环境隔绝开，并且设置有洁净机构，可以确保拉丝通道内的洁净度等级为100级，以此来保证光纤拉丝的质量，
23、(2)本专利技术的一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置，设置有分流罩和集气罩，通过分流罩可以将空气均匀的送入至整个防护罩内，这样整个装置仅需要一个风机即可，降低了设备成本和运行能耗，有利于节能减排，同时风机和净化装置可以设置于分流罩底部，便于维护，且维护时安全系数高，
24、(3)本专利技术的一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置，设置有防护罩，可以防止固化灯的紫外线外漏，避免紫外线对人体造成危害，同时洁净机构的设置，可以净化光纤拉丝过程中产生的异味，如光纤涂覆过程中产生的异味，以此来提高车间的环境。
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1.一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置，包括拉丝塔架，以及设置于拉丝塔架上的防护罩，所述防护罩上设置有洁净机构，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置，其特征在于，所述分流罩、集气罩面向防护罩一侧均为敞口状，所述防护罩两侧与分流罩和集气罩均为密封粘接。
3.根据权利要求1所述的一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置，其特征在于，所述分流罩底端内壁固定粘接有横板，所述横板上贯穿有轴承连接的竖杆，
4.根据权利要求1所述的一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置，其特征在于，所述进气孔和出气孔个数相同并一一对应，所述进气孔的分布距离小于导流板的长度。
5.根据权利要求1所述的一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置，其特征在于，所述上旋转轴和下旋转轴共轴心线，所述上旋转轴和下旋转轴位于进气孔一侧。
6.根据权利要求3所述的一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置，其特征在于，所述传动机构包括矩形传动框，以及与传动框外壁焊接连接的齿条，所述传动
7.根据权利要求6所述的一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置，其特征在于，所述第一齿轮卡销固定于竖杆底端，所述第二齿轮卡销固定于下旋转轴上，所述第一齿轮为半齿轮结构。
8.根据权利要求6所述的一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置，其特征在于，所述防护罩底端侧壁开设有用于传动框穿过的通槽，所述通槽两侧焊接连接有长条形的滑动轨，所述传动框两侧外壁开设有与滑动轨相适配的滑动槽。
...【技术特征摘要】
1.一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置，包括拉丝塔架，以及设置于拉丝塔架上的防护罩，所述防护罩上设置有洁净机构，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置，其特征在于，所述分流罩、集气罩面向防护罩一侧均为敞口状，所述防护罩两侧与分流罩和集气罩均为密封粘接。
3.根据权利要求1所述的一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置，其特征在于，所述分流罩底端内壁固定粘接有横板，所述横板上贯穿有轴承连接的竖杆，
4.根据权利要求1所述的一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置，其特征在于，所述进气孔和出气孔个数相同并一一对应，所述进气孔的分布距离小于导流板的长度。
5.根据权利要求1所述的一种适用光纤拉丝通道提高洁净度排除废弃物的装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛福斌，赵雄昌，张红伟，赵建军，张霄，刘盼，卫晓明，
申请(专利权)人：青海中利光纤技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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