【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电芯制备，具体来说是一种叠片单体的制备方法。
技术介绍
1、随着新能源车的不断发展，对化学电源的需求不断增长，锂离子电池等化学电源的电芯由正极片、负极片和隔膜组成，主流的电芯制备方法有卷绕和叠片，两种方式的机械化程度都较高，卷绕方式需要极片及隔膜具有良好的柔韧性及弯折性，且每一层的张力均不同，对材料要求较高且后期电化学反应存在不均匀的可能性，叠片方式对极片没有特殊要求，且每一层的受力均匀，但是z型叠片需要拉伸隔膜在正极片工位及负极片工位反复地移动，可能导致隔膜拉伸变形，造成单体短路的隐患或者循环不良的后果，此外，采用z型叠片速度较慢，造成设备需求量较大，占地面积大且设备成本及后期的维护成本都较高。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种良品率较高的叠片单体的制备方法。
2、为了实现上述目的，设计一种叠片单体的制备方法，方法具体如下：s1.将模切后的第一极片沿一个方向放置于物料台上，放卷隔膜后将模切后的第二极片沿一个方向放置于隔膜上，其中第一极片及第二极片的极耳方向及位置各自保持一致，第一极片与第二极片交错放置，同一位置的隔膜一面为第一极片或者第二极片，另一面则无极片；s2.通过移动装置，使第一极片、第二极片与隔膜贴合在一起，固定了第一极片、第二极片与隔膜间的相对位置，形成极群；s3.对所述极群中的第一极片与第二极片中间的隔膜区域进行对折处理，使对折后的极群呈锯齿状态，以使第一极片及第二极片从平行于物料台平面的方向，转变为
3、优选的，叠片单体的制备方法还包括s6.对多个电芯单元，进行堆叠方向上的整理，然后进行热压固定多个电芯单元，从而形成最终的电芯。
4、优选的，第一极片的放置为间隔进行，两片相邻的第一极片之间存在空白区域，放卷并固定隔膜，第二极片的放置也为间隔进行，放置于第一极片之间的空白区域，以使后续叠片过程中第一极片与第二极片能够交叉对应，隔膜为涂胶隔膜，加热后表面的胶熔化后起到粘接作用。
5、优选的，第一极片放置于物料台前需由上料工装进行定位，定位根据极片的尺寸以及与第二极片间的相对位置进行调整,隔膜放卷置于物料台后，由物料台进行二次定位，定位根据隔膜与第一极片及第二极片间的相对位置进行调整,第二极片放置于物料台前需由上料工装进行定位，定位根据极片的尺寸以及与第一极片间的相对位置进行调整。
6、优选的，第一极片与第二极片的极耳方向在电芯的同侧或两侧。
7、优选的，步骤s2中加热后的极片与隔膜间的相对位置是固定不动的，形成极群。
8、优选的，步骤s4中对呈锯齿状的极群进行堆叠方向上的压力，使其转移至物料盒中，物料盒具有上下抖动结构，且四周的尺寸可调，电芯转移至物料盒后，通过料盒的上下抖动与水平方向上的调整，整理隔膜至对齐状态。
9、本专利技术同现有技术相比，其优点在于：
10、能够有效避免隔膜在叠片过程中的拉伸及损伤，提高单体的各工序的绝缘合格率至少1％以上，同时提高了电压保持能力。
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1.一种叠片单体的制备方法，其特征在于所述方法具体如下：
2.如权利要求1所述的一种叠片单体的制备方法，其特征在于所述方法还包括：
3.如权利要求1所述的一种叠片单体的制备方法，其特征在于所述第一极片的放置为间隔进行，两片相邻的第一极片之间存在空白区域，放卷并固定隔膜，第二极片的放置也为间隔进行，放置于第一极片之间的空白区域，以使后续叠片过程中第一极片与第二极片能够交叉对应，隔膜为涂胶隔膜，加热后表面的胶熔化后起到粘接作用。
4.如权利要求1所述的一种叠片单体的制备方法，其特征在于所述第一极片放置于物料台前需由上料工装进行定位，定位根据极片的尺寸以及与第二极片间的相对位置进行调整,隔膜放卷置于物料台后，由物料台进行二次定位，定位根据隔膜与第一极片及第二极片间的相对位置进行调整,第二极片放置于物料台前需由上料工装进行定位，定位根据极片的尺寸以及与第一极片间的相对位置进行调整。
5.如权利要求1所述的一种叠片单体的制备方法，其特征在于所述第一极片与第二极片的极耳方向在电芯的同侧或两侧。
6.如权利要求1所述的一种叠片单体的制
7.如权利要求1所述的一种叠片单体的制备方法，其特征在于所述步骤S4中对呈锯齿状的极群进行堆叠方向上的压力，使其转移至物料盒中，物料盒具有上下抖动结构，且四周的尺寸可调，电芯转移至物料盒后，通过料盒的上下抖动与水平方向上的调整，整理隔膜至对齐状态。
8.一种采用如权利要求1所述叠片单体制备方法的叠片装置，其特征在于包括用于放置第一极片、第二极片和隔膜的物料台，所述物料台上设有传输带，物料台一侧设有机械臂；
9.如权利要求8所述的一种叠片装置，其特征在于所述机械臂抓手将极群两头的隔膜固定住，并将其从工作台表面移动至悬空状态，对折装置的凸工装升起或降低至隔膜后保持不动，与之对应的凹工装升起或降低至隔膜，完成凹凸工装与隔膜的定位，凸工装将将隔膜顶起或压下，嵌入与之对应的凹工装，凹工装表面为柔软材质，根据凸工装嵌入的位置进行形变，与此同时，凹凸工装沿工作台的滑轨合拢至设定位置，使隔膜在完成对折定形的同时形成锯齿状的极群。
10.如权利要求8所述的一种叠片装置，其特征在于还包括上料装置，所述上料装置设置于物料台的两侧，一侧上料第一极片，另一侧上料第二极片，两侧的上料装置均包含真空吸附盘及定位装置，真空吸附盘用于吸附极片，后用机械臂将极片放置于物料台上，定位装置包含电荷耦合相机，对物料台上的极片进行位置的判定。
...【技术特征摘要】
1.一种叠片单体的制备方法，其特征在于所述方法具体如下：
2.如权利要求1所述的一种叠片单体的制备方法，其特征在于所述方法还包括：
3.如权利要求1所述的一种叠片单体的制备方法，其特征在于所述第一极片的放置为间隔进行，两片相邻的第一极片之间存在空白区域，放卷并固定隔膜，第二极片的放置也为间隔进行，放置于第一极片之间的空白区域，以使后续叠片过程中第一极片与第二极片能够交叉对应，隔膜为涂胶隔膜，加热后表面的胶熔化后起到粘接作用。
4.如权利要求1所述的一种叠片单体的制备方法，其特征在于所述第一极片放置于物料台前需由上料工装进行定位，定位根据极片的尺寸以及与第二极片间的相对位置进行调整,隔膜放卷置于物料台后，由物料台进行二次定位，定位根据隔膜与第一极片及第二极片间的相对位置进行调整,第二极片放置于物料台前需由上料工装进行定位，定位根据极片的尺寸以及与第一极片间的相对位置进行调整。
5.如权利要求1所述的一种叠片单体的制备方法，其特征在于所述第一极片与第二极片的极耳方向在电芯的同侧或两侧。
6.如权利要求1所述的一种叠片单体的制备方法，其特征在于所述步骤s2中加热后的极片与隔膜间的相对位置是固定不动的，形成极群。
7.如权利要求1所述的一种叠片...
【专利技术属性】
技术研发人员：范羚羚，李和顺，周义荣，虞嘉菲，杨重阳，
申请(专利权)人：上海奥威科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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