【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种水性pvdc乳液光热协同固化装置，属于膜处理装置。
技术介绍
1、现阶段在食品、药品、军品等行业为了增强包装膜的阻隔性能，降低包装膜的透湿率、透氧率，通常会在基膜表面涂覆一层pvdc乳液，从而在基膜表面形成具有阻隔性能的k膜。
2、目前在基膜表面涂覆阻隔膜常用的是卧式单面辊涂工艺，工艺设备包括卧式辊涂机、烘干设备、冷却设备、收卷设备。卧式单面辊涂工艺如下：基膜随传动辊的输送进入卧式辊涂机，辊涂机内的涂布辊旋转蘸取乳液并涂布到基膜表面，涂布乳液后的k膜随后依次经过烘干设备烘干，冷却设备冷却，最后k膜进入收卷设备进行收卷。
3、然而，现有的卧式单面辊涂工艺存在以下弊端：
4、1、现有的卧式辊涂机及烘干设备为水平布置，占地面积相对较大；
5、2、由于基膜会因重力形成下垂，所以基膜的处理加工距离不能太长，导致基膜的固化距离短，同时涂覆速率受到制约，固化效果受温度波动影响大；
6、3、现有的卧式辊涂机无法实现一次性双面涂布；若要对基膜进行双面涂覆，则需要涂覆一面收卷后，将卷拆卸下来，重新安装到辊涂机上再涂覆另一面，不仅耗时而且增加了拆装k膜卷的工作量，导致卧式单面涂覆工艺整体效率较低。
7、4、卧式辊涂机需要多根支撑托辊对基膜进行支撑，设备结构复杂，投资大，而且涂布距离越长，需要设置的支撑托辊越多，会导致投资进一步扩大。
技术实现思路
1、根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：提供一种
2、本专利技术所述的水性pvdc乳液光热协同固化装置，包括放卷模块、双面辊涂模块、热固化模块、光固化模块、转向模块、冷却模块和收卷模块；放卷模块设置于双面辊涂模块的前方，双面辊涂模块上方设有热固化模块，热固化模块上方设有光固化模块，光固化模块上方设有转向模块a，转向模块a后方依次水平设置冷却模块和转向模块b，转向模块b的下方连接竖向通道，竖向通道下方连接收卷模块；双面辊涂模块、热固化模块、光固化模块、转向模块、冷却模块均设有外部支架，各模块的外部支架通过螺栓连接；
3、所述的双面辊涂模块包括辊涂模块支架、底座和辊涂机构，底座位于辊涂模块支架内部，辊涂机构滑动设置于底座上方；辊涂模块支架的各开放面上均安装有挡板，辊涂模块支架左右两侧的挡板上设有检修门和观察窗；底座的顶面倾斜设置，底座包括底座a和底座b，底座a和底座b之间设有间隙，底座a下方设有供基膜通过的通道，通道中安装有位置可调节的涨紧辊筒；所述的辊涂机构包括辊涂架a和辊涂架b，辊涂架a和辊涂架b由方管焊接而成；辊涂架a与底座滑动连接，辊涂架b滑动设置于辊涂架a上，辊涂架a和辊涂架b上均安装有辊涂辊筒，辊涂辊筒一侧设有动力装置，由动力装置带动旋转；辊涂架b的辊涂辊筒下方设有乳液料槽。
4、本专利技术的技术方案为，提供一种水性pvdc乳液光热协同固化装置，使放卷模块上的基膜从双面辊涂模块的底座a下方的通道穿过，绕过涨紧辊筒向上运行，通过辊涂辊筒时，两侧辊涂架b上的辊涂辊筒先蘸取乳液料槽中的乳液，再接触传递至两侧辊涂架a上的辊涂辊筒，然后由辊涂架a上的辊涂辊筒同时涂布至基膜的两侧；涂布乳液后的k膜继续向上运行，经过热固化模块的烘干、光固化模块的uvled面光源照射，使涂布的乳液完全干燥固化，并促使pvdc涂膜形成高交联密度的网状结构，再经过转向模块a转至水平方向，通过冷却模块进行冷却，由转向模块b转至竖直方向，向下运行至收卷模块进行收卷。
5、优选的，所述的辊涂机构通过导轨滑块组件滑动连接，底座顶面安装有辊涂架移动电机a，辊涂架移动电机a通过丝杠组件与辊涂架a传动连接，可带动辊涂架a沿底座顶面移动；辊涂架a上安装有辊涂架移动电机b，辊涂架移动电机b通过丝杠组件与辊涂架b传动连接，可带动辊涂架b在辊涂架a上移动；相邻两个辊涂辊筒之间的松紧度可通过调整辊涂架a和辊涂架b的位置进行调节，辊涂辊筒之间的松紧度通过传感器显示在控制机柜上，通过控制辊涂辊筒之间的松紧度实现涂布量大小的调节；动力装置的转动方向和转速均可以通过控制机柜进行调节，以实现顺涂和逆涂。
6、优选的，所述的放卷模块包括放卷支架，放卷支架顶部一侧固定有开口支座，开口支座一侧设有开口，开口支座顶部还设有锁紧螺栓；放卷支架顶部另一侧安装有放卷电机，放卷电机通过转轴与放卷支架转动连接；放卷电机的输出轴通过联轴器与气涨轴连接，放卷电机可带动气涨轴旋转；气涨轴上安装有轴承，轴承的外径与开口支座的开口尺寸相同；使用时，将基膜卷套装至气涨轴上，通入压缩空气使气涨轴将基膜卷涨紧固定，水平旋转气涨轴，使气涨轴上的轴承卡入开口支座中，再将锁紧螺栓锁紧；所述的收卷模块与放卷模块的结构相同。
7、优选的，所述的热固化模块包括热固化模块支架，热固化模块支架两侧设有开口，开口外侧安装有风扇，风扇的安装面上设有可调整的百叶，可根据需求调整百叶方向，进而控制风向；热固化模块支架内侧靠近风扇安装面的侧壁上安装有电加热管，电加热管用于加热k膜以及风扇吹出的风，快速挥发乳液中的水分，使涂膜表干。
8、优选的，所述的光固化模块包括光固化模块支架，光固化模块支架内部侧壁上固定有uvled面光源，uvled面光源可产生紫外光，促使pvdc涂膜形成高交联密度的网状结构。
9、优选的，所述的转向模块a和转向模块b包括转向模块支架，转向模块支架内部安装有转向辊筒，转向辊筒用于改变k膜的运行方向。
10、优选的，所述的冷却模块包括冷却模块支架，冷却模块支架内侧顶部固定有喷吹管道，喷吹管道上设有若干喷头，喷吹管道与风机连接，风机设置于冷却模块支架外侧。
11、所述的热固化模块、光固化模块和冷却模块的数量可根据生产工艺要求及厂房条件叠加。
12、所述的控制机柜设有控制面板，控制面板用于显示整套装置的运行参数，并通过其对整套装置进行控制。
13、本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
14、1、本专利技术采用垂直安装的方式，高度可根据生产工艺、厂房条件灵活调节，整体占地面积小，灵活性强；
15、2、热固化模块、光固化模块均垂直设置，无需配置支撑托辊，设备结构简单，降低投资；热固化模块为热风对向流动烘干，去除水分快；紫外光协同固化，涂膜固化时间短、交联密度高，可有效提高涂膜性能（机械性能、阻湿、阻氧性能），从而提升k膜的性能；
16、3、双面辊涂模块为双面同时涂布，效率大大提高；
17、4、可根据用户具体要求可以进行k膜的单面涂覆、双面涂覆或是双面同时涂覆不同类型的涂覆物，选择性相对较强，双面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性PVDC乳液光热协同固化装置，其特征在于，包括放卷模块（1）、双面辊涂模块（9）、热固化模块（2）、光固化模块（3）、转向模块、冷却模块（5）和收卷模块（8）；放卷模块（1）设置于双面辊涂模块（9）的前方，双面辊涂模块（9）上方设有热固化模块（2），热固化模块（2）上方设有光固化模块（3），光固化模块（3）上方设有转向模块A（4），转向模块A（4）后方依次水平设置冷却模块（5）和转向模块B（6），转向模块B（6）的下方连接竖向通道（7），竖向通道（7）下方连接收卷模块（8）；双面辊涂模块（9）、热固化模块（2）、光固化模块（3）、转向模块、冷却模块（5）均设有外部支架，各模块的外部支架通过螺栓连接；
2.根据权利要求1所述的水性PVDC乳液光热协同固化装置，其特征在于，所述的辊涂机构通过导轨滑块组件滑动连接，底座顶面安装有辊涂架移动电机A（98），辊涂架移动电机A（98）通过丝杠组件与辊涂架A（97）传动连接，可带动辊涂架A（97）沿底座顶面移动；辊涂架A（97）上安装有辊涂架移动电机B（96），辊涂架移动电机B（96）通过丝杠组件与辊涂架B（95）传动连
3.根据权利要求2所述的水性PVDC乳液光热协同固化装置，其特征在于，所述的放卷模块（1）包括放卷支架（11），放卷支架（11）顶部一侧固定有开口支座（12），开口支座（12）一侧设有开口，开口支座（12）顶部还设有锁紧螺栓（13）；放卷支架（11）顶部另一侧安装有放卷电机（14），放卷电机（14）通过转轴与放卷支架（11）转动连接；放卷电机（14）的输出轴通过联轴器与气涨轴（15）连接；气涨轴（15）上安装有轴承（16），轴承（16）的外径与开口支座（12）的开口尺寸相同；所述的收卷模块（8）与放卷模块（1）的结构相同。
4.根据权利要求3所述的水性PVDC乳液光热协同固化装置，其特征在于，所述的热固化模块（2）包括热固化模块支架（21），热固化模块支架（21）两侧设有开口，开口外侧安装有风扇（22），风扇（22）的安装面上设有可调整的百叶（24）；热固化模块支架（21）内侧靠近风扇（22）安装面的侧壁上安装有用于加热K膜以及风扇风的电加热管（23）。
5.根据权利要求4所述的水性PVDC乳液光热协同固化装置，其特征在于，所述的光固化模块（3）包括光固化模块支架（31），光固化模块支架（31）内部侧壁上固定有可产生紫外光的UVLED面光源（32）。
6.根据权利要求1所述的水性PVDC乳液光热协同固化装置，其特征在于，所述的转向模块A（4）和转向模块B（6）包括转向模块支架（41），转向模块支架（41）内部安装有用于改变K膜运行方向的转向辊筒（42）。
7.根据权利要求1所述的水性PVDC乳液光热协同固化装置，其特征在于，所述的冷却模块（5）包括冷却模块支架（51），冷却模块支架（51）内侧顶部固定有喷吹管道（53），喷吹管道（53）上设有若干喷头，喷吹管道（53）与风机（52）连接，风机（52）设置于冷却模块支架（51）外侧。
8.根据权利要求1所述的水性PVDC乳液光热协同固化装置，其特征在于，所述的热固化模块（2）、光固化模块（3）和冷却模块（5）的数量根据生产工艺要求及厂房条件叠加。
9.根据权利要求2所述的水性PVDC乳液光热协同固化装置，其特征在于，所述的控制机柜（10）设有用于显示运行参数并对整套装置进行控制的控制面板。
...【技术特征摘要】
1.一种水性pvdc乳液光热协同固化装置，其特征在于，包括放卷模块（1）、双面辊涂模块（9）、热固化模块（2）、光固化模块（3）、转向模块、冷却模块（5）和收卷模块（8）；放卷模块（1）设置于双面辊涂模块（9）的前方，双面辊涂模块（9）上方设有热固化模块（2），热固化模块（2）上方设有光固化模块（3），光固化模块（3）上方设有转向模块a（4），转向模块a（4）后方依次水平设置冷却模块（5）和转向模块b（6），转向模块b（6）的下方连接竖向通道（7），竖向通道（7）下方连接收卷模块（8）；双面辊涂模块（9）、热固化模块（2）、光固化模块（3）、转向模块、冷却模块（5）均设有外部支架，各模块的外部支架通过螺栓连接；
2.根据权利要求1所述的水性pvdc乳液光热协同固化装置，其特征在于，所述的辊涂机构通过导轨滑块组件滑动连接，底座顶面安装有辊涂架移动电机a（98），辊涂架移动电机a（98）通过丝杠组件与辊涂架a（97）传动连接，可带动辊涂架a（97）沿底座顶面移动；辊涂架a（97）上安装有辊涂架移动电机b（96），辊涂架移动电机b（96）通过丝杠组件与辊涂架b（95）传动连接，可带动辊涂架b（95）在辊涂架a（97）上移动；相邻两个辊涂辊筒（92）之间的松紧度可通过调整辊涂架a（97）和辊涂架b（95）的位置进行调节，辊涂辊筒（92）之间的松紧度通过传感器显示在控制机柜（10）上；动力装置（94）的转动方向和转速均可以通过控制机柜（10）进行调节。
3.根据权利要求2所述的水性pvdc乳液光热协同固化装置，其特征在于，所述的放卷模块（1）包括放卷支架（11），放卷支架（11）顶部一侧固定有开口支座（12），开口支座（12）一侧设有开口，开口支座（12）顶部还设有锁紧螺栓（13）；放卷支架（11）顶部另一侧安装有放卷电机（14），放卷电机（14）通过转轴与放卷支架（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张之峰，王守阳，苏家奎，杨鲁涛，韩晓亮，王恩国，张绘新，
申请(专利权)人：山东兴鲁化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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