【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械，具体为一种用于锂电池加工的涂布装置及涂布方法。
技术介绍
1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbert n.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为主流。
2、其中申请号为“cn202221401412.2”所公开的“用于锂电池涂布机的断带捕捉装置和锂电池涂布机”也是日益成熟的技术，其中记载了“本技术属于锂电池
，具体提供一种用于锂电池涂布机的断带捕捉装置和锂电池涂布机。本技术旨在解决锂电池涂布过程中极片段带后飞入烘箱导致的难以接带的问题。为此，本技术的用于锂电池涂布机的断带捕捉装置，锂电池涂布机包括烘箱和位于烘箱上游的托辊，断带捕捉装置包括张力传感器、断带压合机构和控制器；张力传感器用于检测极片的压力值并将压力值转换成张力信号传输给控制器；断带压合机构设置在托辊与烘箱之间，控制器能够在极片断裂时控制断带压合机构动作以将断裂的极片夹住。本技术在极片发生断带时，控制器控制断带压合机构将极片夹住，从而防止断带后的极片飞入到烘箱内，方便将断带后的极片进行接带。
3、还存时存在以下缺陷：
4、传统的锂电池加工阶段少不了的就是对于锂电池加工内部涂设的涂布，这就导致了后续对于锂电池的涂布加工层面上比较困难且难以起到更进一步的涂布加工，此外对于锂
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于锂电池加工的涂布装置及涂布方法以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于锂电池加工的涂布装置，包括调节机构、涂布机构和压实烘干机构；
3、所述调节机构设置在涂布机构的顶部，且压实烘干机构设置在涂布机构的边侧；
4、调节机构：
5、包括放置于地面上的外框支架、所述外框支架的顶端中部安装有竖直立杆，所述竖直立杆的顶端中部安装有装配板，所述装配板的顶端中部横向安装有传输框架，所述传输框架的两端均铰接有驱动滚轴，所述驱动滚轴的表面设有锂电池涂布料；
6、所述锂电池涂布料的边侧安装有放置框架，所述放置框架的顶端中部安装有防护外框支架；
7、所述防护外框支架的边侧设有线性导轨，所述线性导轨的贴合滑动板，所述贴合滑动板的表面设有线性伸缩压缸，所述线性伸缩压缸的底端中部设有涂布底板，所述涂布底板的底部安装有压实底座，所述压实底座的背面竖直安装有l型连接支架，所述l型连接支架的背面安装有线性滑动机构；
8、所述线性滑动机构包括用以延伸线性导轨实现前后滑动位移的传输位移框架，所述传输位移框架的顶端中部安装有u型支架，所述u型支架的底部边侧安装有升降压缸，所述升降压缸的底部安装有倾斜贴合板，所述倾斜贴合板的板面底部安装有涂布垫板。
9、作为本专利技术一种优选方案：所述延伸线性导轨的背面安装有侧壁支撑板，所述侧壁支撑板的顶端中北部安装有用于牵拉的梯形支架，所述梯形支架的底部横向安装有支撑脚垫；
10、所述支撑脚垫的顶部表面通过联动设置的螺钉与装配板的边侧紧固支撑装置；
11、所述线性导轨的边侧横向安装有裁切机构；
12、所述裁切机构包括设置在线性导轨边侧设有凹型支架，所述凹型支架的顶端支撑设有方形框架，所述方形框架的顶端中部设有线性滑动板，所述线性滑动板的顶端中部设有烘干涂覆支架，所述烘干涂覆支架背面安装有支撑垫板。
13、作为本专利技术一种优选方案：所述支撑垫板的边侧线性滑动支架，所述线性滑动支架的顶部安装有拖链；
14、所述拖链的底部安装有线性输送电机，所述线性输送电机的输出端与前端的结构线性推送；
15、所述装配板的顶部边侧竖直安装有支撑机构；
16、所述支撑机构包括设置在装配板顶端边侧设有贴合基座，所述贴合基座的顶端中部安装有监控基座，所述监控基座的顶端中部安装有伸缩压缸，所述伸缩压缸的边侧横向安装有贴合垫板，所述贴合垫板的顶端中部竖直安装有探测压缸；
17、所述探测压缸的缸体底部延伸设有探测垫板，所述探测垫板的端头。
18、作为本专利技术一种优选方案：所述外框支架的顶端中部罩设有防护机构，所述防护机构包括竖直罩接在外框支架顶部表面上的防护板，所述防护板的表面铰接有钢化玻璃；
19、所述防护板的顶端中部安装有用于防护支撑的贴合板，所述贴合板的顶端中部安装有空气净化风罩；
20、所述空气净化风罩的顶端中部安装有贴合框架，所述贴合框架的内部内嵌有用于空气循环置换的暖风机。
21、作为本专利技术一种优选方案：所述贴合板的正表面安装有涂布机构；
22、所述涂布机构包括设立在外框支架顶端中部的几字形支架；
23、所述几字形支架的顶端中部竖直安装有涂覆板，所述涂覆板的板面四边角位置均竖直安装有紧固螺钉，所述紧固螺钉的顶端中部竖直安装有连通压缸，所述连通压缸的底部设有储存压缸；
24、所述储存压缸的缸体底部延伸设有涂覆管，所述涂覆管的底部设有涂覆基座。
25、作为本专利技术一种优选方案：所述涂覆管的边侧设有若干个用于延伸的驱动电机，所述驱动电机的底部设有电机支架，所述驱动电机的输出端传动连接有直线下探轨道，所述直线下探轨道的边侧安装有用于牵引设置的联动压缸，所述联动压缸的边侧设有用于上下滑动的线性引导板；
26、所述线性引导板的边侧安装有用于扩展吹出的压实烘干机构；
27、压实烘干机构包括设置在外框支架边侧设有倾斜垫片；
28、所述倾斜垫片的边侧横向安装有连通套管，所述连通套管的边侧设有角度调节支架；
29、所述调节支架的边侧倾斜设有联动片，所述联动片的端头位置设有铰接框架，所述铰接框架的一端设有用于撬动翻转的侧壁挡架，所述侧壁挡架的端头位置设有倾斜开槽；
30、所述倾斜开槽的边侧安装有烘干风机，所述烘干风机的顶端中部开设有用于风机抽入的抽入开槽；
31、所述抽入开槽的槽位重臂内嵌有用于旋叶传动的传动叶轮。
32、一种用于锂电池加工的涂布方法，包括权利要求书－所述的一种用于锂电池加工的涂布装置，
33、s1：在实际应用层面上的涂刷槽；
34、s2：涂刷过程中锂电池的芯料的均匀烘干。
35、作为本专利技术一种优选方案：s1具体以为：首要任务是找寻到与锂电池加工原料储电电极片和电极芯料，在技术方案上而言按照的是利用相应的电极芯料之间的填充状态实现对于包裹芯料的边缘供电材料层得以涂刷，使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于锂电池加工的涂布装置，包括调节机构(1)、涂布机构(2)和压实烘干机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池加工的涂布装置，其特征在于：所述延伸线性导轨(19)的背面安装有侧壁支撑板(46)，所述侧壁支撑板(46)的顶端中北部安装有用于牵拉的梯形支架(47)，所述梯形支架(47)的底部横向安装有支撑脚垫(48)；
3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池加工的涂布装置，其特征在于：所述支撑垫板(55)的边侧线性滑动支架(56)，所述线性滑动支架(56)的顶部安装有拖链(57)；
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池加工的涂布装置，其特征在于：所述外框支架(11)的顶端中部罩设有防护机构(7)，所述防护机构(7)包括竖直罩接在外框支架(11)顶部表面上的防护板(71)，所述防护板(71)的表面铰接有钢化玻璃(72)；
5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池加工的涂布装置，其特征在于：所述贴合板(73)的正表面安装有涂布机构(2)；
6.根据权利要求5所述的一种用于锂电池加工的涂布装置，其特征在于：所述
7.一种用于锂电池加工的涂布方法，包括权利要求书1-6所述的一种用于锂电池加工的涂布装置，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种用于锂电池加工的涂布方法，其特征在于：
9.根据权利要求7所述的一种用于锂电池加工的涂布方法，其特征在于：S2具体为：在初步的与电池芯导电片进行传递供电的时候，此阶段上人员则可以按照相应的电池原料与具体的方案上电池芯导电片的供电阶段上将相应的原材料均匀涂刷在具体的芯料表面，进而起到了更进一步的快速涂刷处理，进而达成了对于电池成分石墨烯的粘贴收卷。
...【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池加工的涂布装置，包括调节机构(1)、涂布机构(2)和压实烘干机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池加工的涂布装置，其特征在于：所述延伸线性导轨(19)的背面安装有侧壁支撑板(46)，所述侧壁支撑板(46)的顶端中北部安装有用于牵拉的梯形支架(47)，所述梯形支架(47)的底部横向安装有支撑脚垫(48)；
3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池加工的涂布装置，其特征在于：所述支撑垫板(55)的边侧线性滑动支架(56)，所述线性滑动支架(56)的顶部安装有拖链(57)；
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池加工的涂布装置，其特征在于：所述外框支架(11)的顶端中部罩设有防护机构(7)，所述防护机构(7)包括竖直罩接在外框支架(11)顶部表面上的防护板(71)，所述防护板(71)的表面铰接有钢化玻璃(72)；
5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池加工的涂布装置，其特征在于：所述贴合板(73)的正表面安装有涂布机构(2)；<...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，胡中意，杨天发，巫辅根，
申请(专利权)人：湖南盛远能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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