【技术实现步骤摘要】
本申请涉及管道打包，更具体地说，涉及一种油管打包自动对齐装置及其使用方法。
技术介绍
1、石油专用管道在成品最终打包过程中需要用到自动对齐装置进行对齐后，然后再进行打包，现有的自动对齐装置在使用过程中，无法对石油专用管道进行夹持固定，导致在打包对齐过程中可能从高处落下。
2、现有技术公开号为cn218055829u的文献提供一种石油专用管道打包自动对齐装置，该装置相关技术中通过启动电机带动丝杆进行转动，使螺母在丝杆的圆周表面进行直线滑动，从而带动支撑座进行位置移动，实现放置在支撑座顶面的刚性石油裂化管进行移动并压合调整，方便打包操作。
3、上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：放置于支撑座顶刚性石油裂化管虽然可进行移动调整，但放置在支撑座顶并通过气缸进行压合固定的刚性石油裂化管，在固定过程中无法进行对齐调整，进而需要在刚性石油裂化管放置于支撑座顶面进行手动摆放整齐，操作较为不便。
4、鉴于此，我们提出一种油管打包自动对齐装置及其使用方法。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本申请的目的在于提供一种油管打包自动对齐装置及其使用方法，解决了现有上述
技术介绍
中提出的技术问题，实现了自动对齐限位方便打包操作的技术效果。
3、2.技术方案
4、本申请实施例提供了一种油管打包自动对齐装置，包括：
5、撑板架；
6、撑空架，固定安装在撑板架顶
7、托管架，撑空架两侧固定连接设置有托管架；
8、摆杆，转动连接在撑空架中部；
9、连杆，摆杆两端转动连接有连杆；
10、调距板，连杆另一端均铰接安装有调距板；调距板限位在撑板架外滑动；
11、限位套，顶面固定安装有多个限位套，限位套用于套接限位油管端口；
12、伸缩气杠，撑空架与其中一调距板之间对称安装有两个伸缩气杠；伸缩气杠用于拉动调距板进行油管对齐调整。
13、通过采用上述技术方案，利用伸缩气杠限位收缩带动调距板进行移动调整，而另一调距板则在连杆与摆杆的连动作用下随移动的调距板进行同步收扩调整，从而对放置在托管架顶面的油管进行自动限位对齐，方便油管打包操作。
14、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述撑空架外部呈对称结构固定连接有个紧固套；伸缩气杠可滑动的设置在紧固套内；紧固套能够调整伸缩气杠位置。
15、通过采用上述技术方案，利用紧固套对伸缩气杠进行夹持限位固定，便于打开紧固套对伸缩气杠的位置进行调整，使得位置调整的伸缩气杠伸缩行程可调，便于带动调距板对多种长度规格的油管进行对齐限位使用。
16、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述托管架一侧开设有多个置管槽，相邻两个所述置管槽之间均滑动连接有滑柱，所述滑柱一端呈对称结构铰接安装有两压管板，两个所述压管板之间开设的凹槽内固定连接有弹力棒，且多个所述滑柱另一端贯穿托管架的安装槽并固定连接有横杆，而所述滑柱另一端套设有压缩弹簧。
17、通过采用上述技术方案，利用套设压缩弹簧的滑柱限位托管架内弹性滑动，便于拉动横杆带动多个滑柱进行同步移动时，带动外扩弹性展开的压管板限位闭合，从而随着滑柱下移缩入托管架内部进行收纳。
18、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述托管架一侧开设的安装槽内固定连接有挡板，所述挡板与滑柱滑动适配，且所述挡板一侧转动连接有定滑轮。
19、通过采用上述技术方案，利用挡板对套设压缩弹簧的滑柱的限位，使得套设压缩弹簧的滑柱受力拉持进行移动过程中对套设的压缩弹簧进行限位。
20、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述摆杆的转轴一端固定连接有卷线柱，所述卷线柱中部开设的贯穿孔内穿插安装有钢绳，所述钢绳两端分别绕过定滑轮并与横杆中部固定连接。
21、通过采用上述技术方案，利用摆杆限位翻转带动铰接的连杆实现两调距板同步收扩调整的同时，且一端转动连接的卷线柱进行收卷、释放钢绳，使得通过钢绳拉持限位的滑柱带动压管板进行收扩动作，方便对放置的油管进行弹性压持，提高放置的油管稳定性。
22、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述连杆两端的环孔内均嵌设有滚珠轴承。
23、通过采用上述技术方案，利用滚珠轴承可提高连杆转动的灵敏效果。
24、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述调距板一侧固定安装且能够与撑板架滑动配合的滑套内转动连接有多个滚柱。
25、通过采用上述技术方案，利用滚柱可降低滑套限位于撑板架外部滑动时更加省力，降低其摩擦阻力。
26、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述限位套内固定连接有封堵块，所述封堵块外部滑动适配的挤压环通过压缩弹簧与封堵块弹性连接，且所述挤压环外部开设的啮合槽与限位套内转动连接的弧压杆啮合传动适配，且所述弧压杆一端固定连接有橡胶柱；弧压杆的一端设置有若干啮合齿。
27、通过采用上述技术方案，利用限位套随调距板移动对油管进行套设对齐限位时，受力挤压的挤压环与弧压杆啮合传动，从而带动弧压杆限位翻转对套设在限位套内的油管端头外壁进行压合限位，从而提高对齐的油管稳定性，避免其发生滑动。
28、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述挤压环内呈对称结构铰接安装有两弧扩杆，所述弧扩杆与封堵块一端固定连接的齿板啮合传动适配；齿板的两个对称侧设置有啮合齿。
29、通过采用上述技术方案，利用挤压环限位移动带动啮合传动的弧压杆翻转对油管外壁进行压合限位固定时，移动的挤压环带动其内部铰接安装的弧扩杆与位置固定的齿板啮合传动，从而使得弧扩杆限位外扩展开对油管内壁进行抵紧限位，进一步提高对油管的防转动防护，提高油管打包的使用效果。
30、本专利技术提供一种油管打包自动对齐装置的使用方法，包括以下步骤：
31、s1、首先，将撑板架与施工场地的适当处通过螺栓进行连接固定；
32、s2、接着，根据待对齐调整的管道长度规格调节伸缩气杠在撑空架侧壁的位置，对伸缩气杠拉动调距板的伸缩间距进行调整，以适应对该对齐使用的管道契合；
33、s3、然后，启动伸缩气杠伸缩展开，将调距板外扩打开，并将待自动对齐打包的多个管道放置在托管架的置管槽内；
34、s4、最后，关闭伸展的伸缩气杠，回收的伸缩气杠拉动外扩展开的调距板相对移动，对放置在托管架上的多个管道进行对齐调整并夹持限位。
35、3.有益效果
36、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
37、1.本申请通过利用伸缩气杠限位收缩带动调距板进行移动调整，而另一调距板则在连杆与摆杆的连动作用下随移动的调距板进行同步收扩调整，从而对放置在托管架顶面的油管进行自动限位对齐，方便油管打包操作，且紧固套对伸缩气杠进行夹持限本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油管打包自动对齐装置，包括：撑板架、撑空架、托管架、摆杆、连杆、调距板、限位套和伸缩气杠，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的油管打包自动对齐装置，其特征在于：所述撑空架外部呈对称结构固定连接有两个紧固套；伸缩气杠可滑动的设置在紧固套内；紧固套能够调整伸缩气杠位置。
3.根据权利要求1所述的油管打包自动对齐装置，其特征在于：所述托管架一侧开设有多个置管槽，相邻两所述置管槽之间均滑动连接有滑柱，所述滑柱一端呈对称结构铰接安装有两压管板，两个所述压管板之间开设的凹槽内固定连接有弹力棒，多个所述滑柱另一端贯穿托管架的安装槽并固定连接有横杆，而所述滑柱另一端套设有压缩弹簧。
4.根据权利要求3所述的油管打包自动对齐装置，其特征在于：所述托管架一侧开设的安装槽内固定连接有挡板，所述挡板与滑柱滑动适配，且所述挡板一侧转动连接有定滑轮。
5.根据权利要求3所述的油管打包自动对齐装置，其特征在于：所述摆杆的转轴一端固定连接有卷线柱，所述卷线柱上穿插安装有钢绳，所述钢绳两端分别绕过定滑轮并与横杆中部固定连接。
6.根据权利要求1
7.根据权利要求1所述的油管打包自动对齐装置，其特征在于：所述调距板一侧固定安装有滑套，滑套与撑板架滑动配合，滑套内转动连接有多个滚柱。
8.根据权利要求1所述的油管打包自动对齐装置，其特征在于：所述限位套内固定连接有封堵块，所述封堵块外部滑动适配设置有挤压环，挤压环通过压缩弹簧与封堵块弹性连接，所述挤压环外部开设有啮合槽，啮合槽与限位套内转动连接的弧压杆啮合传动适配，且所述弧压杆一端固定连接有橡胶柱。
9.根据权利要求8所述的油管打包自动对齐装置，其特征在于：所述挤压环内呈对称结构铰接安装有两个弧扩杆，封堵块一端固定连接有齿板；所述弧扩杆均与齿板啮合传动适配。
10.一种油管打包自动对齐装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种油管打包自动对齐装置，包括：撑板架、撑空架、托管架、摆杆、连杆、调距板、限位套和伸缩气杠，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的油管打包自动对齐装置，其特征在于：所述撑空架外部呈对称结构固定连接有两个紧固套；伸缩气杠可滑动的设置在紧固套内；紧固套能够调整伸缩气杠位置。
3.根据权利要求1所述的油管打包自动对齐装置，其特征在于：所述托管架一侧开设有多个置管槽，相邻两所述置管槽之间均滑动连接有滑柱，所述滑柱一端呈对称结构铰接安装有两压管板，两个所述压管板之间开设的凹槽内固定连接有弹力棒，多个所述滑柱另一端贯穿托管架的安装槽并固定连接有横杆，而所述滑柱另一端套设有压缩弹簧。
4.根据权利要求3所述的油管打包自动对齐装置，其特征在于：所述托管架一侧开设的安装槽内固定连接有挡板，所述挡板与滑柱滑动适配，且所述挡板一侧转动连接有定滑轮。
5.根据权利要求3所述的油管打包自动对齐装置，其特征在于：所述摆杆的转轴一端固定连接有卷...
【专利技术属性】
技术研发人员：付林，
申请(专利权)人：河南省天航生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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