【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶合板压合设备，具体为一种自动化胶合板生产辅助压合设备。
技术介绍
1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，胶合板在加工成型的过程中通常需要借助专门的压合机进行压合处理，压合机主要分为冷压机和热压机。
2、然而，现有的冷压机在对胶合板进行压合的过程中存在以下的问题：冷压机对于胶合板的压合方式主要为将胶合板组成板材置于冷压机上并通过液压驱动的方式，利用顶部的压板进行施压压合，而压板的结构一般较为固定，当胶合板的板材宽度超过压板的宽度时，在施压的过程中存在受力不均的情况，导致胶合板的边缘区域压合效果，缺乏针对胶合板板材宽度变化进行适应性调节的手段，并且在压合的过程中受力不均容易导致胶体从胶合板的内部被挤出，影响成品胶合板的外观，缺乏相应的解决手段。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化胶合板生产辅助压合设备，包括冷压机本体、调节式压板组件、承压组件和移动式边缘清理机构，所述冷压机本体包括内部形成有操作腔的外框和对称安装于外框顶部的两组液压缸，所述液压缸的下端与调节式压板组件相连接，所述调节式压板组件、承压组件上下平行设置且均位于操作腔内，所述调节式压板组件包括横板、移动板、导向杆、位置调节器和锁紧器，所述横板的前后方对称开设有两组导向槽，所述移动板分设有两组且分别活动穿插于两组导向槽内，所述导向杆分设有四组，左右对称两组所述导向杆的外端固定于移动板上且内端活动穿插于横板内，所述位移调节器内置于横板的中部且配合两组移动板使用，所述锁紧器分设有两组，所述锁紧器配合相邻两组导向杆使用，所述承压组件与调节式压板组件的结构相同，所述移动式边缘清理机构包括活动穿插于外框底部的安装板和垂直设置于安装板上的剥离板，所述安装板的表面开设有引导槽，所述剥离板的下端固定有滑块，所述滑块滑动设置于引导槽内，所述滑块内置有螺杆，所述螺杆的外端设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与螺杆相连接。
3、作为本专利技术的一种优选方式，所述导向杆的内端穿插有导向块，所述导向块固定于横板上，所述导向杆的内端还均匀开设有若干组限位孔。
4、作为本专利技术的一种优选方式，所述位置调节器包括转动盘、拨动片、从动齿轮、刚性齿条和电动推杆，所述转动盘转动设置于横板的中心处，所述拨动片分设有两组且对称安装于转动盘的边缘，所述从动齿轮固定于转动盘的中部，所述刚性齿条位于转动盘的上方且与从动齿轮啮合，所述刚性齿条的两端穿插有引导架，所述电动推杆固定于横板上且动力输出端与刚性齿条相连接。
5、作为本专利技术的一种优选方式，所述拨动片呈扇形结构且一端厚度大于另一端厚度，所述拨动片与移动板的内端相接触。
6、作为本专利技术的一种优选方式，所述位置调节器包括电磁铁、磁块、托板、定位杆和复位弹簧，所述电磁铁固定于横板的边缘，所述磁块位于电磁铁的内侧且下端与托板相连接，所述托板滑动设置于横板内，所述定位杆分设有两组且对称安装于托板的两端，所述复位弹簧分设有两组，所述复位弹簧的内端与定位杆相连接且外端配合限位孔使用。
7、作为本专利技术的一种优选方式，所述电磁铁在通电状态下内端磁极与磁块的外端磁极相同。
8、作为本专利技术的一种优选方式，所述剥离板包括立板和固定于立板边缘的刀片，所述立板与刀片的连接处设置有电加热杆，所述刀片的内端一侧设置有弯曲板。
9、作为本专利技术的一种优选方式，所述弯曲板呈螺旋状结构且内部形成有排料腔。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
11、1.本专利技术设计了一种用于对胶合板进行压合成型的冷压设备，该胶合板冷压机包括冷压机本体、调节式压板组件、承压组件和移动式边缘清理机构，当需要对胶合板原材料进行压合时，工作人员将原材料堆码在承压组件上，然后根据胶合板原材料的宽度，对调节式压板组件、承压组件的宽度进行同步调节，使得、调节式压板组件、承压组件的宽度满足胶合板原材料的宽度，通过液压缸驱动调节式压板组件施压胶合板原材料，从而达到对胶合板压合成型的目的，在压合的过程中如果存在胶体外溢的情况时，工作人员可以通过移动式边缘清理机构对胶合板的边缘胶体进行自动化清理处理，保证成品胶合板的美观度。
12、2.本专利技术所设计的胶合板冷压机可以根据胶合板的宽度进行自适应调节施压，提高胶合板承压的均匀性，并且可以对胶合板边缘的外溢胶体进行自动化处理。
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1.一种自动化胶合板生产辅助压合设备，其特征在于：包括冷压机本体、调节式压板组件、承压组件(1)和移动式边缘清理机构，所述冷压机本体包括内部形成有操作腔(2)的外框(3)和对称安装于外框(3)顶部的两组液压缸(4)，所述液压缸(4)的下端与调节式压板组件相连接，所述调节式压板组件、承压组件(1)上下平行设置且均位于操作腔(2)内，所述调节式压板组件包括横板(5)、移动板(6)、导向杆(7)、位置调节器(8)和锁紧器(9)，所述横板(5)的前后方对称开设有两组导向槽(10)，所述移动板(6)分设有两组且分别活动穿插于两组导向槽(10)内，所述导向杆(7)分设有四组，左右对称两组所述导向杆(7)的外端固定于移动板(6)上且内端活动穿插于横板(5)内，所述位移调节器内置于横板(5)的中部且配合两组移动板(6)使用，所述锁紧器(9)分设有两组，所述锁紧器(9)配合相邻两组导向杆(7)使用，所述承压组件(1)与调节式压板组件的结构相同，所述移动式边缘清理机构包括活动穿插于外框(3)底部的安装板(11)和垂直设置于安装板(11)上的剥离板(12)，所述安装板(11)的表面开设有引导槽(13)
2.根据权利要求1所述的一种自动化胶合板生产辅助压合设备，其特征在于：所述导向杆(7)的内端穿插有导向块(17)，所述导向块(17)固定于横板(5)上，所述导向杆(7)的内端还均匀开设有若干组限位孔(18)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化胶合板生产辅助压合设备，其特征在于：所述位置调节器(8)包括转动盘(19)、拨动片(20)、从动齿轮(21)、刚性齿条(22)和电动推杆(23)，所述转动盘(19)转动设置于横板(5)的中心处，所述拨动片(20)分设有两组且对称安装于转动盘(19)的边缘，所述从动齿轮(21)固定于转动盘(19)的中部，所述刚性齿条(22)位于转动盘(19)的上方且与从动齿轮(21)啮合，所述刚性齿条(22)的两端穿插有引导架(24)，所述电动推杆(23)固定于横板(5)上且动力输出端与刚性齿条(22)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动化胶合板生产辅助压合设备，其特征在于：所述拨动片(20)呈扇形结构且一端厚度大于另一端厚度，所述拨动片(20)与移动板(6)的内端相接触。
5.根据权利要求3所述的一种自动化胶合板生产辅助压合设备，其特征在于：所述位置调节器(8)包括电磁铁(25)、磁块(26)、托板(27)、定位杆(28)和复位弹簧(29)，所述电磁铁(25)固定于横板(5)的边缘，所述磁块(26)位于电磁铁(25)的内侧且下端与托板(27)相连接，所述托板(27)滑动设置于横板(5)内，所述定位杆(28)分设有两组且对称安装于托板(27)的两端，所述复位弹簧(29)分设有两组，所述复位弹簧(29)的内端与定位杆(28)相连接且外端配合限位孔(18)使用。
6.根据权利要求5所述的一种自动化胶合板生产辅助压合设备，其特征在于：所述电磁铁(25)在通电状态下内端磁极与磁块(26)的外端磁极相同。
7.根据权利要求1所述的一种自动化胶合板生产辅助压合设备，其特征在于：所述剥离板(12)包括立板(30)和固定于立板(30)边缘的刀片(31)，所述立板(30)与刀片(31)的连接处设置有电加热杆(32)，所述刀片(31)的内端一侧设置有弯曲板(33)。
8.根据权利要求7所述的一种自动化胶合板生产辅助压合设备，其特征在于：所述弯曲板(33)呈螺旋状结构且内部形成有排料腔(34)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化胶合板生产辅助压合设备，其特征在于：包括冷压机本体、调节式压板组件、承压组件(1)和移动式边缘清理机构，所述冷压机本体包括内部形成有操作腔(2)的外框(3)和对称安装于外框(3)顶部的两组液压缸(4)，所述液压缸(4)的下端与调节式压板组件相连接，所述调节式压板组件、承压组件(1)上下平行设置且均位于操作腔(2)内，所述调节式压板组件包括横板(5)、移动板(6)、导向杆(7)、位置调节器(8)和锁紧器(9)，所述横板(5)的前后方对称开设有两组导向槽(10)，所述移动板(6)分设有两组且分别活动穿插于两组导向槽(10)内，所述导向杆(7)分设有四组，左右对称两组所述导向杆(7)的外端固定于移动板(6)上且内端活动穿插于横板(5)内，所述位移调节器内置于横板(5)的中部且配合两组移动板(6)使用，所述锁紧器(9)分设有两组，所述锁紧器(9)配合相邻两组导向杆(7)使用，所述承压组件(1)与调节式压板组件的结构相同，所述移动式边缘清理机构包括活动穿插于外框(3)底部的安装板(11)和垂直设置于安装板(11)上的剥离板(12)，所述安装板(11)的表面开设有引导槽(13)，所述剥离板(12)的下端固定有滑块(14)，所述滑块(14)滑动设置于引导槽(13)内，所述滑块(14)内置有螺杆(15)，所述螺杆(15)的外端设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的动力输出端与螺杆(15)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化胶合板生产辅助压合设备，其特征在于：所述导向杆(7)的内端穿插有导向块(17)，所述导向块(17)固定于横板(5)上，所述导向杆(7)的内端还均匀开设有若干组限位孔(18)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化胶合板生产辅助压合设备，其特征在于：所述位置调节器(8)包括转动盘(19)、拨动片(20)、从动齿轮(21)、刚性齿条(22)和电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪岩，王彩云，周勇，薄其友，张连鹏，鲍苏娜，刘珍旭，
申请(专利权)人：徐州高峰木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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