【技术实现步骤摘要】
本申请涉及冶金，具体公开了一种可提高再生镁合金力学性能的熔炼方法。
技术介绍
1、镁合金具有密度低、质量轻、吸振性好、铸造性能好等优点，目前主要被应用于汽车的内衬板、座椅架、散热架、保险杠等零部件，以及轨道车辆的地板、内衬板、车体等结构。随着镁合金应用技术的不断提高，产生的废料越来越多，其中，镁合金压铸件是镁合金的主要产品，而镁合金废料也主要是在镁合金压铸过程中产生的，现有的镁合金压铸件成品率仅30％～40％，剩余均作为废料处理，而将镁合金废料回收并实现镁合金循环再生，不仅对镁合金的合理利用具有积极作用，还可有效减少初次生产的能耗与碳排放。由于镁的化学性质活泼，镁合金废料中往往含有大量杂质元素(以铁元素为主)以及氧化物，这些杂质会降低镁合金的力学性能，因此去除杂质元素和氧化物是镁合金再生的关键点。
2、目前镁合金废料的回收方法通常采用熔炼法，熔炼法分为溶剂法和无溶剂法，无溶剂法用于生产加工循环较干净、表面无附着油的镁合金废料的精炼，溶剂法用于表面附着油、粉末、被腐蚀或污染的镁合金废料的精炼，而为了使再生镁合金中杂质元素含量降低甚至消除，通常选用溶剂法。然而由于产品是再生镁合金，其中铁元素含量较高，现有的镁合金精炼时使用精炼剂并在700℃以上以及在700至760℃的精炼温度下进行，温度太高，且未采用长时间静置精炼工艺，使得杂质元素(以铁元素为主)无法充分沉淀，而无法有效除铁，降低再生镁合金的力学性能，因此，专利技术人有鉴于此，提供了一种可提高再生镁合金力学性能的熔炼方法，以便解决上述问题。
1、本专利技术的目的在于解决传统的再生镁合金精炼时温度过高，未采用长时间静置精炼工艺，无法有效除铁，降低了再生镁合金的力学性能的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种可提高再生镁合金力学性能的熔炼方法，包括以下步骤：
3、s1：向熔炉内通入保护气体，置换熔炉内部空气，向熔炉内加入镁合金废料，将熔炉的温度匀速升温至700-720℃，获得镁合金废料熔化液；
4、s2：向步骤s1中获得的镁合金废料熔化液中加入铁粉，搅拌镁合金废料熔化液，完成镁合金废料的熔炼，获得含铁的镁合金废料熔化液；
5、s3：向步骤s2中获得的含铁的镁合金废料熔化液中加入精炼剂，将熔炉的温度匀速降温至630-670℃，恒温静置含铁的镁合金废料熔化液，静置时间为30-40min，浇注含铁的镁合金废料熔化液，经空冷后得到铸锭。
6、进一步，在所述步骤s1中，保护气体为二氧化碳与六氟化硫的混合气体，六氟化硫气体与二氧化碳气体的体积比为1:199。
7、进一步，在所述步骤s1中，熔炉的升温速度为5℃/min。
8、进一步，在所述步骤s1中熔炉内加入的镁合金废料与所述步骤s2中熔炉内加入的铁粉的质量比为199:1。
9、进一步，在所述步骤s3中，精炼剂为1.5wt％的rj-2溶剂。
10、进一步，在所述步骤s3中，熔炉的降温速度为5℃/min。
11、进一步，在所述步骤s3中，含铁的镁合金废料熔化液的静置温度为670℃，静置时间为40min。
12、与现有技术相比，本专利技术先采用720℃进行镁合金废料的熔炼，后采用溶剂法以及改用670℃低温的精炼温度对镁合金废料进行精炼，低于传统的镁合金熔炼时700℃以上的熔炼温度，同时通过40min的长时间静置，得到铁元素含量极低的再生镁合金，同时促使铸态的再生镁合金的抗拉强度和断裂延伸率等力学性能得到了明显提高，解决了传统的再生镁合金精炼时温度过高，未采用长时间静置精炼工艺，无法有效除铁，降低了再生镁合金的力学性能的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种可提高再生镁合金力学性能的熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种可提高再生镁合金力学性能的熔炼方法，其特征在于，在所述步骤S1中，保护气体为二氧化碳与六氟化硫的混合气体，六氟化硫气体与二氧化碳气体的体积比为1:199。
3.根据权利要求2所述的一种可提高再生镁合金力学性能的熔炼方法，其特征在于，在所述步骤S1中，熔炉的升温速度为5℃/min。
4.根据权利要求1所述的一种可提高再生镁合金力学性能的熔炼方法，其特征在于，在所述步骤S1中熔炉内加入的镁合金废料与所述步骤S2中熔炉内加入的铁粉的质量比为199:1。
5.根据权利要求1所述的一种可提高再生镁合金力学性能的熔炼方法，其特征在于，在所述步骤S3中，精炼剂为1.5wt％的RJ-2溶剂。
6.根据权利要求5所述的一种可提高再生镁合金力学性能的熔炼方法，其特征在于，在所述步骤S3中，熔炉的降温速度为5℃/min。
7.根据权利要求1所述的一种可提高再生镁合金力学性能的熔炼方法，其特征在于，在所述步骤S3中，含铁的镁合金废料熔
...【技术特征摘要】
1.一种可提高再生镁合金力学性能的熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种可提高再生镁合金力学性能的熔炼方法，其特征在于，在所述步骤s1中，保护气体为二氧化碳与六氟化硫的混合气体，六氟化硫气体与二氧化碳气体的体积比为1:199。
3.根据权利要求2所述的一种可提高再生镁合金力学性能的熔炼方法，其特征在于，在所述步骤s1中，熔炉的升温速度为5℃/min。
4.根据权利要求1所述的一种可提高再生镁合金力学性能的熔炼方法，其特征在于，在所述步骤s1中熔炉内加入的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁笑雯，陈钊，刘文博，周旺，高聪，贾少伟，罗柏林，陈散兴，周长发，
申请(专利权)人：重庆赛宝工业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。