【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种垃圾焚烧飞灰资源化利用，特别是涉及一种生活垃圾焚烧飞灰资源化利用的膏体料浆制备工艺。
技术介绍
1、生活垃圾焚烧飞灰主要来源为反应塔底部收集的脱酸反应生成物、烟气中粗烟尘的混合物，以及由布袋除尘器捕集的烟气中的灰尘。生活垃圾焚烧飞灰含有二噁英、重金属和可溶性盐，成分较为复杂。现状主流处置技术有螯合填埋、水洗+水泥窑协同处置和高温热熔融。这些传统、资源化处置技术可以解决一部分飞灰问题，但是飞灰中的二噁英、重金属和可溶性盐始终无法妥善解决。主要存在处置成本高、产品中重金属含量高以及消纳途径不足、高能耗和二次污染等问题。随着国家及地方环保要求的逐步提高、土地资源的稀缺，部分政府已经提出了固危废零填埋的口号。因此，需要尽快开发无害化、资源化、零填埋的飞灰资源化处置技术。
2、专利申请cn202111013343.8公开了一种飞灰的重金属回收工艺，其通过一种将飞灰水洗后的固渣进行二氧化碳高压浸提回收生石灰工艺为基础，然后将二次渣置于800℃的高温条件下焚烧3s除去二噁英，获得三次渣，再通过选矿或者酸浸的方式提取三次渣中的有价金属，经过回收钙、除二噁英、提取有价金属后的余渣属于无害化、减量化的ⅰ、ⅱ类固废，可进一步资源化用作建材。此方法只是提供了一种垃圾焚烧飞灰的处理方法，但是没有提供制备得到的产物的利用价值。
3、专利申请cn202010665804.9公开了生活垃圾焚烧飞灰的一种综合利用方法，其包括分离可溶性盐、将可溶性盐中的钙转化成二水石膏、其余生产氯化钾和氯化钠混合盐、残渣生产水泥激发剂产品
4、专利申请cn202110798554.0公开了一种生活垃圾焚烧飞灰资源化处理方法，其包括以下步骤：s1、焚烧飞灰经水洗过滤后得到滤液a，滤液a经除杂净化后得到滤液b；s2、对滤液b进行加热浓缩，然后将焚烧烟气通入至滤液b中与滤液b反应，加入适量的氨水或尿素直至生成沉淀,反应完成后经冷却、过滤、干燥得到碳酸氢钠粗品，将焚烧飞灰中利用价值较低的氯化盐转变为碳酸氢盐，解决了氯化钠、氯化钾工业盐的出路。此方法只解决了飞灰中关注的盐类，只达到了飞灰处理的减量化目的，但未对二噁英、重金属等污染物及剩余灰渣进行资源化利用。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种飞灰资源化利用的α型高强石膏制备工艺可实现飞灰的资源化利用，变废为宝。α型高强石膏应用行业广泛，鉴于尚未有成熟的生活垃圾焚烧飞灰制备α型高强石膏的研究，而α半水石膏需求量日益增加，但价格偏高，本专利技术提供一种飞灰资源化利用的α型高强石膏制备工艺，其主要解决的技术问题是实现飞灰无害化、资源化及零填埋的目的。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种飞灰资源化利用的α型高强石膏制备工艺，其特征在于，其制备原料处理包括如下步骤：
3、步骤一：将飞灰与水混合制备浆液，压滤得到滤饼以及滤液：
4、步骤二：
5、(1)所述滤饼通过皮带输送机至氧化池，在氧化池中添加双氧水，将半水亚硫酸钙氧化成半水硫酸钙后再水化成二水硫酸钙；
6、(2)完成氧化及水化的二水硫酸钙浆液输送至反应容器中,向容器内加入稀硫酸与原料中的碳酸钙和氢氧化钙等物质反应生成二水硫酸钙；
7、(3)步骤二(2)产物输送至压滤机压出滤饼，洗涤出多余的稀硫酸溶液滤液，此滤液至步骤三处理后循环使用；
8、(4)所述步骤二(3)压滤后的滤饼送至缓冲调节罐调节ph，得到合格的高强石膏原料。
9、步骤三：废水处理。
10、具体的，所述飞灰资源化利用的α型高强石膏制备工艺步骤二(1)的氧化池中添加质量比为20-40％双氧水；步骤二(2)的容器内加入质量比为8-12％稀硫酸。
11、具体的，所述步骤二(4)的滤饼送至缓冲调节罐调节ph至7.0。
12、具体的，所述步骤三废水处理的步骤如下：
13、(1)先处理悬浮物，集中收集后的重金属作为金属原料使用；
14、(2)混合盐水逐级分离得到单质盐。
15、具体的，将所述步骤二获得的高强石膏原料制备成石膏的步骤如下：
16、步骤四：转晶，将所述步骤二得到的高强石膏原料定量输入转晶釜后，通过饱和蒸汽对转晶釜进行加热升温，二水石膏将逐渐转化成α型半水石膏，转晶完成后，开启转晶釜釜底出料阀，石膏浆液迅速进入固液分离系统；
17、步骤五：固液分离，半水石膏湿料由出料口进入干燥系统；
18、步骤六：干燥收集，通过对流、传导、辐射等多种加热方式对物料进行干燥得到α型高强石膏。
19、具体的，所述步骤四转晶是通过0.6mpa饱和蒸汽对转晶釜进行加热升温。
20、进一步的，所述飞灰资源化利用的α型高强石膏制备工艺还包括以下步骤，
21、步骤七：混合改性，经过干燥、收尘得到的α型高强石膏由输送装置送入特种改性磨机，通过改性粉磨后的成品石膏粉；
22、步骤八：成品包装。
23、有益效果
24、本专利技术在创新设计的步骤二工艺流程中，通过双氧水的强氧化性降低滤饼中二噁英含量使之达到标准要求，并且将滤饼中半水亚硫酸钙最大程度转化为生产高强石膏所需的主要成分二水硫酸钙，采用了利用解毒后的固体废物作为制备高强石膏原料的创新技术思路。工艺步骤二获取的原料可以通过常规的石膏制备工艺制备石膏，也可以通过本专利技术优选的工艺制备石膏。
25、采用本专利技术的工艺，能够有效的回收飞灰中所含的金属，同时能分解二噁英，剩下的余渣属于无害化后的一般固废，可以作为生产α型高强石膏的原料，彻底实现飞灰的大规模资源化利用，消除飞灰对环境的影响。通过本专利技术工艺得到产品的烘干抗压强度可以达到50-60mpa及其以上。
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1.一种飞灰资源化利用的α型高强石膏制备工艺，其特征在于，其制备原料处理包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述一种飞灰资源化利用的α型高强石膏制备工艺，其特征在于：所述步骤二(1)的氧化池中添加质量比为20-40％双氧水；所述步骤二(2)的容器内加入质量比为8-12％稀硫酸。
3.根据权利要求1或2所述一种飞灰资源化利用的α型高强石膏制备工艺，其特征在于：所述步骤二(4)的滤饼送至缓冲调节罐调节pH至7.0。
4.根据权利要求1或2所述一种飞灰资源化利用的α型高强石膏制备工艺，其特征在于：步骤三废水处理的步骤如下：(1)先处理悬浮物，集中收集后的重金属作为金属原料使用；(2)混合盐水逐级分离得到单质盐。
5.根据权利要求1或2所述一种飞灰资源化利用的α型高强石膏制备工艺，其特征在于：将所述步骤二获得的高强石膏原料制备成石膏的步骤如下：
6.根据权利要求5所述一种飞灰资源化利用的α型高强石膏制备工艺，其特征在于：所述步骤四转晶是通过0.6Mpa饱和蒸汽对转晶釜进行加热升温。
7.根据权利要求6所述一种飞灰资源化
...【技术特征摘要】
1.一种飞灰资源化利用的α型高强石膏制备工艺，其特征在于，其制备原料处理包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述一种飞灰资源化利用的α型高强石膏制备工艺，其特征在于：所述步骤二(1)的氧化池中添加质量比为20-40％双氧水；所述步骤二(2)的容器内加入质量比为8-12％稀硫酸。
3.根据权利要求1或2所述一种飞灰资源化利用的α型高强石膏制备工艺，其特征在于：所述步骤二(4)的滤饼送至缓冲调节罐调节ph至7.0。
4.根据权利要求1或2所述一种飞灰资源化利用的α型高强石膏制备工艺，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张婧，王殿二，袁程，郑伟，蒙国辉，陈艳，
申请(专利权)人：上田环境修复有限公司，
类型：发明
国别省市：
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