【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道焊接，具体涉及一种管道焊接设备及其施工方法。
技术介绍
1、目前的管道焊接机，比如磁吸式的管道焊接机，利用磁吸轮吸附在管道上，沿着管道的圆周面焊接，但是遇到白钢(白钢不具有磁性)磁铁无法吸附，磁吸式的焊接机无法使用。
2、还有的管道焊接机采用的是轨道式的焊接机。在对钢管焊接时，在钢管的外侧安装金属轨道，焊接机安装在金属轨道上，并在金属轨道上运动，对钢管焊接。但是在安装轨道时，需要多次调试管道，使轨道与钢管同轴，才能保证焊接精度，操作相对比较麻烦。
3、而且在焊接不同直径的管道时，由于焊机到钢管之间的距离无法确定，焊接不同的管道时，都要先确定焊头到钢管圆周面之间的距离，才能设定程序对钢管焊接。
技术实现思路
1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种管道焊接设备及其施工方法，以解决现有的轨道式管道焊接机安装使用时调试耗时长的问题。
2、为实现上述目的，提供一种管道焊接设备，包括：
3、焊机，所述焊机的相对两端分别立杆，两立杆可转动地安装有承压辊，所述立杆上安装有焊头，所述焊头连接于所述焊机；
4、主动滚轮，可转动地所述立杆的下端；
5、设置于所述主动滚轮的前后两侧的辅助滚轮，所述立杆的相对两侧分别可转动地连接有铰接臂，所述辅助滚轮可转动地安装有所述铰接臂的下端，所述焊机的端面开设有滑槽，所述滑槽与所述立杆垂直设置，所述滑槽中位置可调地安装有用于锁定所述铰接臂的锁定件，所述辅助滚轮支撑于所述管道的
6、环形弹力带，可拆卸地箍设于所述承压辊和所述管道的外部以令所述主动滚轮和所述辅助滚轮压抵于所述管道的圆周面上，在所述主动滚轮转动后，所述焊机在所述环形弹力带的内侧与所述管道圆周面之间沿所述管道的圆周方向移动，使得所述焊头沿所述管道的圆周方向移动。
7、进一步的，所述两立杆的相对侧开设有导向槽，所述导向槽沿所述立杆的轴向方向设置，所述承压辊的两端可转动地连接有承插套管，所述承插套管可升降地套设于所述立杆的上端，所述承插套管与所述焊机之间连接有顶推弹簧。
8、进一步的，所述铰接臂的上端开设有轴孔，所述两立柱的相背侧连接有枢轴，所述主动滚轮的前后两侧的铰接臂的轴孔可转动地套设于所述枢轴上。
9、进一步的，所述铰接臂的中部开设有沿所述铰接臂的长度方向设置的条形孔，所述锁定件包括：
10、锁杆，所述锁杆的一端滑设于所述滑槽中，所述锁杆的中部可活动地设置于所述条形孔中；
11、压抵件，位置可调地安装于所述锁杆的另一端，所述压抵件压抵于所述铰接臂的远离所述焊机的一侧以令所述铰接臂压抵于所述焊机的端面。
12、进一步的，所述锁杆的另一端形成有外螺纹，所述压抵件开设有螺纹孔，所述锁杆的另一端螺合于所述压抵件的螺纹孔中。
13、进一步的，所述承压辊的圆周面上形成有限位凹槽，所述环形弹力带嵌设于所述限位凹槽中。
14、本专利技术提供一种管道焊接设备的施工方法，包括以下步骤：
15、将焊机放置于待焊接的管道圆周面上，使得所述焊机的相对两端的主动滚轮沿所述管道的轴向方向设置；
16、调整锁定件在所述焊机的滑槽中的位置，使得所述主动滚轮的前后两侧的辅助滚轮支撑于所述管道的圆周面上以令所述立杆沿所述管道的径向方向设置；
17、将环形弹力带可拆卸地箍设于所述承压辊和所述管道的外部以令所述主动滚轮和所述辅助滚轮压抵于所述管道的圆周面上；
18、在开启所述主动滚轮以令所述主动滚轮转动，所述焊机在所述环形弹力带的内侧与所述管道圆周面之间沿所述管道的圆周方向移动，使得焊头沿所述管道的圆周方向移动；
19、开启所述焊机，所述焊头沿所述管道的圆周方向焊机所述管道。
20、本专利技术的有益效果在于，本专利技术的管道焊接设备采用环形弹力带，在环形弹力带拉紧的情况下，能够保证焊机与钢管管道的紧密贴合，而且焊机始终与钢管管道同轴心设置；承压辊与环形弹力带滚动连接，在焊机滚动时，承压辊会转动，减少与环形弹力带之间的摩擦力，使得焊机能稳定且匀速移动。
21、本专利技术的管道焊接设备可适配不同直径的管道。但是无论时何种管道，立杆和主动滚轮所在的直线方向始终指向钢管管道的轴心，保证了焊头到钢管管道圆周面之间的距离是固定的，在对不同的管道焊接时，不需要重新确定焊头到管道圆周面的距离。
22、本专利技术的管道焊接设备设置的铰接臂以及辅助滚轮能够时刻和钢管管道的圆周面贴合在一起，保证立杆所在的直线始终指向钢管管道的轴心，保证焊接位置准确性。在设置焊接厚度(或者焊口深度)时，对焊接深度的确定可更加准确，而且在焊机运动时，能够保证焊头始终与钢管管道圆周面的切线垂直，可保证焊接厚度的统一性，另一方面，无需繁琐的安装调试，提高了管道焊接施工效率。
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1.一种管道焊接设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管道焊接设备，其特征在于，所述两立杆的相对侧开设有导向槽，所述导向槽沿所述立杆的轴向方向设置，所述承压辊的两端可转动地连接有承插套管，所述承插套管可升降地套设于所述立杆的上端，所述承插套管与所述焊机之间连接有顶推弹簧。
3.根据权利要求1所述的管道焊接设备，其特征在于，所述铰接臂的上端开设有轴孔，所述两立柱的相背侧连接有枢轴，所述主动滚轮的前后两侧的铰接臂的轴孔可转动地套设于所述枢轴上。
4.根据权利要求3所述的管道焊接设备，其特征在于，所述铰接臂的中部开设有沿所述铰接臂的长度方向设置的条形孔，所述锁定件包括：
5.根据权利要求4所述的管道焊接设备，其特征在于，所述锁杆的另一端形成有外螺纹，所述压抵件开设有螺纹孔，所述锁杆的另一端螺合于所述压抵件的螺纹孔中。
6.根据权利要求5所述的管道焊接设备，其特征在于，所述承压辊的圆周面上形成有限位凹槽，所述环形弹力带嵌设于所述限位凹槽中。
7.一种如权利要求1～6中任意一项所述的管道焊接设备的施工方法，
...【技术特征摘要】
1.一种管道焊接设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管道焊接设备，其特征在于，所述两立杆的相对侧开设有导向槽，所述导向槽沿所述立杆的轴向方向设置，所述承压辊的两端可转动地连接有承插套管，所述承插套管可升降地套设于所述立杆的上端，所述承插套管与所述焊机之间连接有顶推弹簧。
3.根据权利要求1所述的管道焊接设备，其特征在于，所述铰接臂的上端开设有轴孔，所述两立柱的相背侧连接有枢轴，所述主动滚轮的前后两侧的铰接臂的轴孔可转动地套设于所述枢轴上。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁智强，徐瑞，顾伟，钟谢华，朱孝诚，周吉，
申请(专利权)人：中建八局浙江建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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