印刷电路板钻孔用高性能铝箔的生产工艺制造技术

技术编号:40833989 阅读:20 留言:0更新日期:2024-04-01 14:58
本发明专利技术公开了一种印刷电路板钻孔用高性能铝箔的生产工艺,包括工序:化学成分确定、配料计算、备料、投料、熔炼、精炼、铸轧、冷轧、箔轧、清洗矫直、包装。本发明专利技术生产的印刷电路板钻孔用高性能铝箔产品的抗拉强度:≥240MPa,伸长率≥2.5%,产品性能优异,可填补广西地区市场空白,能有效满足国内推广应用需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属加工领域,具体涉及一种印刷电路板钻孔用高性能铝箔的生产工艺


技术介绍

1、印制电路板是很重要的电子部件。通常,电路板需要进行钻孔加工。为了保护板材以及提高钻孔的孔位精度和孔壁质量等,往往需要在印刷板钻孔时覆上一层盖板材料。盖板对印刷行业的发展起着举足轻重的作用,特别是在一些印刷板精、密、微小孔径的钻孔中,其重要性更为突出。

2、普通铝箔盖板是目前市场上的主流盖板产品,技术成熟,在一定程度上能够满足多数pcb厂商的常规钻孔要求,但对于一些高端pcb产品微小、精密孔径钻孔呈现一定的局限性。国内现有盖板材料用到的铝材一般抗拉强度不高,板形不平整,且在裁切过程容易出现片材卡阻,影响堆叠等情况。(引用参考专利文献:[1]陈振林、刘奋君。一种用于高精度钻孔的铝盖板[p]中国专利:cn202221778210.x。2023-01-31。[2]李姗-印刷电路板钻孔用盖、垫板研究综述[j]《产业与科技论坛》2018年14期)

3、实际生产加工过程表明,铝箔材料表面越干净,切片后堆垛时容易发生卡阻,而此时人工用手扶正时会导致铝箔本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种印刷电路板钻孔用高性能铝箔的生产工艺,其特征在于,包括工序:化学成分确定、配料计算、备料、投料、熔炼、精炼、铸轧、冷轧、箔轧、清洗矫直、包装。

2.据权利要求1所述的印刷电路板钻孔用高性能铝箔的生产工艺,其特征在于,在化学成分确定工序,控制成分包括Si:0.05-0.25%,Fe:0.35-0.55%,Cu:0.05-0.08%,Mn:≤0.03%,Mg:≤0.02%,Zn:≤0.05%,Al:≥99.0%。

3.据权利要求1所述的印刷电路板钻孔用高性能铝箔的生产工艺,其特征在于,在熔炼工序中熔炼过程温度不超过800℃,固体料采取降低烧损的措施,熔化后搅拌...

【技术特征摘要】

1.一种印刷电路板钻孔用高性能铝箔的生产工艺,其特征在于,包括工序:化学成分确定、配料计算、备料、投料、熔炼、精炼、铸轧、冷轧、箔轧、清洗矫直、包装。

2.据权利要求1所述的印刷电路板钻孔用高性能铝箔的生产工艺,其特征在于,在化学成分确定工序,控制成分包括si:0.05-0.25%,fe:0.35-0.55%,cu:0.05-0.08%,mn:≤0.03%,mg:≤0.02%,zn:≤0.05%,al:≥99.0%。

3.据权利要求1所述的印刷电路板钻孔用高性能铝箔的生产工艺,其特征在于,在熔炼工序中熔炼过程温度不超过800℃,固体料采取降低烧损的措施,熔化后搅拌均匀,防止成分偏析,加入精炼剂进行精炼作业,控制倒炉温度。

4.据权利要求3所述的印刷电路板钻孔用高性能铝箔的生产工艺,其特征在于,所述固体料包括铝锭:4-5吨;打包块:≤1吨;废料:1.5-2.5吨。

5.据权利要求3所述的印刷电路板钻孔用高性能铝箔的生产工艺,其特征在于,在熔炼工序中,在保证成分的情况下,固体料按顺序加入,即优先加入打包块及散碎废料,垫入炉底防止熔炼过程上浮增加烧损,再加入铝锭,最后再倒入铝液,倒入铝液前半小时熔炼炉开始点火进行升温作业,升温过程中,待固体料...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒙义都黄丽姑韦恩流吴功翔许德文向全陆启超农世敏
申请(专利权)人:广西百色兴和铝业有限公司
类型:发明
国别省市:

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