【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型材加工设备领域，具体而言，涉及一种加热设备及其加工方法。
技术介绍
1、在铝合金挤压过程中，铝棒的加热一般分为两种，一种是采用燃气炉加热，一种是采用感应炉加热。燃气炉加热是以天然气为燃料，对铝棒进行加热，利用设备自带的测温装置对铝棒进行测温，从而控制燃气炉的燃烧加热时间，这种加热方式的优点是，由于采用天然气加热，其成本较低，缺点是加热温度控制精度较差，环境不友好，同时无法适用于较大的铝棒的加热，这是因为由于铝棒尺寸较大后会导致铝棒芯部加热不透。
2、感应加热炉主要是通过感应线圈对铝棒进行加热，其优点是加热过程稳定可靠，加热温度控制精度高，同时可以适用于各种大、中、小规格铝棒的加热，是大规格铝棒加热的必选方式；缺点是能耗高，成本高，噪音大。
技术实现思路
1、基于此，为了解决上述现有的问题，本专利技术提供了一种加热设备及其加工方法，其具体技术方案如下:
2、一种加热设备，包括燃气炉、连接设备以及工频炉，所述燃气炉、连接设备以及工频炉依次连接，所述连接设备包括壳体以及两个阻挡机构，两个所述阻挡机构以壳体为中心对称设置于壳体的两端，所述壳体设有通孔，所述通孔贯穿壳体的两端。
3、上述加热设备，通过设置有包括燃气炉、连接设备以及工频炉，其中所述燃气炉、连接设备以及工频炉依次连接，连接设备壳用于连接所述燃气炉以及工频炉，同时所述连接设备包括壳体以及两个阻挡机构，两个所述阻挡机构以壳体为中心对称设置于壳体的两端，所述壳体设有通孔，所述通孔贯穿
4、进一步地，所述连接设备还包括两个密封机构，两个所述密封机构以通孔为中心对称设置。
5、进一步地，所述连接设备还包括机架，所述阻挡机构包括挡板以及第一驱动源，所述挡板与壳体滑动连接，所述第一驱动源的一端与挡板驱动连接，所述第一驱动源的另一端与机架连接。
6、进一步地，所述密封机构包括第二驱动源以及密封挡块，所述第二驱动源的一端与密封挡块驱动连接，所述第二驱动源的另一端与壳体连接，所述密封挡块与壳体滑动连接。
7、进一步地，所述燃气炉包括燃气加热炉体以及回收机构，所述回收机构与燃气加热炉体连接。
8、进一步地，所述工频炉包括感应加热炉体，所述燃气加热炉体、通孔以及感应加热炉体依次连通。
9、进一步地，所述工频炉还包括运输机构，所述运输机构与感应加热炉体连接。
10、进一步地，所述燃气加热炉体、连接设备、感应加热炉体以及运输机构布置在同一直线上。
11、一种加热设备的加工方法，包括以下步骤：
12、将棒材切割到所需长度，得坯料；
13、将所述坯料输送至所述燃气加热炉体内，所述燃气炉对坯料进行预热工序，得预热坯料；
14、所述燃气炉内置的输送机构将预热坯料运输至连接设备处，靠近所述燃气炉一端的阻挡机构进行打开工作，接着，所述燃气炉内置的输送机构将预热坯料输送至通孔内，而后，位于所述壳体另一端的阻挡机构进行打开工作，所述燃气炉内置的输送机构将预热坯料输送至感应加热炉体处，所述连接设备完成打开工序；
15、当所述预热坯料的尾端到达通孔内时，靠近所述燃气炉一端的阻挡机构进行关闭工作，而后，所述预热坯料的尾端到达至感应加热炉体处时，所述所述壳体另一端的阻挡机构进行关闭工作，所述连接设备完成关闭工序；
16、所述工频炉对预热坯料进行梯度加热工序，得成品；
17、所述工频炉内置的传输机构将成品传输至运输机构进行下料工序。
18、进一步地，所述预热工序的预热温度为380℃-420℃，所述梯度加热工序的加热温度为480℃-570℃，温度梯度为0℃-70℃/m。
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1.一种加热设备，其特征在于，包括燃气炉、连接设备以及工频炉，所述燃气炉、连接设备以及工频炉依次连接，所述连接设备包括壳体以及两个阻挡机构，两个所述阻挡机构以壳体为中心对称设置于壳体的两端，所述壳体设有通孔，所述通孔贯穿壳体的两端。
2.根据权利要求1所述的加热设备，其特征在于，所述连接设备还包括两个密封机构，两个所述密封机构以通孔为中心对称设置。
3.根据权利要求2所述的加热设备，其特征在于，所述连接设备还包括机架，所述阻挡机构包括挡板以及第一驱动源，所述挡板与壳体滑动连接，所述第一驱动源的一端与挡板驱动连接，所述第一驱动源的另一端与机架连接。
4.根据权利要求3所述的加热设备，其特征在于，所述密封机构包括第二驱动源以及密封挡块，所述第二驱动源的一端与密封挡块驱动连接，所述第二驱动源的另一端与壳体连接，所述密封挡块与壳体滑动连接。
5.根据权利要求1所述的加热设备，其特征在于，所述燃气炉包括燃气加热炉体以及回收机构，所述回收机构与燃气加热炉体连接。
6.根据权利要求5所述的加热设备，其特征在于，所述工频炉包括感应加热炉
7.根据权利要求6所述的加热设备，其特征在于，所述工频炉还包括运输机构，所述运输机构与感应加热炉体连接。
8.根据权利要求1所述的加热设备，其特征在于，所述燃气加热炉体、连接设备、感应加热炉体以及运输机构布置在同一直线上。
9.权利要求1～8任意一项所述的加热设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的加热设备，其特征在于，所述预热工序的预热温度为380℃-420℃，所述梯度加热工序的加热温度为480℃-570℃，温度梯度为0℃-70℃/m。
...【技术特征摘要】
1.一种加热设备，其特征在于，包括燃气炉、连接设备以及工频炉，所述燃气炉、连接设备以及工频炉依次连接，所述连接设备包括壳体以及两个阻挡机构，两个所述阻挡机构以壳体为中心对称设置于壳体的两端，所述壳体设有通孔，所述通孔贯穿壳体的两端。
2.根据权利要求1所述的加热设备，其特征在于，所述连接设备还包括两个密封机构，两个所述密封机构以通孔为中心对称设置。
3.根据权利要求2所述的加热设备，其特征在于，所述连接设备还包括机架，所述阻挡机构包括挡板以及第一驱动源，所述挡板与壳体滑动连接，所述第一驱动源的一端与挡板驱动连接，所述第一驱动源的另一端与机架连接。
4.根据权利要求3所述的加热设备，其特征在于，所述密封机构包括第二驱动源以及密封挡块，所述第二驱动源的一端与密封挡块驱动连接，所述第二驱动源的另一端与壳体连接，所述密封挡块与壳体滑动连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：邬海辉，吴水平，江志辉，
申请(专利权)人：广东朗频科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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