【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及折臂式输油臂起重机，尤其涉及一种中心回转双输油折臂式输油臂起重机。
技术介绍
1、船用起重机是船舶自备的用于装卸货物的装置和机械，主要有吊杆装置、甲板起重机及其他装卸机械，目前折臂式输油臂起重机一般适用于油轮及化学品船等船只上。
2、目前船舶上输油管折臂式输油臂起重机的主要结构型式有两种：一种是直接在软管起重机的臂架上或臂内部敷设单管或双管输油管道，管道两端焊接弯头及法兰，再直接和软管相连；另一种是在起重机臂架上或内部敷设单管或双管输油管道，而由于该起重机是可以转动的，且起重机立柱周围需要较大的软管摆动空间，这样不仅占去较大的甲板空间，而且不安全，再就是还需人工理顺软管，并与船舱油口对接好后，方能开始输油，船员工作量较大，无法满足快速作业的要求，同时裸露在外部的软管容易受到重物撞击或海水等腐蚀，降低了其使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种中心回转双输油折臂式输油臂起重机，通过设置在防护组件，可将输油管收纳在环形板的内部，且收纳后的输油管并不会影响到其随着立柱的转动而进行移动，不会占用太大的甲板空间，且无需人工对输油管进行梳理，可提高快速作业的同时也能对输油管进行保护，避免受到撞击或海水的腐蚀，影响其后续的使用，综上解决了
技术介绍
中的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种中心回转双输油折臂式输油臂起重机，包括设置在底座顶端的回转柱、设置在回转柱顶端的第一支撑臂、设置在第一支撑臂一端的第二支
4、所述防护组件的内部包括有设置在底座表面用于收纳输油管的环形板，且环形板的内部一侧设置有用于固定输油管的定板，所述环形板的内部设置有用于移动输油管的动板，且环形板的两侧分别对称设置有与输油管相连接的移动板，所述相邻的两个移动板之间连接有用于输油管复位的弹簧；
5、所述环形板的顶端开设有滑动槽，且环形板的顶端设置有用于遮挡环形板内部空间的盖体，所述盖体的底端连接有用于在滑动槽内移动的活动板，且盖体的顶端设置有挡板；
6、所述防护组件的内部还包括有环形等距设置在环形板内部底端的通槽，且环形板的底端连接有连接板，所述连接板的底端螺纹连接有用于收集油的收集瓶。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述连接板与环形板之间设置有用于对收集瓶进行称重的称重传感器。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述称重传感器连接有控制器、警示灯与蜂鸣器。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述挡板为圆台形，且挡板的内部为镂空状。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述挡板的顶端环形等距设置有安装板，且安装板的表面连接有用于安装挡板的螺栓。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述挡板的内壁环形等距设置有螺纹槽，所述盖体的底端连接有转板，且转板的内壁连接有齿条，所述齿条的表面连接有齿轮，且齿轮的表面连接有与螺纹槽相连接的螺杆。
17、作为上述技术方案的进一步描述：
18、所述转板的内部底端开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有与螺杆底端为转动连接的滑块。
19、作为上述技术方案的进一步描述：
20、所述盖体的底端开设有环形槽，所述转板与环形槽的内部为螺纹连接。
21、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
22、本专利技术中，通过设置在防护组件，可将输油管收纳在环形板的内部，且收纳后的输油管并不会影响到其随着立柱的转动而进行移动，不会占用太大的甲板空间，且无需人工对输油管进行梳理，可提高快速作业的同时也能对输油管进行保护，避免受到撞击或海水的腐蚀，影响其后续的使用。
23、本专利技术中，通过设置的防护组件，其可对环形板内部的输油管内部的油是否泄漏进行检测，避免输油管泄露，影响起重机的正常工作。
24、本专利技术中，通过圆台形的挡板其可对外界的雨水及海水进行遮挡，避免海水进入到环形板的内部，对其内部的输油管等造成腐蚀，同时也可避免海水的进入对输油管是否漏油的检测结果造成影响。
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1.一种中心回转双输油折臂式输油臂起重机，包括设置在底座（1）顶端的回转柱（2）、设置在回转柱（2）顶端的第一支撑臂（3）、设置在第一支撑臂（3）一端的第二支撑臂（4）、设置在回转柱（2）表面的两个输油管（5），其特征在于：所述底座（1）的表面设置有防护组件；
2.根据权利要求1所述的一种中心回转双输油折臂式输油臂起重机，其特征在于：所述连接板（17）与环形板（6）之间设置有用于对收集瓶（18）进行称重的称重传感器。
3.根据权利要求2所述的一种中心回转双输油折臂式输油臂起重机，其特征在于：所述称重传感器连接有控制器、警示灯与蜂鸣器。
4.根据权利要求1所述的一种中心回转双输油折臂式输油臂起重机，其特征在于：所述挡板（15）为圆台形，且挡板（15）的内部为镂空状。
5.根据权利要求1所述的一种中心回转双输油折臂式输油臂起重机，其特征在于：所述挡板（15）的顶端环形等距设置有安装板（19），且安装板（19）的表面连接有用于安装挡板（15）的螺栓（20）。
6.根据权利要求1所述的一种中心回转双输油折臂式输油臂起重机，其特征
7.根据权利要求6所述的一种中心回转双输油折臂式输油臂起重机，其特征在于：所述转板（22）的内部底端开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有与螺杆（11）底端为转动连接的滑块。
8.根据权利要求6所述的一种中心回转双输油折臂式输油臂起重机，其特征在于：所述盖体（13）的底端开设有环形槽，所述转板（22）与环形槽的内部为螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种中心回转双输油折臂式输油臂起重机，包括设置在底座（1）顶端的回转柱（2）、设置在回转柱（2）顶端的第一支撑臂（3）、设置在第一支撑臂（3）一端的第二支撑臂（4）、设置在回转柱（2）表面的两个输油管（5），其特征在于：所述底座（1）的表面设置有防护组件；
2.根据权利要求1所述的一种中心回转双输油折臂式输油臂起重机，其特征在于：所述连接板（17）与环形板（6）之间设置有用于对收集瓶（18）进行称重的称重传感器。
3.根据权利要求2所述的一种中心回转双输油折臂式输油臂起重机，其特征在于：所述称重传感器连接有控制器、警示灯与蜂鸣器。
4.根据权利要求1所述的一种中心回转双输油折臂式输油臂起重机，其特征在于：所述挡板（15）为圆台形，且挡板（15）的内部为镂空状。
5.根据权利要求1所述的一种中心回转双输油折臂式输油臂起重机，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，陈志虎，徐徐，朱晓聪，
申请(专利权)人：江苏秦墨海洋工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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