本发明专利技术为一种热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管及其制作方法，其中氯化丁基橡胶胶管的基本组成包含：氯化丁基胶、炭黑、煅烧高岭土、防老剂、硫化剂氧化锌、促进剂MBTS+TDEC、无水硫酸钙，本发明专利技术制备的氯化丁基橡胶胶管气密性好，耐水/热水性好；耐热老化，耐臭氧老化，耐天候老化均比普通橡胶好；化学稳定性好，耐酸碱腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于新材料，涉及一种热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管及其制作方法。
技术介绍
1、由于本产品的使用场所以及实现功能所要求，此产品必须满足一定的强度、热老化和压变等物性要求；同时必须满足挤出成型热空气连续无压硫化定型的工艺要求，不得有气孔发泡分层等外观不良。氯化丁基橡胶系丁基橡胶的卤化改性产品，其特性为气体/水渗透率极低，气密性好，耐水/热水性好；耐热老化，耐臭氧老化，耐天候老化均比普通橡胶好；化学稳定性好，耐酸碱腐蚀。在配方设计上首先选择高门尼的生胶种类，采用补强性炭黑，和适量的惰性填料，配合吸湿剂。以保证混炼胶挤出光滑流畅，降低半成品收缩性，提高尺寸/形状稳定性；同时根据工艺要求对混炼胶门尼粘度和快速连续定型等目标来合理设计硫化体系；配方中还必须考虑因为耐天候老化性能对产品使用寿命的影响，在防护体系选择上适当搭配。通过合理科学的配方组成和生产工艺，最终使产品的质量得到有效地保证。
2、为此，设计一种热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管及其制作方法，从而克服解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管及其制作方法。本专利技术制备的氯化丁基橡胶胶管气密性好，耐水/热水性好；耐热老化，耐臭氧老化，耐天候老化均比普通橡胶好；化学稳定性好，耐酸碱腐蚀。
2、本专利技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管，该胶管基本组成包含：
3、
>4、作为优选，配方基本组成包含：5、
6、
7、作为优选，所述方法包括如下步骤：
8、1.原料混合：将生胶和其它原材料放入密炼机中进行充分的搅拌和混合，搅拌混合时间为1-3h，混合后的混炼胶应停放24-72h。
9、2.预成型：将混合好的原材料放入开炼机中进行充分热炼。然后用切条机加工成一定尺寸和重量的半成品。
10、3.硫化：将预成型后的半成品喂入螺杆挤出机中，通过模头挤出胶管成型，然后送入热空气烘道进行连续硫化定型。保持一定的压力和温度，挤出压力范围是5-15kgf/cm2，挤出机温度范围是50-90℃，热空气烘道温度范围是200-250℃，时间为15-30min。
11、作为优选，所述步骤1中，具体搅拌混合时间为1小时，混合后的混炼胶应停放36h。
12、作为优选，所述步骤3中挤出压力为12kgf/cm2，挤出机温度为90℃，热空气烘道温度为200℃，时间为24min。
13、本专利技术中的氯化丁基橡胶系丁基橡胶的卤化改性产品，其特性为气体/水渗透率极低，气密性好，耐水/热水性好；耐热老化，耐臭氧老化，耐天候老化均比普通橡胶好；化学稳定性好，耐酸碱腐蚀。
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【技术保护点】
1.一种热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管，其特征在于，该胶管基本组成包含：
2.根据权利要求1所述的热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管，其特征在于，配方基本组成包含：
3.根据权利要求1或2所述的热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，具体搅拌混合时间为1小时，混合后的混炼胶应停放36h。
5.根据权利要求1所述的热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管的制备方法，其特征在于，所述步骤3中挤出压力为12kgf/cm2，挤出机温度为90℃，热空气烘道温度为200℃，时间为24min。
【技术特征摘要】
1.一种热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管，其特征在于，该胶管基本组成包含：
2.根据权利要求1所述的热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管，其特征在于，配方基本组成包含：
3.根据权利要求1或2所述的热空气连续硫化的氯化丁基橡胶胶管的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张柱，张仁平，金定坤，
申请(专利权)人：浙江博门汽车零配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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