本申请公开了一种表面仿皮纹材料的制作方法、仿皮纹材料及设备。表面仿皮纹材料的制作方法，包括如下步骤：在基材的表面设置颜色层；在颜色层上设置仿皮纹胶水；使用模具在仿皮纹胶水上设置纹理；固化仿皮纹胶水。仿皮纹材料，基于表面仿皮纹材料的制作方法制成。设备，包括表面仿皮纹材料的制作方法制成的壳体。本申请在颜色层上设置具有纹理的仿皮纹胶水，以替代PU皮，使得成本降低，耐用性增强，同时避免PU皮掉皮或脱色等问题，维持材料外观；本申请通过优选胶水材料，使胶水触感最接近真皮革，同时且仿皮纹胶水易于塑形，可在模具的作用下加工出产品所需的纹理，易于市场推广。
【技术实现步骤摘要】
本申请属于仿皮纹材料制作领域，具体涉及一种表面仿皮纹材料的制作方法、仿皮纹材料及设备。
技术介绍
1、目前，手机后壳、手表表带、家电表面或者汽车内饰等常常会使用pu(polyurethane，聚氨基甲酸酯)皮贴合工艺，以使其具备皮质的柔软手感，提高用户使用体验，为产品外观提供另一种选择。
2、现有的pu皮贴合工艺主要有两种方式：第一种工艺主要应用对象为小型电子设备，首先在基材上，如塑胶注塑后壳、复合板材、pc(polycarbonate，聚碳酸酯)板或者普通不透明玻纤板等表面先刷一层底涂剂；再将pu皮按照产品外形，使用冲压刀具切割出形状，后在底涂剂上涂覆一层热固性热熔胶，继而使用热压机台，靠温度和接触式压力激活热固性热熔胶，使基材与涂覆的材料相结合。第二种工艺主要应用对象为家电或汽车内饰等，首先在家电或汽车内饰基材表面刷一层底涂剂，再涂覆热熔胶，最后使用仿形加热冶具，使上述材料贴合起来。以上两种工艺为现行的主流方案，但是其成本过高。
3、因此，亟需提出一种表面仿皮纹材料的制作方法，以降低材料表面仿皮纹制作的成本。
4、专利技术专利内容：
5、针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种表面仿皮纹材料的制作方法、仿皮纹材料及设备。
6、为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：
7、本申请提出了一种表面仿皮纹材料的制作方法，包括如下步骤：
8、在基材的表面设置颜色层；
9、在颜色层上设置仿皮纹胶水；
>10、使用模具在仿皮纹胶水上设置纹理；11、固化仿皮纹胶水。
12、进一步地，上述的表面仿皮纹材料的制作方法，其中，所述仿皮纹胶水包括：uv(ultraviolet rays，紫外光线)胶、pu(polyurethane，聚氨基甲酸酯)胶、tpu(thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)胶和有机硅胶中的一种或多种组合。
13、进一步地，上述的表面仿皮纹材料的制作方法，其中，当所述仿皮纹胶水为含有所述uv胶的组合时，所述uv胶的占比为50％。
14、进一步地，上述的表面仿皮纹材料的制作方法，其中，还包括：在所述颜色层与所述基材之间设置底涂剂。
15、进一步地，上述的表面仿皮纹材料的制作方法，其中，还包括：将固化后的材料加工出目标产品的形状。
16、进一步地，上述的表面仿皮纹材料的制作方法，其中，所述的加工采用的方法包括：cnc(computer numerical control，计算机数控)加工、高压加工、热压加工、冲压加工和/或激光镭雕。
17、进一步地，上述的表面仿皮纹材料的制作方法，其中，所述固化采用的方法包括：汞灯照射或高温烘烤。
18、进一步地，上述的表面仿皮纹材料的制作方法，其中，所述模具包括：皮革纹理。
19、本申请还提出了一种仿皮纹材料，基于上述的表面仿皮纹材料的制作方法制成。
20、本申请还提出了一种设备，包括上述的表面仿皮纹材料的制作方法制成的壳体。
21、与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
22、本申请在颜色层上设置具有纹理的仿皮纹胶水，以替代pu皮，使得成本降低，耐用性增强，同时避免pu皮掉皮或脱色等问题，维持材料外观。
23、本申请通过在基材和颜色层之间设置底涂剂，有利于辅助颜色层与基材良好粘接，增进粘接附着力，且操作简便，底涂剂的材料性能稳定，成本低，应用前景良好。
24、本申请通过选择uv胶、pu胶、tpu胶和有机硅胶中的一种或多种组合作为仿皮纹胶水材料，使胶水触感接近真皮革，且性能稳定。同时仿皮纹胶水易于塑形，可在模具的作用下加工出产品所需的纹理，易于市场推广。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种表面仿皮纹材料的制作方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种表面仿皮纹材料的制作方法，其特征在于，所述仿皮纹胶水包括：UV胶、PU胶、TPU胶和有机硅胶中的一种或多种组合。
3.根据权利要求2所述的一种表面仿皮纹材料的制作方法，其特征在于，当所述仿皮纹胶水为含有所述UV胶的组合时，所述UV胶的占比为50％。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种表面仿皮纹材料的制作方法，其特征在于，还包括：在所述颜色层与所述基材之间设置底涂剂。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种表面仿皮纹材料的制作方法，其特征在于，还包括：将固化后的材料加工出目标产品的形状。
6.根据权利要求5所述的一种表面仿皮纹材料的制作方法，其特征在于，所述的加工采用的方法包括：CNC加工、高压加工、热压加工、冲压加工和/或激光镭雕。
7.根据权利要求1至3任一项所述的一种表面仿皮纹材料的制作方法，其特征在于，所述固化采用的方法包括：汞灯照射或高温烘烤。
8.根据权利要求1至3任一项所述的一种表面仿皮纹材料的制作方法，其特征在于，所述模具包括：皮革纹理。
9.一种仿皮纹材料，其特征在于，基于权利要求1至8任一项所述的表面仿皮纹材料的制作方法制成。
10.一种设备，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的表面仿皮纹材料的制作方法制成的壳体。
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【技术特征摘要】
1.一种表面仿皮纹材料的制作方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种表面仿皮纹材料的制作方法，其特征在于，所述仿皮纹胶水包括：uv胶、pu胶、tpu胶和有机硅胶中的一种或多种组合。
3.根据权利要求2所述的一种表面仿皮纹材料的制作方法，其特征在于，当所述仿皮纹胶水为含有所述uv胶的组合时，所述uv胶的占比为50％。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种表面仿皮纹材料的制作方法，其特征在于，还包括：在所述颜色层与所述基材之间设置底涂剂。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种表面仿皮纹材料的制作方法，其特征在于，还包括：将固化后的材料加工出目标产品的形状。
【专利技术属性】
技术研发人员：袁东勃，程黎辉，关亚东，
申请(专利权)人：上海龙旗智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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