【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pcba板加工，具体为一种pcba板加工用点焊装置。
技术介绍
1、印刷电路板，又称印制电路板，印刷线路板，常使用英文缩写pcb(printedcircuit board)，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者，而pcba是英文printed circuit board assembly的简称，也就是说pcb空板经过点焊插件的整个制程，简称pcba，而对pcb空板进行点焊，则需要使用到点焊装置。
2、市面上常见的点焊装置采用锡条靠近点焊头熔融再进行点焊的方式，极易因锡液流动性差导致漏焊或虚焊，此外市面上常见的点焊装置在pcba板点焊出现漏焊或虚焊时通常无法及时快速发现，只能在后续的pcba板检测流程中检测是否存在虚焊情况，而pcba板检测再返工会浪费大量时间，这会严重影响pcba板的加工效率。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种pcba板加工用点焊装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种pcba板加工用点焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种pcba板加工用点焊装置，包括位移组件、点焊组件和辅助固定组件，所述位移组件的外端设置有气控组件，且气控组件的外端安置有熔锡箱，所述熔锡箱的外端连接有注锡管，所述注锡管的末端设置有点焊组件，所述点焊组件包括点焊座、出锡槽、第一微型推杆、调整座、第二吸气管、第二输气管、第
3、进一步的，所述位移组件包括安置架、工作台、滑槽、滑动板、第一电推杆、升降座、电机、丝杠和横移座，所述安置架的中端安置有工作台，且安置架的顶部内侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑动板，且滑动板的底部两端安置有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端连接有升降座，且升降座的外端安置有电机，所述电机的输出端连接有丝杠，且丝杠的外端设置有横移座。
4、进一步的，所述气控组件包括抽输一体机、第一吸气管和第一输气管，所述抽输一体机的左端连接有第一吸气管，且抽输一体机的右端连接有第一输气管。
5、进一步的，所述第一吸气管、第一输气管分别与第二吸气管、第二输气管连通，所述抽输一体机与横移座固定连接。
6、进一步的，所述调整座的外轮廓尺寸与点焊座的内轮廓尺寸相匹配，且第二吸气管、第二输气管贯穿调整座。
7、进一步的，所述加热座呈锥状，且加热座的外轮廓尺寸与点焊座的内轮廓尺寸相匹配。
8、进一步的，所述熔锡箱通过注锡管与点焊座内部相连通，且注锡管与点焊座的衔接点位于加热座顶端。
9、进一步的，所述抽输一体机的后端安置有辅助固定组件，所述辅助固定组件包括第二电推杆、辅助固定板、点焊槽、热敏感应器、第三吸气管和吸力槽，所述第二电推杆的输出端设置有辅助固定板，且辅助固定板的内侧开设有点焊槽，所述点焊槽外沿位于辅助固定板内部环状分布有热敏感应器，所述辅助固定板与抽输一体机之间连接有第三吸气管，且辅助固定板的底端开设有吸力槽。
10、进一步的，所述点焊槽呈上窄下宽分布，且点焊槽与点焊座处于同一竖直直线上。
11、进一步的，所述第三吸气管与吸力槽相连通，且吸力槽在辅助固定板底端呈阵列状分布。
12、本专利技术提供了一种pcba板加工用点焊装置，具备以下有益效果：
13、1、本专利技术通过熔锡箱工作，能将熔化的锡液通过注锡管输入至调整座和加热座之间的空腔中，直至调整座和加热座之间的空腔填满，加热座在此期间持续保持加热状态，这能有效避免锡液出现凝固，而点焊座下移靠近pcba板点焊点后，抽输一体机进行输气操作，高速气流能通过第一输气管、第二输气管进入至调整座和加热座之间的空腔中，同时通锡槽内部的阀门开启，高速气流能带动锡液穿过通锡槽，从出锡槽流出至pcba板的点焊点上实现点焊，因锡液的流动性较差，传统点焊采用锡条靠近点焊头熔融再进行点焊的方式，极易因锡液流动性差导致漏焊或虚焊，通过采用高速气流加速流动的方式，能极大的降低点焊过程中出现的漏焊或虚焊问题，而得益于调整座和加热座之间的空腔能使单次注锡量得到精准控制，这也能极大的降低点锡量过多或过少的问题。
14、2、本专利技术通过第一微型推杆工作，能带动调整座调整与加热座之间的距离，通过该操作，能使熔锡箱向调整座和加热座之间的空腔中注入的锡液量进行调整，这使得设备可根据不同焊点的大小灵活调整点锡量，以提升设备的使用灵活度，此外设备在使用过程中可暂停点锡，加热座保持持续加热的同时通过第二微型推杆工作，能带动加热座向调整座的方向滑动，加热座在保持加热并在滑动的过程中，能将点焊座内壁凝固的锡重新熔化并向调整座的方向推动，在加热座靠近调整座后，抽输一体机进行吸气操作，吸力能通过第一吸气管、第二吸气管传递至调整座和加热座之间的空腔中，这使得设备能对点焊座内壁冷却的锡进行清理，避免点焊座内壁冷却的锡过厚影响注锡量的判断，这能提升设备的点锡精度。
15、3、本专利技术通过第二电推杆工作，能带动辅助固定板先与pcba板贴合，并使pcba板的点焊点从点焊槽的位置露出，此时抽输一体机工作进行吸气，吸力能通过第三吸气管传递至吸力槽处，通过抽吸力的吸附，能使辅助固定板与pcba板进行稳定的固定，避免点焊过程中因pcba板发生位移影响点焊精度，而第一电推杆带动升降座进行下移的过程中，第二电推杆可通过反向同步上移保证辅助固定板与pcba板始终在工作台表面贴合，而点焊座进行焊点时，点焊槽的使用能使锡液在点焊槽内部成型，这能极大的降低点焊过程中锡液出现溢界短路、扩散过大导致虚焊等问题，而点焊槽上窄下宽的设计也能避免辅助固定板与pcba板分离困难的情况发生，此外点焊槽外围环状分布有热敏感应器，若锡液在点焊槽内部未完全填满，则会导致该未填满部位的热敏感应器温度较低，通过该设计，能使设备在点焊过程中即可判断是否存在漏焊或虚焊，这能极大的提升pcba板点焊的良品率。
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1.一种PCBA板加工用点焊装置，其特征在于，包括位移组件(1)、点焊组件(5)和辅助固定组件(6)，所述位移组件(1)的外端设置有气控组件(2)，且气控组件(2)的外端安置有熔锡箱(3)，所述熔锡箱(3)的外端连接有注锡管(4)，所述注锡管(4)的末端设置有点焊组件(5)，所述点焊组件(5)包括点焊座(501)、出锡槽(502)、第一微型推杆(503)、调整座(504)、第二吸气管(505)、第二输气管(506)、第二微型推杆(507)、加热座(508)和通锡槽(509)，所述点焊座(501)的底部内侧开设有出锡槽(502)，且点焊座(501)的顶部内侧安置有第一微型推杆(503)，所述第一微型推杆(503)的输出端连接有调整座(504)，且调整座(504)左右两侧分别连接有第二吸气管(505)和第二输气管(506)，所述点焊座(501)的底部内侧安置有第二微型推杆(507)，且第二微型推杆(507)的输出端安置有加热座(508)，所述点焊座(501)的内侧开设有通锡槽(509)。
2.根据权利要求1所述的一种PCBA板加工用点焊装置，其特征在于，所述位移组件(1)
3.根据权利要求2所述的一种PCBA板加工用点焊装置，其特征在于，所述气控组件(2)包括抽输一体机(201)、第一吸气管(202)和第一输气管(203)，所述抽输一体机(201)的左端连接有第一吸气管(202)，且抽输一体机(201)的右端连接有第一输气管(203)。
4.根据权利要求3所述的一种PCBA板加工用点焊装置，其特征在于，所述第一吸气管(202)、第一输气管(203)分别与第二吸气管(505)、第二输气管(506)连通，所述抽输一体机(201)与横移座(109)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种PCBA板加工用点焊装置，其特征在于，所述调整座(504)的外轮廓尺寸与点焊座(501)的内轮廓尺寸相匹配，且第二吸气管(505)、第二输气管(506)贯穿调整座(504)。
6.根据权利要求1所述的一种PCBA板加工用点焊装置，其特征在于，所述加热座(508)呈锥状，且加热座(508)的外轮廓尺寸与点焊座(501)的内轮廓尺寸相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种PCBA板加工用点焊装置，其特征在于，所述熔锡箱(3)通过注锡管(4)与点焊座(501)内部相连通，且注锡管(4)与点焊座(501)的衔接点位于加热座(508)顶端。
8.根据权利要求3所述的一种PCBA板加工用点焊装置，其特征在于，所述抽输一体机(201)的后端安置有辅助固定组件(6)，所述辅助固定组件(6)包括第二电推杆(601)、辅助固定板(602)、点焊槽(603)、热敏感应器(604)、第三吸气管(605)和吸力槽(606)，所述第二电推杆(601)的输出端设置有辅助固定板(602)，且辅助固定板(602)的内侧开设有点焊槽(603)，所述点焊槽(603)外沿位于辅助固定板(602)内部环状分布有热敏感应器(604)，所述辅助固定板(602)与抽输一体机(201)之间连接有第三吸气管(605)，且辅助固定板(602)的底端开设有吸力槽(606)。
9.根据权利要求8所述的一种PCBA板加工用点焊装置，其特征在于，所述点焊槽(603)呈上窄下宽分布，且点焊槽(603)与点焊座(501)处于同一竖直直线上。
10.根据权利要求8所述的一种PCBA板加工用点焊装置，其特征在于，所述第三吸气管(605)与吸力槽(606)相连通，且吸力槽(606)在辅助固定板(602)底端呈阵列状分布。
...【技术特征摘要】
1.一种pcba板加工用点焊装置，其特征在于，包括位移组件(1)、点焊组件(5)和辅助固定组件(6)，所述位移组件(1)的外端设置有气控组件(2)，且气控组件(2)的外端安置有熔锡箱(3)，所述熔锡箱(3)的外端连接有注锡管(4)，所述注锡管(4)的末端设置有点焊组件(5)，所述点焊组件(5)包括点焊座(501)、出锡槽(502)、第一微型推杆(503)、调整座(504)、第二吸气管(505)、第二输气管(506)、第二微型推杆(507)、加热座(508)和通锡槽(509)，所述点焊座(501)的底部内侧开设有出锡槽(502)，且点焊座(501)的顶部内侧安置有第一微型推杆(503)，所述第一微型推杆(503)的输出端连接有调整座(504)，且调整座(504)左右两侧分别连接有第二吸气管(505)和第二输气管(506)，所述点焊座(501)的底部内侧安置有第二微型推杆(507)，且第二微型推杆(507)的输出端安置有加热座(508)，所述点焊座(501)的内侧开设有通锡槽(509)。
2.根据权利要求1所述的一种pcba板加工用点焊装置，其特征在于，所述位移组件(1)包括安置架(101)、工作台(102)、滑槽(103)、滑动板(104)、第一电推杆(105)、升降座(106)、电机(107)、丝杠(108)和横移座(109)，所述安置架(101)的中端安置有工作台(102)，且安置架(101)的顶部内侧设置有滑槽(103)，所述滑槽(103)的内侧设置有滑动板(104)，且滑动板(104)的底部两端安置有第一电推杆(105)，所述第一电推杆(105)的输出端连接有升降座(106)，且升降座(106)的外端安置有电机(107)，所述电机(107)的输出端连接有丝杠(108)，且丝杠(108)的外端设置有横移座(109)。
3.根据权利要求2所述的一种pcba板加工用点焊装置，其特征在于，所述气控组件(2)包括抽输一体机(201)、第一吸气管(202)和第一输气管(203)，所述抽输一体机(201)的左端连接有第一吸气管(202)，且抽输一体机(201)的右端连接有第一输...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄佑祥，王军，谭志勤，
申请(专利权)人：深圳市凯洛达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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