【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电感散热的领域，尤其是涉及一种电感散热方法。
技术介绍
1、磁性器件又叫磁性材料，磁性材料是生产、生活、国防科学技术中广泛使用的材料。如制造电力技术中的各种电机、变压器，电子技术中的各种磁性元件和微波电子管，通信技术中的滤波器和增感器，国防技术中的磁性水雷、电磁炮，各种家用电器等。此外，磁性材料在地矿探测、海洋探测以及信息、能源、生物、空间新技术中也获得了广泛的应用。利用其各种磁特性和特殊效应制成元件或器件；用于存储、传输和转换电磁能量与信息，或在特定空间产生一定强度和分布的磁场，磁性材料在电子
和其他科学
中都有重要的作用。
2、随着电子技术的发展，电子设备中功率器件密度持续提高，布局越来越紧凑，对于磁性器件如果没有很好的散热方式，性能发挥会大大受限。滤波电感是一种磁性器件，一般采用铁氧体材料，它可以方便地与穿心电容组合起来，形成复合滤波器，在高性能滤波器中，也采用线绕电感。但需注意，铁氧材料在大电流下会发生磁饱和，降低滤波器效能。在现有的自冷水冷产品中，一般滤波电感为了适用于更大的载流量，防止磁芯被烤热饱和，只能选用更粗的线材，降低损耗，或者用导热胶将其灌封于铝壳中降低温度。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为若为增大载流量选用更粗的线材则会占用更大的空间，且会提高成本，采用导热胶时，由于不同的电感尺寸需要不同大小的铝壳灌胶空间，不便于兼容，也会提高成本。
技术实现思路
1、为了在相同空间内加强电感散热效果、降低成本，本申请提
2、本申请提供的一种电感散热方法，采用如下的技术方案：
3、一种电感散热方法，包括步骤：
4、设置底座，将电感安装在底座上；
5、剪裁合适尺寸的铜箔，并在铜箔上进行初步加工；
6、将铜箔弯折，每相邻的两块铜箔互相垂直，位于电感远离底座一侧的铜箔相对于底座平面平行；
7、将弯折后的铜箔罩设在电感上，弯折后的铜箔与电感相近或相贴；
8、在弯折后的铜箔远离底座的一面处设置外散热器，外散热器相对于底座平行。
9、通过采用上述技术方案，一种电感散热方法，主要依靠设置于电感相近或相贴的铜箔对电感产生的热量进行导热，热量传输至外散热器处，达到电感散热的效果，其中，根据需求选择合适大小以及不同缠绕匝数的电感，根据电感的尺寸裁剪铜箔，铜箔的尺寸可根据设计形态决定，最小为环绕电感三面，最大为环绕电感五面，为保证更好的散热效果，每相邻的两块铜箔互相垂直，位于电感远离底座一侧的铜箔面相对于底座平面平行，在不影响电感的情况下，铜箔与电感相近或相贴，相贴后铜箔的导热效果更优，以此设置达到在相同电感尺寸下更优的散热效果，进而提升电感性能，减少成本。
10、优选的，所述剪裁合适尺寸的铜箔，并在铜箔上进行初步加工，包括步骤：
11、测量底座尺寸；
12、测量电感所占体积的长度、宽度，以及高度；
13、根据电感所占体积数据，以及所述底座尺寸数据设计铜箔的形状；
14、根据设计好的形状对铜箔进行模块划分和裁剪；
15、在铜箔的一面或两面上铺贴一层或多层绝缘胶带。
16、通过采用上述技术方案，测量电感所占体积的尺寸，电感所占体积的长度和宽度与底座的尺寸相近或相同，长度与宽度即为面积，电感所占面积的大小与底座面的尺寸大小相近或相同，当电感所占面积大于底座面时，铜箔弯折后相对的两侧面之间的尺寸需大于底座面，当电感所占面积等于底座面时，铜箔弯折后相对两侧面之间的尺寸大于或等于底座面，当电感所占面积小于底座面时，铜箔弯折后相对两侧面之间的尺寸小于或等于底座面，以此保证电感所占体积较小的同时达到最优的散热效果，多个模块分别为铜箔弯折后的多个面，绝缘胶带用于保护电感，防止铜箔与电感接触时对电感造成影响。
17、优选的，铜箔进行模块划分时，可分为三块、四块或五块，铜箔弯折时，沿铜箔模块划分的划分线进行弯折。
18、通过采用上述技术方案，铜箔模块划分为三块时，铜箔可设置为u形或其他形状，当铜箔设置为u形时，可直接将铜箔放置在电感上，对电感的三面进行遮挡导热，当铜箔设置为其他形状时，直接将铜箔放置在电感上可能会造成不稳，此时可将铜箔安装在底座上；铜箔模块划分为五块时，铜箔可将电感除靠近底座的一面全部包围，达到更优的散热效果；铜箔模块划分为三块时工艺最为简单，五块时工艺最为复杂，因此可根据散热需求将铜箔模块划分为四块；铜箔环绕电感面越多、与电感之间距离越近，则电感的散热效果越好。
19、优选的，弯折后的铜箔包括顶板和多个侧板，顶板的尺寸与底座尺寸相近或相同，侧板高度尺寸与电感所占体积高度相近或相同。
20、通过采用上述技术方案，弯折后的铜箔的顶板和侧板均可与电感相近或相贴，铜箔与电感相近时，铜箔与电感之间的距离越近则散热效果越好，铜箔与电感相贴时，在不影响电感性能的情况下，铜箔与电感相贴时散热效果最佳。
21、优选的，安装后的铜箔与电感相近或相贴，铜箔与电感之间的缝隙内填充导热胶。
22、通过采用上述技术方案，导热胶设置在铜箔与电感之间的缝隙中，在填充导热胶时，可先将导热胶涂在铜箔靠近电感的一面，导热胶的设置用于增加绕组的散热接触面积，使得电感的散热效率更高。
23、优选的，所述弯折后的铜箔与底座相近或弯折后的铜箔与底座可拆卸连接。
24、通过采用上述技术方案，铜箔弯折后可直接搭设在电感上，或为了保证铜箔的稳定性，将铜箔可拆卸连接在底座上，便于后续维修。
25、优选的，所述铜箔模块划分为三块时，铜箔弯折后设置为u形。
26、通过采用上述技术方案，u形结构更为稳定，便于将铜箔直接罩设放置在电感上方，保证铜箔的平衡。
27、优选的，所述外散热器与铜箔之间设置有导热泥。
28、通过采用上述技术方案，导热泥用于增加导热性，使铜箔的热量快速传输至外散热器上进行散热。
29、优选的，所述铜箔的厚度为0.5mm-1mm。
30、通过采用上述技术方案，当铜箔厚度小于0.5mm时，铜箔过软，难以对电感进行保护，当铜箔厚度大于1mm时，铜箔过硬，则难以进行加工弯折。
31、优选的，电感包括磁环，以及缠绕在磁环上的漆包线绕组，其中，漆包线绕组的外部设置有绝缘层，铜箔罩设后，铜箔的一面与漆包线绕组相近或相贴。
32、通过采用上述技术方案，绝缘层用于保护漆包线绕组，防止铜箔在漆包线绕组相贴后对电感性能造成影响。
33、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
34、1.主要依靠设置于电感相近或相贴的铜箔对电感产生的热量进行导热，热量传输至外散热器处，达到电感散热的效果，其中，根据需求选择合适大小以及不同缠绕匝数的电感，根据电感的尺寸裁剪铜箔，铜箔的尺寸可根据设计形态决定，最小为环绕电感三面，最大为环绕电感本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电感散热方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电感散热方法，其特征在于：所述剪裁合适尺寸的铜箔(3)，并在铜箔(3)上进行初步加工，包括步骤：
3.根据权利要求2所述的一种电感散热方法，其特征在于：铜箔(3)进行模块划分时，可分为三块、四块或五块，铜箔(3)弯折时，沿铜箔(3)模块划分的划分线进行弯折。
4.根据权利要求3所述的一种电感散热方法，其特征在于：弯折后的铜箔(3)包括顶板和多个侧板，顶板的尺寸与底座(1)尺寸相近或相同，侧板高度尺寸与电感(2)所占体积高度相近或相同。
5.根据权利要求4所述的一种电感散热方法，其特征在于：安装后的铜箔(3)与电感(2)相近或相贴，铜箔(3)与电感(2)之间的缝隙内填充导热胶(5)。
6.根据权利要求1所述的一种电感散热方法，其特征在于：所述弯折后的铜箔(3)与底座(1)相近或弯折后的铜箔(3)与底座(1)可拆卸连接。
7.根据权利要求3所述的一种电感散热方法，其特征在于：所述铜箔(3)模块划分为三块时，铜箔(3)弯折后设置为U形。>
8.根据权利要求1所述的一种电感散热方法，其特征在于：所述外散热器(6)与铜箔(3)之间设置有导热泥(7)。
9.根据权利要求1所述的一种电感散热方法，其特征在于：所述铜箔(3)的厚度为0.5mm-1mm。
10.根据权利要求1所述的一种电感散热方法，其特征在于：电感(2)包括磁环(21)，以及缠绕在磁环(21)上的漆包线绕组(22)，其中，漆包线绕组(22)的外部设置有绝缘层，铜箔(3)罩设后，铜箔(3)的一面与漆包线绕组(22)相近或相贴。
...【技术特征摘要】
1.一种电感散热方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电感散热方法，其特征在于：所述剪裁合适尺寸的铜箔(3)，并在铜箔(3)上进行初步加工，包括步骤：
3.根据权利要求2所述的一种电感散热方法，其特征在于：铜箔(3)进行模块划分时，可分为三块、四块或五块，铜箔(3)弯折时，沿铜箔(3)模块划分的划分线进行弯折。
4.根据权利要求3所述的一种电感散热方法，其特征在于：弯折后的铜箔(3)包括顶板和多个侧板，顶板的尺寸与底座(1)尺寸相近或相同，侧板高度尺寸与电感(2)所占体积高度相近或相同。
5.根据权利要求4所述的一种电感散热方法，其特征在于：安装后的铜箔(3)与电感(2)相近或相贴，铜箔(3)与电感(2)之间的缝隙内填充导热胶(5)。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：周迎锋，徐玉翠，赵惠民，王忠潇，宋雨飞，董兆雯，张子千，
申请(专利权)人：北京科耐特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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