【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电力系统的，特别是一种智能压板控制系统及操作方法。
技术介绍
1、电力压板是一种非常重要的电力二次设备，一般安装在电力线路系统回路中，用于电力线路的分闸、合闸操作，实现输电线路的通断控制。具有遥控电动操作功能的电力压板，结构上通常由驱动组件、传动机构和压板组件构成，压板组件可以由驱动组件、传动机构进行自动驱动以在投位和退位之间进行切换。
2、在现有的智能压板控制系统中；虽然中国专利号为cn201810845299.9，其公开了一种压板自动投退装置，其主要采用直线驱动部和转动驱动部，通过直线驱动部和转动驱动部分别驱动传动轴的直线运动和转动运动，从而实现了压板把手在投入位置与退出位置之间的自动切换。然而，该装置采用两套驱动系统驱动压板移动或转动，当其中一套驱动系统出现故障将导致该装置无法使用，其使用稳定性较差；而且，采用两套驱动系统占用智能压板控制系统内的较大空间，导致智能压板控制系统的外形尺寸较大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于改善两套驱动系统驱动压板使用稳定性较差以及智能压板控制系统外形较大的问题，提供一种智能压板控制系统及操作方法。
2、实现上述目的的技术方案包括如下：
3、一种智能压板控制系统，包括传动机构、驱动组件、导电基座、第一壳体组件以及压板组件，所述传动机构包括第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件的第一端安装于驱动组件上，所述第一传动组件的第二端与第二传动组件的第一端相抵，所述第二传动组件的第二端安装于
4、所述第一壳体组件套接于第二传动组件外，所述第二传动组件与第一壳体组件滑动配合，所述第二传动组件具有第一避让槽，所述第一壳体组件具有与第一避让槽配合第一止转筋；所述第一传动组件具有第一导向面，所述第二传动组件具有与第一导向面配合的第二导向面。
5、在其中一实施例中，所述第一导向面包括第一正向螺旋面和第一反向螺旋面，所述第二导向面包括第二正向螺旋面和第二反向螺旋面，所述第一正向螺旋面与第二正向螺旋面相贴合，且所述第一正向螺旋面用于驱动所述第二传动组件顺时针旋转；
6、所述第一反向螺旋面与第二反向螺旋面相贴合，且所述第一反向螺旋面用于驱动所述第二传动组件逆时针旋转。
7、在其中一实施例中，所述第二正向螺旋面和第二反向螺旋面均位于所述第二传动组件的同一端面上，且所述第二正向螺旋面和第二反向螺旋面之间相互交错设置。
8、在其中一实施例中，所述第一传动组件包括第一移动块、凸柱和第二止转筋，所述第一反向螺旋面设于第二止转筋的第一端，所述第二止转筋的第二端安装于第一移动块上，所述第二止转筋沿第一方向延伸设置，所述凸柱安装于第一移动块上。
9、在其中一实施例中，所述第一传动组件还包括第二移动块、第一弹簧和抵接块，所述第一正向螺旋面设于第二移动块上，所述抵接块安装于第二移动块的外壁上，所述第二移动块具有容纳槽，所述凸柱的至少部分位于所述容纳槽内，并与第二移动块滑动配合；所述第一弹簧套设于所述凸柱外，且所述第一弹簧的两端分别与第二移动块和第一移动块相抵；
10、所述第二移动块的外壁上具有第二避让槽，所述第二避让槽沿第一方向延伸设置，所述第二止转筋穿过所述第二避让槽，并与所述第二传动组件配合；所述第二止转筋用于限制第二移动块旋转。
11、在其中一实施例中，所述第二传动组件具有第三移动块，所述第一壳体组件套接于第三移动块外，且所述第三移动块与第一壳体组件转动配合；所述第一避让槽设于第三移动块的外壁上，并沿第一方向延伸设置，所述第一止转筋的有效长度等于第二移动块的最大移动距离。
12、在其中一实施例中，所述第一壳体组件具有第一套管，所述第一套管的外壁上具有五个导光孔，五个所述导光孔沿第一方向排列设置；
13、所述智能压板控制系统具有检测组件，所述检测组件包括五个发射器和五个接收器，五个所述发射器和五个接收器均安装于第一壳体组件上，且五个所述发射器位于第一套管的一侧，五个所述接收器位于第一套管的另一侧，五个发射器与五个接收器一一对应；所述发射器发射的光线用于穿过其中一个导光孔，并被所述接收器感应。
14、在其中一实施例中，所述第三移动块的外壁上具有两组第一通孔和两组第二通孔，两组第一通孔和第二通孔以第三移动块的轴心线相对设置；两组第二通孔连通，两组第一通孔分别位于第二通孔的两侧，所述第一通孔和第二通孔在所述第三移动块的外壁上错开设置；
15、所述第一通孔或第二通孔分别用于与任意一个导光孔对应，以使发射器发射的光线穿过所述第三移动块，以及发射器与接收器导通后检测第三移动块的位置或状态。
16、在其中一实施例中，所述导电基座包括第二套管和线簧组件；所述压板组件包括转轴刀闸和导电针，所述转轴刀闸的第一端安装于第二传动组件上，所述导电针安装于转轴刀闸的第二端，所述弹性件套接于所述转轴刀闸外，所述弹性件的两端分别与第二传动组件和转轴刀闸上的挡块相抵；
17、所述第二套管套接于所述转轴刀闸外，且所述转轴刀闸的外壁与第二套管的内壁滑动配合，所述线簧组件安装于第二套管外，并用于与导电针配合。
18、本专利技术还提出一种智能压板控制系统的操作方法，包括以下步骤：
19、步骤一、启动驱动组件并驱动第一传动组件、第二传动组件在第一方向上移动，第二传动组件带动压板组件与导电基座断开；当第二传动组件移动至一段距离，第一止转筋与第一避让槽分离；
20、步骤二、弹性件施加反向作用力至第二传动组件，第二传动组件的第二导向面与第一传动组件的第一导向面配合，第一导向面驱动第二传动组件旋转，以使压板组件呈分位状态。
21、本专利技术所提供的技术方案具有以下的优点及效果：
22、采用弹性件的两端分别与导电基座和压板组件相抵，驱动组件通过传动机构带动压板组件在第一方向上移动，从而驱动压板组件与导电基座断开，由于压板组件与导电基座滑动配合，压板组件在移动时挤压弹性件，使弹性件呈压缩状态。传动机构的第二传动组件在第一方向移动时，第二传动组件的第一避让槽与第一壳体组件的第一止转筋配合，第一止转筋用于限制第二传动组件旋转，使第二传动组件稳定的在第一方向上移动。当第二传动组件移动至预设位置，第一避让槽与第一止转筋分离后，弹性件压缩后施加方向作用力至第二传动组件，第二传动组件与第一传动组件配合，由于第一传动组件和第二传动组件分别设有第一导向面和第二导向面，第一导向面与第二导向面配合后，第一导向面用于驱动第二传动组件顺时针或逆时针旋转，实现压板组件的直线运动和转向运动。因此，本专利技术只采用一套驱动组件，并通过第一传动组件和第二传动组件提高压板组件的稳定性，改善两套驱动系统驱动压板使用稳定性较差以及智能压板控制系统外形较大的问题的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.智能压板控制系统，其特征在于，包括传动机构、驱动组件、导电基座、第一壳体组件以及压板组件，所述传动机构包括第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件的第一端安装于驱动组件上，所述第一传动组件的第二端与第二传动组件的第一端相抵，所述第二传动组件的第二端安装于压板组件上；所述导电基座套接于压板组件外，且压板组件与导电基座滑动配合；所述智能压板控制系统具有弹性件，所述弹性件的两端分别与导电基座和压板组件相抵；
2.如权利要求1所述的智能压板控制系统，其特征在于，所述第一导向面包括第一正向螺旋面和第一反向螺旋面，所述第二导向面包括第二正向螺旋面和第二反向螺旋面，所述第一正向螺旋面与第二正向螺旋面相贴合，且所述第一正向螺旋面用于驱动所述第二传动组件顺时针旋转；
3.如权利要求2所述的智能压板控制系统，其特征在于，所述第二正向螺旋面和第二反向螺旋面均位于所述第二传动组件的同一端面上，且所述第二正向螺旋面和第二反向螺旋面之间相互交错设置。
4.如权利要求2所述的智能压板控制系统，其特征在于，所述第一传动组件包括第一移动块、凸柱和第二止转筋，所述第一反向
5.如权利要求4所述的智能压板控制系统，其特征在于，所述第一传动组件还包括第二移动块、第一弹簧和抵接块，所述第一正向螺旋面设于第二移动块上，所述抵接块安装于第二移动块的外壁上，所述第二移动块具有容纳槽，所述凸柱的至少部分位于所述容纳槽内，并与第二移动块滑动配合；所述第一弹簧套设于所述凸柱外，且所述第一弹簧的两端分别与第二移动块和第一移动块相抵；
6.如权利要求5所述的智能压板控制系统，其特征在于，所述第二传动组件具有第三移动块，所述第一壳体组件套接于第三移动块外，且所述第三移动块与第一壳体组件转动配合；所述第一避让槽设于第三移动块的外壁上，并沿第一方向延伸设置，所述第一止转筋的有效长度等于第二移动块的最大移动距离。
7.如权利要求6所述的智能压板控制系统，其特征在于，所述第一壳体组件具有第一套管，所述第一套管的外壁上具有五个导光孔，五个所述导光孔沿第一方向排列设置；
8.如权利要求7所述的智能压板控制系统，其特征在于，所述第三移动块的外壁上具有两组第一通孔和两组第二通孔，两组第一通孔和第二通孔以第三移动块的轴心线相对设置；两组第二通孔连通，两组第一通孔分别位于第二通孔的两侧，所述第一通孔和第二通孔在所述第三移动块的外壁上错开设置；
9.如权利要求1至8中任意一项所述的智能压板控制系统，其特征在于，所述导电基座包括第二套管和线簧组件；所述压板组件包括转轴刀闸和导电针，所述转轴刀闸的第一端安装于第二传动组件上，所述导电针安装于转轴刀闸的第二端，所述弹性件套接于所述转轴刀闸外，所述弹性件的两端分别与第二传动组件和转轴刀闸上的挡块相抵；
10.智能压板控制系统的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.智能压板控制系统，其特征在于，包括传动机构、驱动组件、导电基座、第一壳体组件以及压板组件，所述传动机构包括第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件的第一端安装于驱动组件上，所述第一传动组件的第二端与第二传动组件的第一端相抵，所述第二传动组件的第二端安装于压板组件上；所述导电基座套接于压板组件外，且压板组件与导电基座滑动配合；所述智能压板控制系统具有弹性件，所述弹性件的两端分别与导电基座和压板组件相抵；
2.如权利要求1所述的智能压板控制系统，其特征在于，所述第一导向面包括第一正向螺旋面和第一反向螺旋面，所述第二导向面包括第二正向螺旋面和第二反向螺旋面，所述第一正向螺旋面与第二正向螺旋面相贴合，且所述第一正向螺旋面用于驱动所述第二传动组件顺时针旋转；
3.如权利要求2所述的智能压板控制系统，其特征在于，所述第二正向螺旋面和第二反向螺旋面均位于所述第二传动组件的同一端面上，且所述第二正向螺旋面和第二反向螺旋面之间相互交错设置。
4.如权利要求2所述的智能压板控制系统，其特征在于，所述第一传动组件包括第一移动块、凸柱和第二止转筋，所述第一反向螺旋面设于第二止转筋的第一端，所述第二止转筋的第二端安装于第一移动块上，所述第二止转筋沿第一方向延伸设置，所述凸柱安装于第一移动块上。
5.如权利要求4所述的智能压板控制系统，其特征在于，所述第一传动组件还包括第二移动块、第一弹簧和抵接块，所述第一正向螺旋面设于第二移动块上，所述抵接块安装于第二移动块...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐华成，黄宏鑫，夏辉，王伟，王颖，
申请(专利权)人：长园共创电力安全技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。