System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种淬火硝盐含水量的测量方法技术_技高网

一种淬火硝盐含水量的测量方法技术

技术编号:40829893 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-01 14:52
本发明专利技术公开了一种淬火硝盐含水量的测量方法,包括如下步骤:(1)将冷却特性测试仪的探棒加热到850℃~870℃,随后转移至不同含水量的180℃熔融态淬火硝盐中,保证探棒进入淬火硝盐时的温度≥850℃;(2)探棒在淬火硝盐中静置保持不少于60s,冷却特性测试仪记录下探棒在不同含水量的熔融态淬火硝盐中温度随时间的变化;(3)基于冷却特性测试仪采集到的数据,得出不同含水量淬火硝盐的最大冷却速度和冷却到300℃所需时间;从而得到不同含水量淬火硝盐与最大冷却速度和探棒冷却到300℃所需时间的关系表;(4)以步骤(1)~(2)的方式对待测含水量的180℃熔融态淬火硝盐含水量进行检测,基于冷却特性测试仪得到的该淬火硝盐最大冷却速度和冷却到300℃所需时间,与步骤(3)得到的关系表进行对比,得出该淬火硝盐中的水分含量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种淬火硝盐含水量的测量方法


技术介绍

0、技术背景

1、硝盐是工业中常用的淬火介质,其使用温度范围较宽(140~550℃)、高温冷却速度较快、低温冷却速度较慢,可以在保证零件淬透的同时又能减小相变带来的组织应力。工业中通常向硝盐中加入水来提高硝盐的冷却速度,但加入的水在高于水沸点的温度下不能长期稳定的存在硝盐中,所以为了保持硝盐中一定的水分含量就要定期向硝盐中加入定量的水,可目前工业中对于硝盐中加水的量都是通过操作人员个人经验来确定,不能实时精确的确定硝盐中的水分含量。过多的水分含量会造成冷却速度的升高,控制不当容易造成淬火零件的变形增大甚至开裂;过少的水分针对大尺寸、低淬透性的零件又不能达到理想的淬火效果。所以淬火硝盐中水分含量的控制至关重要。目前工业中确定淬火硝盐中的含水量采用称重法,称重法较为繁琐,测量周期长,不能实时精确反映硝盐中的含水量。


技术实现思路

1、专利技术目的:本专利技术目的旨在提供一种可以实时精准监测淬火硝盐中含水量的方法,可实时精准监测淬火硝盐中的含水量。

2、技术方案:本专利技术所述的淬火硝盐含水量的测量方法,包括如下步骤:

3、(1)将冷却特性测试仪的探棒加热到850℃~870℃,随后快速转移至不同含水量的180℃熔融态淬火硝盐中,保证探棒入淬火硝盐中的温度≥850℃;

4、(2)探棒在淬火硝盐中静置保持不少于60s,冷却特性测试仪记录下探棒在不同含水量的熔融态淬火硝盐中温度随时间的变化;

5、(3)基于冷却特性测试仪采集到的数据,得出不同含水量淬火硝盐的最大冷却速度和冷却到300℃所需时间;从而得到不同含水量淬火硝盐与最大冷却速度和探棒冷却到300℃所需时间的关系表;

6、(4)以步骤(1)~(2)的方式对待测含水量的180℃熔融态淬火硝盐含水量进行检测,基于冷却特性测试仪得到的该淬火硝盐最大冷却速度和冷却到300℃所需时间,与步骤(3)得到的关系表进行对比,得出该淬火硝盐中的水分含量。

7、其中,步骤(1)中,淬火硝盐的配方为kno3:nano2质量比=1:1。

8、其中,步骤(1)中,不同含水量的180℃熔融态淬火硝盐是指在0~2%(质量分数)范围内按0.25%为梯度建立的多个不同含水量的180℃熔融态淬火硝盐。

9、其中,步骤(1)中,多个不同含水量的180℃熔融态淬火硝盐分别为含水量为0、0.25%、0.5%、0.75%、1.0%、1.25%、1.5%、1.75%和2.0%的熔融态淬火硝盐。

10、其中,步骤(1)中,探棒为直径12.5mm、中心带有热电偶的镍铬合金棒材。

11、其中,步骤(1)中,冷却特性测试仪符合gb/t 30823标准的要求。

12、其中,步骤(2)中,探棒在含水的、熔融态180℃的淬火硝盐中冷却时不能搅拌,保持液体处于静置状态,并保证探棒在淬火硝盐中冷却时间为不低于60s。

13、有益效果:相比于现有技术,本专利技术具有如下显著的进步:本专利技术方法采用符合gb/t30823标准要求的冷却特性测试仪,通过建立不同含水量淬火硝盐与最大冷却速度和探棒冷却到300℃所需时间的关系表,实现待测淬火硝盐中含水量实时、精准的测量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种淬火硝盐含水量的测量方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的淬火硝盐含水量的测量方法,其特征在于:步骤(1)中,淬火硝盐的配方为KNO3:NaNO2质量比=1:1。

3.根据权利要求1所述的淬火硝盐含水量的测量方法,其特征在于:步骤(1)中,不同含水量的180℃熔融态淬火硝盐是指在0~2%(质量分数)范围内按0.25%为梯度建立的多个不同含水量的180℃熔融态淬火硝盐。

4.根据权利要求3所述的淬火硝盐含水量的测量方法,其特征在于:步骤(1)中,多个不同含水量的180℃熔融态淬火硝盐分别为含水量为0、0.25%、0.5%、0.75%、1.0%、1.25%、1.5%、1.75%和2.0%的熔融态淬火硝盐。

5.根据权利要求1所述的淬火硝盐含水量的测量方法,其特征在于:步骤(1)中,探棒为直径12.5mm、中心带有热电偶的镍铬合金棒材。

6.根据权利要求1所述的淬火硝盐含水量的测量方法,其特征在于:步骤(2)中,探棒在180℃熔融态淬火硝盐中冷却时保持液体处于静置状态,并保证探棒在淬火硝盐中冷却时间为不低于60s。

...

【技术特征摘要】

1.一种淬火硝盐含水量的测量方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的淬火硝盐含水量的测量方法,其特征在于:步骤(1)中,淬火硝盐的配方为kno3:nano2质量比=1:1。

3.根据权利要求1所述的淬火硝盐含水量的测量方法,其特征在于:步骤(1)中,不同含水量的180℃熔融态淬火硝盐是指在0~2%(质量分数)范围内按0.25%为梯度建立的多个不同含水量的180℃熔融态淬火硝盐。

4.根据权利要求3所述的淬火硝盐含水量的测量方法,其特征在于:步骤(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘凯旋刘辉薛剑鸣王涛张宇李翟庆聂晓霖
申请(专利权)人:南京科润工业介质股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1