【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料管堆叠，具体是一种塑料管切割堆叠机。
技术介绍
1、塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
2、在进行塑料管的生产加工时，需要在生产前，将原料进行熔融和混合处理，而后，在挤出机的作用下，将须先加热和熔融的塑料原料通过模具挤山成型，并进行冷却定型，接着进行切割、修整，使其符合产品的要求和尺寸标准，在完成塑料管质量检测(外观质量、尺寸精度、力学性能等)工作之后，进行包装存储。
3、公开号为cn111674936a的专利文件一种塑料管切割堆叠机通过采用弹簧的弹性势能公式，将每一层塑料管的重力的叠加致使堆叠平台每次下降相同高度，以便下一层塑料管的堆放，又通过扭转弹簧的弹性势能致使塑料管运走后，堆叠平台缓速上升，又通过螺杆滑块结构使电锯上升切割塑料管，相较于安全，降低人工付出。
4、但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：
5、现有塑料管切割堆叠机通过利用弹簧在堆叠平台的底部形成支撑，并借助塑料管的重力控制平台下降的高度，但因弹簧随压缩量不断增加，所需克服其变形的力有所变化，不利于保证堆叠平台每次下降的高度相同，最终影响塑料管逐层堆叠的效果。
技术实现思路
1、为了克服现有塑料管切割堆叠机因弹簧随压缩量不断增加，所需克
2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种塑料管切割堆叠机，包括接取结构、导料结构和接取板，导料结构设置于接取结构一端的顶部；
4、其中，所述接取结构包括送板基架，所述送板基架的一侧加工有接料配合架，所述接料配合架的底部加工有基板，所述基板的两侧均装配式连接有两个多级液压推杆，四个所述多级液压推杆顶部均装配式连接有支撑条板，所述导料结构包括两个对称设置的限位支架，两个所述限位支架的中部之间加工有同一个导料板，两个所述限位支架的顶部加工有导料台；
5、塑料管经所述导料台的内部滚动至导料板的顶部，所述接取板由送板基架的顶部向接料配合架的一侧输送，在导料板的底部接取塑料管。
6、在一种可能的实现方式中，所述接取板的底端同时与四个支撑条板的顶端相贴合，所述导料板和接取板均倾斜设置，塑料管由所述导料板顶部靠近限位支架的一端向另一端滚动，塑料管由所述接取板靠近接料配合架的一端向另一端滚动。
7、在一种可能的实现方式中，所述基板的内部加工有接取槽口，所述基板的底部加工有挡圈，所述挡圈的内侧活动式连接有堆叠件，所述堆叠件包括堆叠板，所述堆叠板顶部的四个拐角处均加工有限位插条。
8、在一种可能的实现方式中，所述接取板四个拐角的内部均加工有定位插槽，多个塑料管排列于多个所述接取板的顶部，多个所述接取板上下堆叠，四个所述限位插条分别插接在四个定位插槽的内部。
9、在一种可能的实现方式中，所述接取板和导料板两条长边处均向顶部翻起，所述接取板的长度大于导料板的长度，且长度差大于塑料管的外圆直径。
10、在一种可能的实现方式中，所述送板基架两侧的内部均设置有相互对称的两个第二支架，所述第二支架的截面为l型，两个所述第二支架之间设置有多个支撑滚轮，所述第二支架底部的一侧装配式连接于送板基架的底部，所述接取板活动式连接在支撑滚轮的顶部。
11、在一种可能的实现方式中，所述送板基架两侧的顶部均装配式连接第一支架，所述第一支架的截面为u字型，所述第一支架的内侧设置有多个引导滚轮，所述引导滚轮的表面与接取板长边表面相贴合。
12、在一种可能的实现方式中，所述导料台的内部加工有下料槽口，所述下料槽口的截面为直角梯形，所述导料台的顶部装配式连接有限位挡架，塑料管沿着下料槽口一侧的斜面向限位挡架的底部滚动。
13、在一种可能的实现方式中，所述导料台一端的顶部加工有相互对称的两个定位块，所述定位块的截面为直角梯形，相互对称的两个所述定位块设置有多组，塑料管活动式连接在两个定位块之间。
14、在一种可能的实现方式中，所述导料台一端的内部设置有输送皮带，所述塑料管的外壁与输送皮带的顶部表面相贴合，所述输送皮带将塑料管从两个定位块之间向下料槽口的内部输送。
15、本申请的有益效果为：
16、一是，本方案中，通过在导料板的底部利用受四个多级液压推杆支撑的接取板接取塑料管，而导料板和接取板均倾斜设置，有利于使塑料管向一侧排列，当一个接取板的顶部完成多个塑料管的排列工作之后，四个多级液压推杆同步收起一段距离，使接取板顶部的塑料管支撑在从送板基架向导料板底部补充的接取板的底部，并令堆叠件上的四个限位插条分别插接在一个接取板的四个定位插槽内部，有利于进行多个塑料管的排列堆叠工作，效率较高；
17、二是，本方案中，通过利用输送皮带将完成切割修整的塑料管运输至导料台的顶部，并受相互对称的两个定位块限制使塑料管运输至下料槽口的顶部，从而落在两个限位支架中部之间的导料板上，该过程中，塑料管陆续输送，有利于接取板从送板基架顶部向导料板底部转移补充，以及接取板搭载多个塑料管向底部运动，简单方便。
18、附图说明
19、图1为本专利技术的整体结构示意图；
20、图2为本专利技术导料结构的结构示意图；
21、图3为本专利技术图2中a部的放大示意图；
22、图4为本专利技术接取结构的结构示意图之一；
23、图5为本专利技术接取结构的结构示意图之二；
24、图6为本专利技术堆叠件和多个接取板的结构示意图；
25、图7为本专利技术导料板和接取板位置示意图。
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1.一种塑料管切割堆叠机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述接取板(3)的底端同时与四个支撑条板(404)的顶端相贴合，所述导料板(101)和接取板(3)均倾斜设置，塑料管(2)由所述导料板(101)顶部靠近限位支架(103)的一端向另一端滚动，塑料管(2)由所述接取板(3)靠近接料配合架(403)的一端向另一端滚动。
3.如权利要求1所述的一种塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述基板(406)的内部加工有接取槽口(6)，所述基板(406)的底部加工有挡圈(411)，所述挡圈(411)的内侧活动式连接有堆叠件(407)，所述堆叠件(407)包括堆叠板(4071)，所述堆叠板(4071)顶部的四个拐角处均加工有限位插条(4072)。
4.如权利要求3所述的一种塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述接取板(3)四个拐角的内部均加工有定位插槽(5)，多个塑料管(2)排列于多个所述接取板(3)的顶部，多个所述接取板(3)上下堆叠，四个所述限位插条(4072)分别插接在四个定位插槽(5)的内部。
5.如
6.如权利要求1所述的一种塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述送板基架(402)两侧的内部均设置有相互对称的两个第二支架(410)，所述第二支架(410)的截面为L型，两个所述第二支架(410)之间设置有多个支撑滚轮(401)；
7.如权利要求1所述的一种塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述送板基架(402)两侧的顶部均装配式连接第一支架(409)，所述第一支架(409)的截面为U字型，所述第一支架(409)的内侧设置有多个引导滚轮(408)，所述引导滚轮(408)的表面与接取板(3)长边表面相贴合。
8.如权利要求1所述的一种塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述导料台(102)的内部加工有下料槽口(105)，所述下料槽口(105)的截面为直角梯形，所述导料台(102)的顶部装配式连接有限位挡架(104)；
9.如权利要求8所述的一种塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述导料台(102)一端的顶部加工有相互对称的两个定位块(107)，所述定位块(107)的截面为直角梯形；
10.如权利要求9所述的一种塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述导料台(102)一端的内部设置有输送皮带(106)，所述塑料管(2)的外壁与输送皮带(106)的顶部表面相贴合，所述输送皮带(106)将塑料管(2)从两个定位块(107)之间向下料槽口(105)的内部输送。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料管切割堆叠机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述接取板(3)的底端同时与四个支撑条板(404)的顶端相贴合，所述导料板(101)和接取板(3)均倾斜设置，塑料管(2)由所述导料板(101)顶部靠近限位支架(103)的一端向另一端滚动，塑料管(2)由所述接取板(3)靠近接料配合架(403)的一端向另一端滚动。
3.如权利要求1所述的一种塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述基板(406)的内部加工有接取槽口(6)，所述基板(406)的底部加工有挡圈(411)，所述挡圈(411)的内侧活动式连接有堆叠件(407)，所述堆叠件(407)包括堆叠板(4071)，所述堆叠板(4071)顶部的四个拐角处均加工有限位插条(4072)。
4.如权利要求3所述的一种塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述接取板(3)四个拐角的内部均加工有定位插槽(5)，多个塑料管(2)排列于多个所述接取板(3)的顶部，多个所述接取板(3)上下堆叠，四个所述限位插条(4072)分别插接在四个定位插槽(5)的内部。
5.如权利要求1所述的一种塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述接取板(3)和导料板(101)两条长边处均向顶部翻起，所述接取板(3)的长度大于导料板(101)的长度，且长度差大于塑料管(2)的外圆直径。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：胡国平，胡国安，
申请(专利权)人：杭州光华橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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