【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于固废处理领域，特别涉及碱激发固废基回填材料及其制备方法。
技术介绍
1、我国目前大量的固体废弃物若要通过资源化利用来消纳，就产生了一个庞大的固体废弃物资源化利用市场。
2、由于存在行业特殊性，无论是原生材料加工成为建材，还是这些建材生命周期结束后再生成为建材再利用，以及尾矿等大宗工业固废资源化利用的过程，都存在着利用率提高的瓶颈问题，即资源化利用过程能耗高、性能差、产品应用窄、成本高等，这些制约了建材行业资源化利用固体废弃物的发展。
3、当前对管沟、沟槽、空洞、基础肥槽等的回填，多采用土壤分层填筑、分层压实的方法进行，填筑质量受填土质量、分层厚度、压实方法等因素影响显著，对边角、异形处难以保证填筑质量。
4、在建筑垃圾加工骨料过程中，在加工场粉尘收集系统、振动筛筛余、骨料清洗池等处会产生大量粒径小于0.25mm的建筑垃圾细粉，相比于建筑垃圾再生粗、细集料，建筑垃圾细粉资源利用率不高；煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，不仅堆积占地，而且还能自燃污染空气或引起火灾；垃圾焚烧灰渣是垃圾焚烧后的主要产物，存在对垃圾焚烧灰渣利用不充分、消耗不足的问题；此外在工业生产中脱硫石膏、碱渣等固体废弃物，直接露天堆放或填埋处理，存在着占用土地、二次污染、利用不充分的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了碱激发固废基回填材料及其制备方法，用以解决现有技术中固体废弃物利用不充
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：碱激发固废基回填材料，所述回填材料包括如下组分：固废基复合材料、外加剂、泡花碱和水；其中，固废基复合材料包括如下组分：建筑垃圾细粉60-75份；煅烧煤矸石微粉10-20份；脱硫石膏粉5-10份；生活垃圾焚烧灰渣微粉5-15份；碱渣5-15份。
3、进一步，泡花碱的质量占所述固废基复合材料质量的百分比为1-5％；水的质量占所述固废基复合材料质量的百分比为20-30％；所述外加剂为抗黏土型聚羧酸系高性能减水剂和甲酸钙，抗黏土型聚羧酸系高性能减水剂质量占所述固废基复合材料的0.05％-0.1％；甲酸钙质量占所述固废基复合材料固废基复合材料的0.5％-2.5％。
4、进一步，抗黏土型聚羧酸系高性能减水剂为粉体。
5、进一步，建筑垃圾细粉的粒径小于0.25mm。
6、进一步，所述煅烧煤矸石微粉为煤矸石经800℃-1000℃煅烧后，粉磨风选后产物，粒径小于0.075mm。
7、进一步，生活垃圾焚烧灰渣微粉为生活垃圾焚烧厂产生的底渣回收金属后，经露天环境熟化并过筛得到的余留物与生活垃圾焚烧飞灰按质量比5:1混合物，粒径小于0.075mm。
8、本专利技术还提供一种碱激发固废基回填材料的制备方法，制备方法包括如下步骤：
9、s1、按比例称量干燥状态的建筑垃圾细粉、煅烧煤矸石微粉、脱硫石膏粉、生活垃圾焚烧灰渣微粉、碱渣投入粉体混料机进行混料，得到固废基复合材料；
10、s2、在料筒中装入适量的水，依次将甲酸钙、抗黏土型聚羧酸系高性能减水剂、泡花碱水按比例投入料筒，搅拌均匀；
11、s3、将固废基复合材料投入搅拌机，在搅拌机中投入料筒中的混合溶液，搅拌均匀后得到碱激发固废基回填材料成品。
12、进一步，步骤s1中的混料时间至少为3分钟。
13、进一步，步骤s2中的搅拌时间至少为3分钟。
14、进一步，步骤s3中的搅拌时间为3-5分钟。
15、本专利技术的有益效果体现在：
16、1)本专利技术公开的碱激发固废基回填材料，该材料以建筑垃圾细粉、煅烧煤矸石微粉、脱硫石膏粉、生活垃圾焚烧灰渣微粉、碱渣为基础原料，将其与抗黏土型聚羧酸系高性能减水剂(粉体)、甲酸钙、泡花碱和水均匀混合，通过调配各原料之间的配合比，使得各原料共同发挥效用；
17、2)碱激发固废基回填材料在制备时未使用水泥、石灰等传统胶凝材料，通过碱性激发剂激发的煅烧煤矸石微粉、脱硫石膏粉、生活垃圾焚烧灰渣微粉、碱渣的矿物活性，使材料无侧限抗压强度达到预期要求，节约成本，节能环保，为固体废弃物资源化应用提供新的方向；
18、3)本专利技术提供的在碱激发固废基回填材料制备时未使用天然骨料，减少了自然资源的利用。
19、4)本专利技术所制得的碱激发固废基回填材料强度适中、可调，便于二次开挖；自流平，可填充狭小空间；自密实，基本不需夯实，可替代传统回填材料，解决了现有技术中存在的固体废弃物利用不充分、消耗不足的问题，为固体废弃物资源化利用开拓了新的领域，提高了建筑垃圾、煤矸石、脱硫石膏、生活垃圾焚烧灰渣、碱渣等工业固体废弃物利用率及利用效率。
20、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解；本专利技术的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
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1.碱激发固废基回填材料，其特征在于，所述回填材料包括如下组分：固废基复合材料、外加剂、泡花碱和水；其中，固废基复合材料包括如下组分：建筑垃圾细粉60-75份；煅烧煤矸石微粉10-20份；脱硫石膏粉5-10份；生活垃圾焚烧灰渣微粉5-15份；碱渣5-15份。
2.如权利要求1所述的碱激发固废基回填材料，其特征在于，泡花碱的质量占所述固废基复合材料质量的百分比为1-5％；水的质量占所述固废基复合材料质量的百分比为20-30％；所述外加剂为抗黏土型聚羧酸系高性能减水剂和甲酸钙，抗黏土型聚羧酸系高性能减水剂质量占所述固废基复合材料的0.05％-0.1％；甲酸钙质量占所述固废基复合材料固废基复合材料的0.5％-2.5％。
3.如权利要求2所述的碱激发固废基回填材料，其特征在于，抗黏土型聚羧酸系高性能减水剂为粉体。
4.如权利要求1所述的碱激发固废基回填材料，其特征在于，建筑垃圾细粉的粒径小于0.25mm。
5.如权利要求1所述的碱激发固废基回填材料，其特征在于，所述煅烧煤矸石微粉为煤矸石经800℃-1000℃煅烧后，粉磨风选后产物，粒径小于
6.如权利要求1所述的碱激发固废基回填材料，其特征在于，生活垃圾焚烧灰渣微粉为生活垃圾焚烧厂产生的底渣回收金属后，经露天环境熟化并过筛得到的余留物与生活垃圾焚烧飞灰按质量比5:1混合物，粒径小于0.075mm。
7.如权利要求1-6任一项所述的碱激发固废基回填材料的制备方法，其特征在于，制备方法包括如下步骤：
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中的混料时间至少为3分钟。
9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中的搅拌时间至少为3分钟。
10.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中的搅拌时间为3-5分钟。
...【技术特征摘要】
1.碱激发固废基回填材料，其特征在于，所述回填材料包括如下组分：固废基复合材料、外加剂、泡花碱和水；其中，固废基复合材料包括如下组分：建筑垃圾细粉60-75份；煅烧煤矸石微粉10-20份；脱硫石膏粉5-10份；生活垃圾焚烧灰渣微粉5-15份；碱渣5-15份。
2.如权利要求1所述的碱激发固废基回填材料，其特征在于，泡花碱的质量占所述固废基复合材料质量的百分比为1-5％；水的质量占所述固废基复合材料质量的百分比为20-30％；所述外加剂为抗黏土型聚羧酸系高性能减水剂和甲酸钙，抗黏土型聚羧酸系高性能减水剂质量占所述固废基复合材料的0.05％-0.1％；甲酸钙质量占所述固废基复合材料固废基复合材料的0.5％-2.5％。
3.如权利要求2所述的碱激发固废基回填材料，其特征在于，抗黏土型聚羧酸系高性能减水剂为粉体。
4.如权利要求1所述的碱激发固废基回填材料，其特征在于，建筑...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡广辉，王保亮，杨锦辉，赵达利，翟金胜，张宏洲，王丽玫，周宇辉，张超，陈杰，曲毅，黄宇航，
申请(专利权)人：中铁河北投资开发建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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