一种基于大质量支撑原理提高大腔体压机升压效率的方法技术

本发明专利技术的一种基于大质量支撑原理提高大腔体压机升压效率的方法属于流体压力技术领域，步骤为：在常规Walker或Kawai压机的八面体中心打梯度圆柱形通孔，从所述梯度圆柱形通孔的中心向两端依次对称填装标压物质（1）、第一对堵头（2）、第二对堵头（3）、第三对堵头（4）；八面体组装好后放入到二级压砧中，将二级压砧装入大腔体压机中以恒定的升压速率进行升压，在升压的过程中X光照射标压物质发生衍射，根据所接收到的标压物质衍射信号的变化，计算腔体内部的实际压力。在大腔体压机外部油压相同的情况下，本发明专利技术使用基于大质量支撑原理的组装能在腔体内部产生更高的压力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于流体压力，具体涉及一种基于大质量支撑原理提高大腔体压机升压效率的方法。

技术介绍

1、高压作为极端手段是研究物质结构变化，调控电子特性的有效方法。自然界中绝大部分物质处于高压状态，地心内部压力约为 350 gpa，而且外界天体比如太阳中心压力高达 106 gpa，中子星的中心压力为 1026 gpa。发展高压技术，不仅是研究地质学、地理学及其它衍生学科的重要手段，而且有利于制备结构新型、性质优异的亚稳相材料。

2、大腔体压机作为高压产生的重要装置，能够实现毫米级甚至厘米级样品的制备。目前普通商用大腔体压机的压力极限为 25-27 gpa，拓展大腔体压机压力产生极限是研究地球科学及材料制备的重要途径。通常采用硬质的碳化钨二级压砧、堵头提高升压效率，虽然硬质材料能够有效提高升压效率，但是如何提升压效率、压砧使用寿命仍是大腔体压机技术的难题。因此寻找有效地升压效率的组装是必要的。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于，克服
技术介绍
存在的不足，提供一种基于大质量支撑原理提高大腔体压机升压效本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于大质量支撑原理提高大腔体压机升压效率的方法，其特征在于，有以下步骤： 在常规 Walker 或 Kawai 压机的八面体中心打梯度圆柱形通孔，所述的梯度圆柱形通孔是由 5 段直径渐变的共轴圆柱形孔构成的，具体结构是，圆孔的中间部分直径为 d1=1mm，高度为 h1，上下两端各连接一个直径为 d2，高度为 h2 的圆柱形孔，继续往上下两端再各连接一个直径为 d3，高度为 h3 的圆柱形孔；其中d1=1mm ， d2-d1=0.2~0.5mm ， d3-d2=0.2~0.5mm ， h1=3.4mm ， h2=1.2mm ， h3=1.2mm；从所述梯度圆柱形通孔的中心向两端依次...

【技术特征摘要】

1.一种基于大质量支撑原理提高大腔体压机升压效率的方法，其特征在于，有以下步骤： 在常规 walker 或 kawai 压机的八面体中心打梯度圆柱形通孔，所述的梯度圆柱形通孔是由 5 段直径渐变的共轴圆柱形孔构成的，具体结构是，圆孔的中间部分直径为 d1=1mm，高度为 h1，上下两端各连接一个直径为 d2，高度为 h2 的圆柱形孔，继续往上下两端再各连接一个直径为 d3，高度为 h3 的圆柱形孔；其中d1=1mm ， d2-d1=0.2~0.5mm ， d3-d2=0.2~0.5mm ， h1=3.4mm ， h2=1.2mm ， h3=1.2mm；从所述梯度圆柱形通孔的中心向两端依次对称填装标压物质（1）、 第一对堵头（2）、第二对堵头（3）、第三对堵头（4），其中标压物质（1）是直径为 d1、高度为 h11 的圆柱体，第一对堵头（2）是两个直径均为 d1、高度均为h12 的圆柱体，h11+2*h12=h1，第二对堵头（3）是两个直径均为 d2、高度均为h2 的圆柱体，第三对堵头（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆东，赵鑫宇，徐丹，姚迪，胡阔，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：