【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压模具设计，具体而言，涉及一种紧固件孔位生成方法、装置、电子设备及存储介质。
技术介绍
1、汽车冲压模具一般是一种包括多个镶块的复杂装配体，各个镶块之间通过如螺钉和销钉等紧固件相连为一个整体，因此紧固件的设计直接关系到模具的稳定性和使用寿命。
2、现有技术中，镶块上与紧固件配合的装配孔一般都是由人工逐一进行设计和描绘，在实际设计过程中平均耗时为1.5min/个，然而由于汽车冲压模具上的镶块数量较多且每个镶块都需要设计多个装配孔，以致冲压模具的整体设计周期依然较长，亟需进一步提高其设计效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种紧固件孔位生成方法、装置、电子设备及存储介质，能够代替人工在镶块的三维模型中自动生成装配孔，有效提高设计效率，大大缩短冲压模具的设计周期。
2、第一方面，本专利技术提供了一种紧固件孔位生成方法，用于在镶块的三维模型上生成与紧固件配合的装配孔，包括以下步骤：
3、s1.获取所述镶块的安装面；
4、s2.基于所述安装面构建基准坐标系；
5、s3.基于设计标准，根据所述基准坐标系，在所述安装面的最小矩形包容盒范围内生成布置点；所述设计标准包括相邻紧固件之间的标准距离；
6、s4.根据所述布置点在所述安装面上生成装配孔。
7、本专利技术的紧固件孔位生成方法能够根据设计标准自动设计生成装配孔，无需人工逐一进行设计，有效提高设计效率并缩短设计周期。
8
9、s11.获取所述镶块的所有特征面；
10、s12.基于所述镶块在冲压模具上的装配位置，根据各个所述特征面的中心高度识别所述安装面。
11、根据特征面的中心高度快速地判断特征面是否为安装面。
12、进一步的，步骤s12中的具体步骤包括：
13、s121.当所述镶块装配于所述冲压模具的上模时，中心高度最高的所述特征面作为所述安装面；
14、s122.当所述镶块装配于所述冲压模具的下模时，中心高度最低的所述特征面作为所述安装面。
15、进一步的，步骤s2中的具体步骤包括：
16、s21.筛选出所有垂直于所述安装面的特征面并作为目标特征面；
17、s22.根据各个所述目标特征面的中心与所述冲压模具的中心之间的距离确定基准面；
18、s23.将所述基准面和所述安装面重合的边线作为基准线段，并计算所述基准线段在所述安装面上的法向量；
19、s24.以所述基准线段的中心作为所述基准坐标系的原点，将所述基准线段和所述法向量组成所述基准坐标系。
20、无需设计人员手动设计和选择基准坐标系，降低操作的复杂度。
21、进一步的，步骤s3中的具体步骤包括：
22、s31.根据以下公式生成所述布置点：
23、；
24、；
25、；
26、其中，为第列布置点在所述基准坐标系中的x轴坐标值，为所述设计标准中相邻紧固件之间的标准距离，表示第列布置点，表示向下取整函数，为所述安装面的最小矩形包容盒范围在所述基准坐标系中x轴坐标的最小值，为所述安装面的最小矩形包容盒范围在所述基准坐标系中x轴坐标的最大值，为大于零的自然数，为第行布置点在所述基准坐标系中的y轴坐标值，表示第行布置点，为所述安装面的最小矩形包容盒范围在所述基准坐标系中y轴坐标的最小值，为所述安装面的最小矩形包容盒范围在所述基准坐标系中y轴坐标的最大值。
27、进一步的，步骤s4中的具体步骤包括：
28、s41.调整所述布置点的位置并在调整完成后，根据所述紧固件的实际规格在部分或所有所述布置点的位置上生成对应的所述装配孔。
29、允许用户根据实际需要调整布置点的位置，保证设计的灵活度。
30、第二方面，本专利技术提供了一种紧固件孔位生成装置，用于在镶块的三维模型上生成与紧固件配合的装配孔，包括：
31、获取模块，用于获取所述镶块的安装面；
32、构建模块，用于基于所述安装面构建基准坐标系；
33、第一生成模块，用于基于设计标准，根据所述基准坐标系，在所述安装面的最小矩形包容盒范围内生成布置点；所述设计标准包括相邻紧固件之间的标准距离；
34、第二生成模块，用于根据所述布置点在所述安装面上生成装配孔。
35、本专利技术提供的紧固件孔位生成装置可以自动设计基准坐标系并自动设计装配孔位置，减少设计人员设计和描绘过程花费的时间，有效提高设计效率，达到缩短设计周期的效果。
36、进一步的，获取模块在用于获取所述镶块的安装面的时候执行：
37、s11.获取所述镶块的所有特征面；
38、s12.基于所述镶块在冲压模具上的装配位置，根据各个所述特征面的中心高度识别所述安装面。
39、第三方面，本专利技术提供一种电子设备，包括处理器以及存储器，所述存储器存储有计算机可读取指令，当所述计算机可读取指令由所述处理器执行时，运行如上述第一方面提供的所述紧固件孔位生成方法中的步骤。
40、第四方面，本专利技术提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时运行如上述第一方面提供的所述紧固件孔位生成方法中的步骤。
41、由上可知，本专利技术提供的紧固件孔位生成方法能够在镶块的三维模型上自动构建基准坐标系并自动生成装配孔，无需人工选择坐标系且无需手动设计每个装配孔，有效提高设计效率，由此缩短冲压模具的整体设计周期。
42、本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术实施例了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.一种紧固件孔位生成方法，用于在镶块的三维模型上生成与紧固件配合的装配孔，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的紧固件孔位生成方法，其特征在于，步骤S1中的具体步骤包括：
3.根据权利要求2所述的紧固件孔位生成方法，其特征在于，步骤S12中的具体步骤包括：
4.根据权利要求2所述的紧固件孔位生成方法，其特征在于，步骤S2中的具体步骤包括：
5.根据权利要求1所述的紧固件孔位生成方法，其特征在于，步骤S3中的具体步骤包括：
6.根据权利要求1所述的紧固件孔位生成方法，其特征在于，步骤S4中的具体步骤包括：
7.一种紧固件孔位生成装置，用于在镶块的三维模型上生成与紧固件配合的装配孔，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的紧固件孔位生成装置，其特征在于，获取模块在用于获取所述镶块的安装面的时候执行：
9.一种电子设备，其特征在于，包括处理器以及存储器，所述存储器存储有计算机可读取指令，当所述计算机可读取指令由所述处理器执行时，运行如权利要求1-6任一项所述紧固件孔位生成
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时运行如权利要求1-6任一项所述紧固件孔位生成方法中的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种紧固件孔位生成方法，用于在镶块的三维模型上生成与紧固件配合的装配孔，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的紧固件孔位生成方法，其特征在于，步骤s1中的具体步骤包括：
3.根据权利要求2所述的紧固件孔位生成方法，其特征在于，步骤s12中的具体步骤包括：
4.根据权利要求2所述的紧固件孔位生成方法，其特征在于，步骤s2中的具体步骤包括：
5.根据权利要求1所述的紧固件孔位生成方法，其特征在于，步骤s3中的具体步骤包括：
6.根据权利要求1所述的紧固件孔位生成方法，其特征在于，步骤s4中的具体步骤包括：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈茹，谢晖，易建业，何蕤，彭栋，
申请(专利权)人：季华实验室，
类型：发明
国别省市：
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