【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电机定子线棒端部防晕带领域，特别是一种基于peek的定子线棒端部防晕带的制备方法。
技术介绍
1、近年来，电力消费结构发生了较大变化，第三产业和居民用电快速增长，导致用电昼夜峰谷差逐渐增大；同时风电、光伏等可再生清洁能源装机容量的快速攀升和跨区域大容量直流输电容量的增加，也导致电网调峰的难度加大。为此，调峰也将成为大型燃煤机组面临的长期任务。在机组极低负荷运行期间，机组的运行状态与额定工况相比发生了较大的变化，也带来了一系列的问题，涉及机组运行的安全性和稳定性，这对各机组的性能和运行管理水平提出了更高的要求。
2、发电机组在深度调峰等灵活运行时，受发电机负荷大幅、快速升降，以及不同材质部件热胀冷缩不协调等因素影响，定子绕组常见端部松动、磨损、发热损伤等问题造成防晕层缺陷，导致局部放电现象发生，强烈的局部放电导致线棒表面产生绝缘碳化，而绝缘碳化又加强了局部放电，如此恶性循环导致了防晕层绝缘的损坏，进而影响发电机组的正常运行。
3、在
技术介绍
部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本专利技术背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术提出一种基于peek的定子线棒端部防晕带的制备方法，改善了发电机定子线棒端部的电场分布，提高了定子线棒端部的防电晕能力，且该防晕带具有更优秀的力学性能、耐化学腐蚀性、耐热性，对保障发电机的安全运行有着重要的意义。
2、本专利技术的目
3、步骤1，对制备定子线棒端部防晕带所用的工具进行干燥预处理，所述工具包括烧杯和搅拌桨；
4、步骤2，使用干燥预处理后的工具称取防晕带组分材料并进行干燥预处理，所述防晕带组分材料包括peek粉料、碳化硅、石墨、硅烷偶联剂、相容剂、抗氧剂、脱模剂和玻璃纤维毡片，
5、步骤3，基于干燥预处理得到的防晕带组分材料使用所述工具制备得到材料混合物，
6、步骤4，基于所述材料混合物制备防晕带预成型坯；
7、步骤5，通过防晕带预成型坯模压制备得到基于peek的定子线棒端部防晕带。
8、所述的一种基于peek的定子线棒端部防晕带的制备方法中，在步骤1中，对制备定子线棒端部防晕带所用的工具进行干燥预处理是将所述工具放入真空干燥箱中80℃两小时，步骤2中，防晕带组分材料干燥预处理是放入真空干燥箱中150℃三小时。
9、所述的一种基于peek的定子线棒端部防晕带的制备方法中，所述peek粉料目数为500目，所述碳化硅为磨料碳化硅，目数为1000目，石墨为单层结构硅，目数为800目。
10、所述的一种基于peek的定子线棒端部防晕带的制备方法中，所述硅烷偶联剂为kh550硅烷偶联剂，所述相容剂为poe-g-gma、sebs-g-gma或丙烯酸正丁酯-缩水甘油酯中一种或几种混合物。
11、所述的一种基于peek的定子线棒端部防晕带的制备方法中，所述抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、((n，n(3，5)-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰)己二胺或亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯中一种或几种混合物，所述脱模剂为季戊四醇硬脂酸酯、单酸甘油饱和脂肪酸酯、聚四氟乙烯中一种或几种混合物。
12、所述的一种基于peek的定子线棒端部防晕带的制备方法中，玻璃纤维毡片厚度为0.25±0.02mm，宽度为25±1mm。
13、所述的一种基于peek的定子线棒端部防晕带的制备方法中，防晕带组分材料按以下各组分质量分数组成：
14、
15、所述的一种基于peek的定子线棒端部防晕带的制备方法中，步骤3中，制备材料混合物包括以下步骤：
16、s31，按防晕带组分材料的各组分质量分数组成分别称取peek粉料、碳化硅、石墨、硅烷偶联剂、相容剂、抗氧剂和脱模剂；
17、s32，将称取的所述peek粉料、碳化硅和石墨分5次加入到硅烷偶联剂中，超声搅拌30分钟，直到无明显沉淀、颗粒聚集状态，得到初步材料混合物；
18、s33将称取的所述相容剂、抗氧剂以及脱模剂加入所述初步材料混合物中，超声搅拌30分钟，得到材料混合物。
19、所述的一种基于peek的定子线棒端部防晕带的制备方法中，步骤4，基于所述材料混合物制备防晕带预成型坯包括以下步骤：
20、s41按照防晕带组分材料的各组分质量分数组成称取玻璃纤维毡片；
21、s42将称取的所述玻璃纤维毡片制成防晕带预成型坯。
22、所述的一种基于peek的定子线棒端部防晕带的制备方法中，防晕带预成型坯模压包括，
23、加料：将材料混合物和防晕带预成型坯按照102％理论重量充满模具的模腔；
24、加压：向模具施加34mpa-69mpa的压力，排除残留的空气；
25、加热：对模具施加13.8mpa的压力，把模具加热到390-400℃，直到材料混合物和防晕带预成型坯完全熔融；
26、冷却：在保压状态下，以每小时40℃的冷却速率直到模具温度低于150℃，以便脱模；
27、脱模：脱模得到定子线棒端部防晕带。
28、和现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术与具有更优秀的力学性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能；本专利技术采用预成型坯模压法制备防晕带，与现有的防晕带制备方法相比，本方法原料损失小，模腔内的压力较均匀，得到的制品变形很小，模腔内不存在高剪切应力区，充模过程中纤维不会被剪碎，制品中纤维的长度可以较长，机械性能和电气性能较高。本专利技术性能检测结果见表1。本专利技术制作的防晕带，在具备改善发电机定子线棒端部电场分布，提高定子线棒端部防电晕能力的同时，具有更优秀的力学性能、耐化学腐蚀性、耐热性，使得定子线棒端部防晕层在电、热、机械和环境应力等综合作用的运行工况中保持长时间稳定成为可能，保障发电机的安全运行有着重要的意义。
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1.一种基于PEEK的定子线棒端部防晕带的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种基于PEEK的定子线棒端部防晕带的制备方法，其特征在于，优选的，在步骤1中，对制备定子线棒端部防晕带所用的工具进行干燥预处理是将所述工具放入真空干燥箱中80℃两小时，步骤2中，防晕带组分材料干燥预处理是放入真空干燥箱中150℃三小时。
3.根据权利要求1所述的一种基于PEEK的定子线棒端部防晕带的制备方法，其特征在于，所述PEEK粉料目数为500目，所述碳化硅为磨料碳化硅，目数为1000目，石墨为单层结构硅，目数为800目。
4.根据权利要求1所述的一种基于PEEK的定子线棒端部防晕带的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH550硅烷偶联剂，所述相容剂为POE-g-GMA、SEBS-g-GMA或丙烯酸正丁酯-缩水甘油酯中一种或几种混合物。
5.根据权利要求1所述的一种基于PEEK的定子线棒端部防晕带的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、((N，N(3，5)-二叔丁基-
6.根据权利要求1所述的一种基于PEEK的定子线棒端部防晕带的制备方法，其特征在于，玻璃纤维毡片厚度为0.25±0.02mm，宽度为25±lmm。
7.根据权利要求1所述的一种基于PEEK的定子线棒端部防晕带的制备方法，其特征在于，防晕带组分材料按以下各组分质量分数组成：
8.根据权利要求7所述的一种基于PEEK的定子线棒端部防晕带的制备方法，其特征在于，步骤3中，制备材料混合物包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种基于PEEK的定子线棒端部防晕带的制备方法，其特征在于，步骤4，基于所述材料混合物制备防晕带预成型坯包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种基于PEEK的定子线棒端部防晕带的制备方法，其特征在于，防晕带预成型坯模压包括，
...【技术特征摘要】
1.一种基于peek的定子线棒端部防晕带的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种基于peek的定子线棒端部防晕带的制备方法，其特征在于，优选的，在步骤1中，对制备定子线棒端部防晕带所用的工具进行干燥预处理是将所述工具放入真空干燥箱中80℃两小时，步骤2中，防晕带组分材料干燥预处理是放入真空干燥箱中150℃三小时。
3.根据权利要求1所述的一种基于peek的定子线棒端部防晕带的制备方法，其特征在于，所述peek粉料目数为500目，所述碳化硅为磨料碳化硅，目数为1000目，石墨为单层结构硅，目数为800目。
4.根据权利要求1所述的一种基于peek的定子线棒端部防晕带的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为kh550硅烷偶联剂，所述相容剂为poe-g-gma、sebs-g-gma或丙烯酸正丁酯-缩水甘油酯中一种或几种混合物。
5.根据权利要求1所述的一种基于peek的定子线棒端部防晕带的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘轩东，赵越，张灵宝，孙瑛蔓，史万豪，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：
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