【技术实现步骤摘要】
本专利技术实施例涉及无机涂料，具体涉及一种稳定型耐高温硅基涂料及其制备方法。
技术介绍
1、某些特殊场景，要求墙面涂料按gb8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》达到a1级燃烧等级。目前市面上的无机涂料产品，大多数是以无机粘结材料为主，复配少量乳液制得，由于乳液的加入，涂膜的理化性能得到很大改善，适应性也得到提升，但这样的涂膜按gb8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》只能达到a2级。若要达到a1级，只能完全依靠无机粘结材料，不可以加入乳液。并且，生产中必不可少的有机助剂(如：消泡剂、增稠剂、稳定剂、分散剂、增强剂等)用量也得严格把控。通过对配方中总有机物含量与燃烧性能测试数据的统计分析，涂料中总有机物含量低于1％时，通过gb8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中a1级的测试的概率在90％以上。为了控制涂料中的总有机物含量，实验中消泡剂用量为1‰～2‰，用量越少越好，无泡即可；为了保证涂料能有足够的粘度，增稠剂选用高粘度型号的羟乙基纤维素(2％的水溶液粘度50000～100000cp)以降低其用量至2‰～4‰，改性硅酸钾和硅溶胶中大约有涂料总量3.5‰的有机改性剂，稳定剂及其他助剂(这些助剂的有机物量需按其有效份含量计)总有机物≤2‰。
2、申请号cn 202010704292.2《一种硅酸盐无机水性涂料及其制备方法》中是使用30～40％的低模数硅酸钾(3.5～4.0)来制备无机水性涂料，由于使用低模数硅酸钾，为保证涂料的强度，用量偏高，造成只有15％左右的水分散40％以上的颜填料和0
技术实现思路
1、为此，本专利技术实施例提供一种稳定型耐高温硅基涂料及其制备方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：
3、根据本专利技术实施例的第一方面，本专利技术提供一种稳定型耐高温硅基涂料，所述硅基涂料由如下重量份数的原料组成：
4、水25～30份、稳定剂0.3～0.5份、增强剂0.3～0.5份、增稠剂0.3～0.4份、消泡剂0.1～0.2份、钛白粉10～15份、硅系填料30～35份、硅酸钾溶液25～35份；以上原料的总重量份数为100份，其中，所述硅酸钾溶液由高模数硅酸钾经偶联剂改性得到。
5、研究发现，无机涂料干燥成膜过程中，由于无机粘结材料的硅酸钾是盐溶液，而硅溶胶是刚性固态微粒，不具备像乳胶颗粒这种高分子材料的塑性(分子链可以在成膜助剂的辅助下延展开，将颜填料包裹起来)，单纯的只使用无机粘结材料一般只能将一定范围内的颜填料点粘在一起，形成一小团一小团的物质，由于固化时的干缩现象，团与团之间存在干缩应力，粘结程度会很差，这就造成湿擦甚至干擦都会掉粉，只有匹配一定量的乳液，才能在乳胶颗粒的辅助下形成连续的涂膜。为了减少或者不使用乳液以提高涂料的燃烧等级，本专利技术使用经偶联剂改性的高模数硅酸钾(模数：4.0～4.5)，所得硅酸钾溶液与颜料、硅系填料形成连续性涂膜，从而提高涂膜的耐洗刷性能。上述硅酸钾溶液优选使用ah-k8。
6、进一步地，所述硅系填料选自煅烧高岭土、硅灰石粉、硅微粉、滑石粉中的一种或多种。由于粘结材料主要为硅酸钾，实验证明在涂料长期储存过程中其与重钙会形成空间架构，涂料粘度明显升高，流动性下降，导致长期储存后的涂料涂刷后涂膜空隙率大大增高，涂膜强度下降，耐洗刷性能变差，因此，本专利技术涂料填料全部采用硅系物。
7、进一步地，所述硅系填料的粒径为800目～1250目。
8、进一步地，所述稳定剂为lopon st。
9、进一步地，所述增强剂为sc-010。
10、进一步地，所述增稠剂包括羟乙基纤维素250hhbr和/或羟乙基纤维素hd50000。
11、进一步地，所述消泡剂为所述消泡剂为金属皂类或含硅类消泡剂，作为示例，包括233、235、nxz等。
12、进一步地，所述硅基涂料还包括可用重量份数为0.1～5份的改性硅溶胶代等量或接近等量的硅酸钾ah-k8，所述改性硅溶胶为ah-g3，其粒径为8nm～20nm。上述硅溶胶优选粒径在8nm～20nm的胶体颗粒密实的产品，若硅溶胶粒径过大，会增大硅酸钾的碱性对硅溶胶亚稳态结构破坏的风险，使得硅溶胶失效，进而降低涂膜强度。
13、根据本专利技术实施例的第二方面，本专利技术提供如上所述的稳定型耐高温硅基涂料的制备方法，所述方法包括：
14、先将23～24份的水加入搅拌罐，启动搅拌，搅拌速度450～550rpm，加入0.1～0.15份的增稠剂，搅拌均匀；
15、依次加入消泡剂、稳定剂、增强剂，搅拌均匀，再依次加入钛白粉和硅系填料，将转速调整1000～1200rpm，高速分散40～50分钟；
16、用干净的料桶，将剩余的增稠剂加入到剩余的水中，快速搅匀后，加入搅拌罐，再高速分散5～10分钟；
17、将搅拌转速降低至450～550rpm，依次加入硅酸钾溶液，搅拌均匀后，过滤，即为成品。
18、本专利技术实施例具有如下优点：
19、本专利技术采用高模数硅酸钾(模数：4.0～4.5)ah-k8，该型号硅酸钾经特殊改性后可以与颜填料直接形成连续性的涂膜，同时高模数的硅酸钾固化后耐水解性也会大大提高，从而提高涂膜的耐洗刷性能、耐水性能。本专利技术中也可适当用一定量的改性硅溶胶ah-g3替代少量的改性硅酸钾ah-k8，涂料的性能也能达到相应的效果。由于本涂料配方中除了保证生产加工必须的极少量有机助剂外，不含可高温氧化的有机粘结材料和高温分解的碳酸盐，所以该涂料形成的涂膜耐高温性优良，可用于非金属材质的高温部位的装饰和防护。
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1.一种稳定型耐高温硅基涂料，其特征在于，所述硅基涂料由如下重量份数的原料组成：
2.根据权利要求1所述的稳定型耐高温硅基涂料，其特征在于，所述硅系填料选自煅烧高岭土、硅灰石粉、硅微粉、滑石粉中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的稳定型耐高温硅基涂料，其特征在于，所述硅系填料的粒径为800目～1250目。
4.根据权利要求1所述的稳定型耐高温硅基涂料，其特征在于，所述稳定剂为LOPONST。
5.根据权利要求1所述的稳定型耐高温硅基涂料，其特征在于，所述增强剂为SC-010。
6.根据权利要求1所述的稳定型耐高温硅基涂料，其特征在于，所述增稠剂包括羟乙基纤维素250HHBR和/或羟乙基纤维素HD50000。
7.根据权利要求1所述的稳定型耐高温硅基涂料，其特征在于，所述消泡剂为金属皂类或含硅类消泡剂。
8.根据权利要求1所述的稳定型耐高温硅基涂料，其特征在于，所述硅基涂料还包括重量份数为0.1～5份的改性硅溶胶，所述改性硅溶胶为AH-G3，其粒径为8nm～20nm。
9.权利要求1
...【技术特征摘要】
1.一种稳定型耐高温硅基涂料，其特征在于，所述硅基涂料由如下重量份数的原料组成：
2.根据权利要求1所述的稳定型耐高温硅基涂料，其特征在于，所述硅系填料选自煅烧高岭土、硅灰石粉、硅微粉、滑石粉中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的稳定型耐高温硅基涂料，其特征在于，所述硅系填料的粒径为800目～1250目。
4.根据权利要求1所述的稳定型耐高温硅基涂料，其特征在于，所述稳定剂为loponst。
5.根据权利要求1所述的稳定型耐高温硅基涂料，其特征在于，所述增强剂为sc-010...
【专利技术属性】
技术研发人员：王同洲，刘冬平，王晨旭，
申请(专利权)人：澳汉盛川化工北京有限公司，
类型：发明
国别省市：
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