【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料，尤其涉及一种用于制备换热器管板的复合铝带材料及其制备方法。
技术介绍
1、铝带是经过铝卷分切加工形成的铝深加工产品，常用于铝塑复合管、电缆和光缆等相关设备的加工制造。
2、换热器作为一种常见的设备，其将热流体的部分热量传递给冷流体，在汽车换热器中，也常用铝带制造焊接换热器的收集管或管板，管板作为换热器中支撑固定列管的部件，其需要具备良好的导热性能；同时管板部分常接触工业冷却水，工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀，因此需要其具备抗腐蚀的效果，因此制备管板的铝带材料需要兼具良好的导热性和耐腐蚀性。
3、而现有技术无法使铝带的导热性能和抗腐蚀性能达到较好的状态，从而影响换热器的质量，缩短了换热器的可使用寿命。
技术实现思路
1、针对上述存在的问题，本专利技术提供的一种用于制备换热器管板的复合铝带材料，能够解决现有技术无法使铝带的导热性能和抗腐蚀性能达到较好的状态的问题，实现增强铝带导热性和抗腐蚀性，提高换热器中管板的使用寿命。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、本专利技术提供的一种用于制备换热器管板的复合铝带材料，包括铝带、导热材料和耐腐蚀材料；所述导热材料包括聚碳酸酯、聚酰亚胺和碳化硅晶须，其各组分质量比为1:1:2；所述耐腐蚀材料包括聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和液晶聚合物，其各组分质量比为2:1:2；
4、在所述铝带的单面或双面复合成型所述导热材料和所述
5、本专利技术提供的用于制备换热器管板的复合铝带材料的制备方法，包括以下步骤：
6、s101：制备含导热材料和耐腐蚀材料的悬浮溶液；
7、s102：展开铝带，通过压力喷射装置将悬浮溶液均匀喷涂在铝带表面；
8、s103：对铝带进行喷涂后，对铝带进行干燥处理，干燥温度为80～120℃，干燥时间为60s～100s；
9、s104：对铝带进行干燥处理后，对铝带进行烧结处理，烧结温度逐步升高，从150℃逐步升高至450℃，烧结时间为150s～250s；
10、s105：对铝带进行烧结处理后，对铝带进行冷却处理，冷却温度逐渐降低，从250℃逐渐降低到100℃，冷却时间为50s～100s，制得复合铝带。
11、本专利技术提供的用于制备换热器管板的复合铝带材料的制备方法，优选地，所述步骤s101中的悬浮溶液中导热材料与耐腐蚀材料体积含量为30％～35％；悬浮溶液的粘度为200～400厘泊。
12、本专利技术提供的用于制备换热器管板的复合铝带材料的制备方法，优选地，所述悬浮溶液中所述导热材料与所述耐腐蚀材料的比例为1.5：1。
13、本专利技术提供的用于制备换热器管板的复合铝带材料，采用导热材料和耐腐蚀材料在铝带的表面复合成型，从而制得兼具良好导热效果和耐腐蚀的铝带；针对换热器管板所需的导热性和抗腐蚀性，采用聚碳酸酯、聚酰亚胺和碳化硅晶须组成高导热性材料，其中聚碳酸酯具有良好的耐热性和导热性，聚酰亚胺具有良好的热稳定性和导热性，碳化硅晶须具有良好的导热性，将上述高导热性材料进行组合可以获得导热性能良好的材料；采用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和液晶聚合物组成耐腐蚀材料，其中聚四氟乙烯具备良好的抗酸抗碱性和耐腐蚀性，聚全氟乙丙烯具有优异的耐化学稳定性，液晶聚合物具有良好的耐腐蚀性能，将上述耐腐蚀材料进行组合可以获得耐腐蚀性能良好的材料；由上述导热材料和耐腐蚀材料制得的复合铝带可以良好适配换热器管板结构所使用的环境，有利于换热器管板的制造。
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1.一种用于制备换热器管板的复合铝带材料，其特征在于，包括铝带、导热材料和耐腐蚀材料；所述导热材料包括聚碳酸酯、聚酰亚胺和碳化硅晶须，其各组分质量比为1:1:2；所述耐腐蚀材料包括聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和液晶聚合物，其各组分质量比为2:1:2；
2.如权利要求1所述的用于制备换热器管板的复合铝带材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的用于制备换热器管板的复合铝带材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S101中的悬浮溶液中导热材料与耐腐蚀材料体积含量为30％～35％；悬浮溶液的粘度为200～400厘泊。
4.如权利要求3所述的用于制备换热器管板的复合铝带材料的制备方法，其特征在于，所述悬浮溶液中所述导热材料与所述耐腐蚀材料的比例为1.5：1。
【技术特征摘要】
1.一种用于制备换热器管板的复合铝带材料，其特征在于，包括铝带、导热材料和耐腐蚀材料；所述导热材料包括聚碳酸酯、聚酰亚胺和碳化硅晶须，其各组分质量比为1:1:2；所述耐腐蚀材料包括聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯和液晶聚合物，其各组分质量比为2:1:2；
2.如权利要求1所述的用于制备换热器管板的复合铝带材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
【专利技术属性】
技术研发人员：张骋，
申请(专利权)人：无锡市世达精密焊管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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