本实用新型专利技术提供一种铝锭抛光打磨装置，涉及抛光技术领域，包括机架、转盘和三组抛光装置；机架包括顶板、底板、左侧板和右侧板；转盘设在左侧板和右侧板之间；转盘安装在底板的板面上；三组抛光装置分别安装顶板、左侧板和右侧板上；抛光装置包括气缸、伺服电机、支撑板、安装板、主动轮、抛光带和两个从动轮；三组抛光装置的三条抛光带分别设在转盘的顶部、左侧和右侧。本实用新型专利技术通过两侧以及顶部抛光带的夹持，将铝锭固定在转盘上方，在抛光过程中保证铝锭不会偏移；此外，本实用新型专利技术操作简单，效率高，可以在较短的时间内对形状不规则的铝锭进行抛光。行抛光。行抛光。
【技术实现步骤摘要】
一种铝锭抛光打磨装置
[0001]本技术涉及抛光
，尤其涉及一种铝锭抛光打磨装置。
技术介绍
[0002]铝锭是一种工业原料，是用氧化铝
‑
冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有铸造铝合金和变形铝合金两大类，铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品，铝锭冷却后，其表面较为粗糙，需要进行抛光、打磨，现有技术中，手工抛光费时费力；使用铝抛光剂成本较高；现有技术中，如中国专利申请号为202022343126.2的一种铝锭表面抛光装置，可以实现设备辅助抛光，然而，其抛光设备在抛光过程中对于不同规格的铝锭工件夹持较为不稳定，且需多次调整铝锭的几何位置。
技术实现思路
[0003]手工抛光费时费力；使用铝抛光剂成本较高；抛光设备在抛光过程中对于不同规格的铝锭工件夹持较为不稳定，且需多次调整铝锭的几何位置；为了解决上述技术问题，本技术提供一种铝锭抛光打磨装置。
[0004]本技术提供的技术方案为：
[0005]本技术提供一种铝锭抛光打磨装置，包括机架、转盘和三组抛光装置；所述机架包括顶板、底板、左侧板和右侧板；所述转盘设在左侧板和右侧板之间；所述转盘安装在所述底板的板面上；三组所述抛光装置分别安装所述顶板、所述左侧板和所述右侧板上；所述抛光装置包括气缸、伺服电机、支撑板、安装板、主动轮、抛光带和两个从动轮；所述气缸安装在所述机架的外侧；所述支撑板设在所述机架的内侧；所述支撑板的板面与所述气缸的活塞杆相接；所述安装板安装在所述支撑板的板面上，其板面垂直于所述支撑板的板面设置；所述伺服电机用于驱动所述主动轮；所述主动轮和两个所述从动轮之间通过抛光带传动连接；所述主动轮和所述从动轮通过轴承安装在可转动地安装在所述安装板的板面上；三组所述抛光装置的三条所述抛光带分别设在所述转盘的顶部、左侧和右侧。
[0006]本技术提供一种铝锭抛光打磨装置，优选的，贯穿所述顶板、所述左侧板和所述右侧板的板面分别设有若干导向轴；全部所述导向轴绕所述气缸的中心均匀分布；所述导向轴的末端与所述支撑板的板面相接。
[0007]本技术提供一种铝锭抛光打磨装置，优选的，所述安装板的板面沿Y轴向设有滑槽；沿所述滑槽滑动安装有滑块；所述主动轮通过轴承可转动的安装在所述滑块上；所述伺服电机的电机轴贯穿所述安装板的板面和所述滑块，驱动所述主动轮。
[0008]本技术提供一种铝锭抛光打磨装置，优选的，所述滑块上沿Y轴向设有调节杆；所述调节杆贯穿所述支撑板的板面设置。
[0009]本技术提供一种铝锭抛光打磨装置，优选的，所述机架外侧可拆卸安装有固定板；所述伺服电机通过所述固定板安装在所述机架的外侧。
[0010]本技术提供一种铝锭抛光打磨装置，优选的，两个所述从动轮的轴线处于同一水平面上；所述主动轮和两个所述从动轮整体呈三角形。
[0011]本技术提供一种铝锭抛光打磨装置，优选的，所述抛光带的表面具有磨砂结构。
[0012]本技术提供一种铝锭抛光打磨装置，优选的，所述转盘和所述底板的板面之间设有增高板。
[0013]上述技术方案具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种铝锭抛光打磨装置，涉及抛光
，包括机架、转盘和三组抛光装置；机架包括顶板、底板、左侧板和右侧板；转盘设在左侧板和右侧板之间；转盘安装在底板的板面上；三组抛光装置分别安装顶板、左侧板和右侧板上；抛光装置包括气缸、伺服电机、支撑板、安装板、主动轮、抛光带和两个从动轮；三组抛光装置的三条抛光带分别设在转盘的顶部、左侧和右侧。本技术通过两侧以及顶部抛光带的夹持，将铝锭固定在转盘上方，在抛光过程中保证铝锭不会偏移；此外，本技术操作简单，效率高，可以在较短的时间内对形状不规则的铝锭进行抛光。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0016]图1为本技术实施例1提供的一种铝锭抛光打磨装置的立体结构图；
[0017]图2为本技术实施例1提供的一种铝锭抛光打磨装置的抛光装置的立体结构图。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
[0019]应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0020]如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]实施例1
[0025]手工抛光费时费力；使用铝抛光剂成本较高；抛光设备在抛光过程中对于不同规格的铝锭工件夹持较为不稳定，且需多次调整铝锭的几何位置；为了解决上述技术问题，本技术提供一种铝锭抛光打磨装置，如图1至2所示，包括机架1、转盘2和三组抛光装置3；机架1包括顶板101、底板102、左侧板103和右侧板104；转盘2设在左侧板103和右侧板104之间；转盘2安装在底板102的板面上；三组抛光装置3分别安装顶板101、左侧板103和右侧板104上；抛光装置3包括气缸301、伺服电机302、支撑板303、安装板304、主动轮305、抛光带306和两个从动轮307；气缸301安装在机架1的外侧；支撑板303设在机架1的内侧；支撑板303的板面与气缸301的活塞杆相接；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝锭抛光打磨装置，其特征在于，包括机架、转盘和三组抛光装置；所述机架包括顶板、底板、左侧板和右侧板；所述转盘设在左侧板和右侧板之间；所述转盘安装在所述底板的板面上；三组所述抛光装置分别安装所述顶板、所述左侧板和所述右侧板上；所述抛光装置包括气缸、伺服电机、支撑板、安装板、主动轮、抛光带和两个从动轮；所述气缸安装在所述机架的外侧；所述支撑板设在所述机架的内侧；所述支撑板的板面与所述气缸的活塞杆相接；所述安装板安装在所述支撑板的板面上，其板面垂直于所述支撑板的板面设置；所述伺服电机用于驱动所述主动轮；所述主动轮和两个所述从动轮之间通过抛光带传动连接；所述主动轮和所述从动轮通过轴承安装在可转动地安装在所述安装板的板面上；三组所述抛光装置的三条所述抛光带分别设在所述转盘的顶部、左侧和右侧。2.根据权利要求1所述的铝锭抛光打磨装置，其特征在于：贯穿所述顶板、所述左侧板和所述右侧板的板面分别设有若干导向轴；全部所述导向轴绕所述气缸的中心均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：张骋，
申请(专利权)人：无锡市世达精密焊管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。