【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于氧化铝生产中的铝土矿预处理，具体涉及一种基于高压辊磨机的铝土矿干法制粉的方法。
技术介绍
1、铝土矿是目前生产氧化铝的最主要的矿石资源，是促进铝工业可持续发展的重要基础原材料。我国氧化铝产能占世界总量的55％，但我国铝土矿储量仅占世界总储量的3％～4％，是铝土矿资源相对贫乏的国家，其中硫含量大于0.7％的高硫铝土矿资源占有率约为14％。
2、铝土矿的原料磨制是氧化铝生产中重要的工序之一。现有的铝土矿的原料磨制过程主要包括：首先将矿山开采出的铝土矿矿石使用破碎机破碎至50mm以下的碎料；然后将破碎获得的碎料送入湿磨设备研磨，获得铝土矿料浆；其中，湿磨过程中主要采用球磨机或棒磨机作为湿磨设备，水力旋流器作为分级设备。采用湿磨工艺磨制铝土矿，存在着以下的一些缺点：(1)、磨制工艺流程长，设备多，投资高；(2)、铝土矿料浆固含低，造成矿浆体积大，不仅增加了设备的投资和占地面积，也造成湿磨设备的作业效率低并且能耗大。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种基于高压辊磨机的铝土矿干法制粉的方法，以简化铝土矿的磨制工艺流程，减少设备投资，减少设备的占地面积，提高设备的作业效率并降低能耗。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
3、一种基于高压辊磨机的铝土矿干法制粉的方法，所述方法包括步骤：
4、s10、将破碎铝土矿送入v型选粉机，向所述v型选粉机鼓入热风进行第一级选粉，获得第一粗料和第一细料；
5、s20、将所述第一粗料送入高压辊磨机进行高压辊磨获得辊磨粉料，将所述辊磨粉料送回至步骤s10的v型选粉机进行所述第一次选粉；
6、s30、将所述第一细料随着所述热风气流鼓入至动态选粉机进行第二级选粉，获得第二粗料和第二细料；
7、s40、将所述第二粗料送回至步骤s20的高压辊磨机进行所述高压辊磨；
8、s50、将所述第二细料随着所述热风气流送入至低压长袋脉冲袋式除尘器进行净化处理，获得铝土矿矿粉。
9、优选地，所述步骤s10中，将破碎铝土矿计量定量后由皮带输送机送入v型选粉机。
10、优选地，所述破碎铝土矿的粒径不大于50mm，含水率不大于12％。
11、优选地，所述步骤s10中，所述热风由热风炉提供并鼓入v型选粉机，所述热风的温度为180℃～300℃。
12、优选地，所述步骤s10中，在v型选粉机中以粒径为0.3mm的标准进行所述第一级选粉，粒径大于0.3mm的颗粒分选为所述第一粗料，粒径不大于0.3mm的颗粒分选为所述第一细料。
13、优选地，所述步骤s20中，将所述第一粗料由板链斗式提升机送入称重稳流仓后再送入高压辊磨机，高压辊磨获得的辊磨粉料由板链斗式提升机送回至步骤s10的v型选粉机。
14、优选地，所述步骤s20中，高压辊磨机进行高压辊磨的压力为10mpa～15mpa。
15、优选地，所述步骤s30中，在动态选粉机中以粒径为0.15mm为分选标准进行所述第二级选粉，粒径大于0.15mm的颗粒分选为所述第二粗料，粒径不大于0.15mm的颗粒分选为所述第二细料。
16、优选地，所述步骤s50中，将获得的铝土矿矿粉经由空气斜槽输送至成品仓储存，所述铝土矿矿粉的粒径指标为：100％≤0.3mm，80％～95％≤0.15mm，50％～75％≤0.074mm；所述铝土矿矿粉的含水率不大于1％。
17、优选地，所述步骤s50中，从所述低压长袋脉冲袋式除尘器输出的热风返回至步骤s10鼓入v型选粉机重复利用。
18、本专利技术实施例提供的一种基于高压辊磨机的铝土矿干法制粉的方法，采用高压辊磨机结合v型选粉机和动态选粉机，构建“烘干+磨制+选粉”闭路循环的干法制粉系统和工艺，具有以下有益效果：
19、1)、相比于现有的湿磨磨制工艺，干法制粉的磨制工艺流程短，所需的设备较少，投资较小。
20、2)、高压辊磨机能够将粒径较大的矿石直接粉碎到适合于后续分选的矿粉，具有处理能力大、单位功耗低、占地面积少、设备作业效率高的优点，相比于湿磨工艺中采用的球磨机或棒磨机，整个系统节电20％左右，由此提升了整个铝土矿磨制工艺的生产效率并降低生产成本。
21、3)、在v型选粉机和动态选粉机进行粉料分选的过程，通入的风源采用热风，在实现粉料分选的同时能够烘干粉料，降低粉料的含水率。
22、4)、采用干法制粉，获得粉末状的铝土矿矿粉，生产工艺中的辅助设备(例如运送设备、储存设备等)更为简单，投资更低。
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1.一种基于高压辊磨机的铝土矿干法制粉的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S10中，将破碎铝土矿计量定量后由皮带输送机送入V型选粉机。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述破碎铝土矿的粒径不大于50mm，含水率不大于12％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S10中，所述热风由热风炉提供并鼓入V型选粉机，所述热风的温度为180℃～300℃。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S10中，在V型选粉机中以粒径为0.3mm的标准进行所述第一级选粉，粒径大于0.3mm的颗粒分选为所述第一粗料，粒径不大于0.3mm的颗粒分选为所述第一细料。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S20中，将所述第一粗料由板链斗式提升机送入称重稳流仓后再送入高压辊磨机，高压辊磨获得的辊磨粉料由板链斗式提升机送回至步骤S10的V型选粉机。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤S20中，高压辊磨机进行高压辊磨
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S30中，在动态选粉机中以粒径为0.15mm为分选标准进行所述第二级选粉，粒径大于0.15mm的颗粒分选为所述第二粗料，粒径不大于0.15mm的颗粒分选为所述第二细料。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤S50中，将获得的铝土矿矿粉经由空气斜槽输送至成品仓储存，所述铝土矿矿粉的粒径指标为：100％≤0.3mm，80％～95％≤0.15mm，50％～75％≤0.074mm；所述铝土矿矿粉的含水率不大于1％。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S50中，从所述低压长袋脉冲袋式除尘器输出的热风返回至步骤S10鼓入V型选粉机重复利用。
...【技术特征摘要】
1.一种基于高压辊磨机的铝土矿干法制粉的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤s10中，将破碎铝土矿计量定量后由皮带输送机送入v型选粉机。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述破碎铝土矿的粒径不大于50mm，含水率不大于12％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤s10中，所述热风由热风炉提供并鼓入v型选粉机，所述热风的温度为180℃～300℃。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤s10中，在v型选粉机中以粒径为0.3mm的标准进行所述第一级选粉，粒径大于0.3mm的颗粒分选为所述第一粗料，粒径不大于0.3mm的颗粒分选为所述第一细料。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤s20中，将所述第一粗料由板链斗式提升机送入称重稳流仓后再送入高压辊磨机，高压辊磨获...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏永鹏，柴洪云，何海军，郭涛，魏壮强，陈志平，洪安贵，吴亮，张涛，李卫国，高飞，赵平，
申请(专利权)人：国家电投集团贵州遵义产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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