【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池回收设备领域，特别是一种锂电池破碎回收系统自动喂料器。
技术介绍
1、受益于新能源汽车、手机、笔记本电脑、数码产品等市场的旺盛需求，锂电池回收行业一直处于增长状态，近年来，随着这些产品的普及和更新换代速度的加快，锂电池回收市场的规模不断扩大。
2、锂电池回收后通过将电池进行放电处理后，通过撕碎机、破碎机、气流分选机、磁选机、粉碎机、直线筛、研磨机等多重处理将锂电池内隔膜纸、黑粉、铜铝、正负极材料等物质分离出来,实现资源回收再利用，锂电池的初始回收过程是将放过电的电池投入撕碎机，撕碎成尺寸3-4cm的碎料，在经破碎机破碎分选等一系列后续的连续回收作业。
3、现阶段在向撕碎机投料时一般采用工人配合传送带进行投料，原料堆放在传送带的端部，工人通过铲子向传送带上输料，物料经传送代输送至撕碎机进料口内，工人投料需要注意三个问题：
4、第一：每次铲料不能过多，原因在于：锂电池放电采用工业盐水放电法，同一批次的电池投放在盐水内进行浸泡，一段时间后取出，同一批次的电池放电时间一致，但原有废旧电池内含电量不一，存在放电不完全的情况，控制单次投料量可以有效的降低放电不完全电池在撕碎时起火引燃其他电池造成的爆炸问题，能够很大程度的降低安隐患。
5、第二：工人再投料向传送带上输料时尽量将物料沿输送带的宽度撒布，原因在于：撕碎机原理是通过两个同向转动的撕碎辊挤压将物料进行撕碎，因此两个撕碎辊之间均能进料，若工人投料时物料在输送带上成堆聚集，那么物料再被传送至撕碎辊时仍会聚集在某一处，聚集
6、第三，工人投料时需保持适当间间隔，原因在于，物料在进入撕碎机后撕碎需要一定的时间，投料间隔过大，造成机器空转，生产效率低，投料间隔过小，则会造成物料在撕碎机内堆叠，同样存在爆炸起火的安全隐患。
7、现有技术中提供有已申请号为：202310090329. 0，专利名称为：一种回收锂电池系统，所采用的就是人工向传送带上上输料，同时对锂电池的进行电量检测以及分拣，此类输料系统普遍需要工人持续间隔的进行输料，并且对工人输料频率，单次输料量、以及输料后电池分布都有要求，这就造成工人在投料时工作强度大，工人熟练程度要求高，同时该投料工位工作环境差，距离撕碎机较近废烟尘污染对工人存在较大的安全隐患，因此现阶段急需一种撕碎机的自动投料设备在满足上述向撕碎机投料要求时，减少工人参与，提高投料的机械化和自动化，提高生产效率。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供一种锂电池破碎回收系统自动喂料器，有效的解决了改善了
技术介绍
中提出的现有技术中存在的不足。
2、其解决问题的技术方案包括一个轴线水平且两端封闭的圆筒，圆筒可绕其轴线左右往复转动，圆筒上端的侧壁上设有舱门，圆筒下端左右侧的侧壁上各设有一个与其连通的出料管，圆筒的下方设有一个与圆筒同轴的第一弧形板，出料管的出口可与第一弧形板滑动贴合，圆筒左右往复转动的过程中，左右两侧的出料管的出口端交替与第一弧形板脱离，且出料管的出口端与第一弧形板脱离时出料管处于出口端倾斜朝下的状态，第一弧形板的下方同轴间隔设有一个第二弧形板，第二弧形板两端高于第一弧形板两端，第二弧形板的下端设有一个卸料斗。
3、优选的，所述第二弧形板的前端各设有一个挡板，挡板将与第二弧形板形成一个上端开口的腔体，第一弧形板的前后两端固定在挡板上。
4、优选的，所述圆筒的前后两端各同轴固定有一个转轴，一端的转轴转动安装在对应侧挡板上，另一端的转轴贯穿对应侧的挡板并同轴安装有一个第一锥齿轮，该侧挡板外侧固定有一个经步进电机驱动且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
5、优选的，所述第二弧形板的下方设有支架，支架包含四个支腿，四个支腿的高度可调节。
6、优选的，所述卸料斗下方的出料口的截面为长矩形。
7、优选的，所述出料管的截面为条状矩形，且出料管的长度与圆筒高度适配，出料管的出口端为弧形，与第一弧形板内弧面适配。
8、优选的，所述舱门为平开门，舱门为弧形，舱门的一端经合页铰接在圆筒上，舱门的另一端设有延伸部，延伸部在舱门闭合时与圆筒侧壁限位贴合，舱门延伸部上设有可将舱门固定在圆筒上的紧固螺栓。
9、本专利技术有效的解决废旧电池再向撕碎机投料时所面临的三个需求：第一投料需要间歇；第二投料量要适中；第三投料时要分散，通过专利技术投料的废旧锂电池通过圆筒的间歇往复转动实现间歇投料；每次提料量杯出料管的体积限定投料量适中；通过出料管的形状以及卸料斗的形状对向撕碎机投料放的物料分布进行限定，使得物料能够在撕碎机内均匀分布。
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1.一种锂电池破碎回收系统自动喂料器，包括一个轴线水平且两端封闭的圆筒（1），圆筒（1）可绕其轴线左右往复转动，圆筒（1）上端的侧壁上设有舱门（2），圆筒（1）下端左右侧的侧壁上各设有一个与其连通的出料管（3），圆筒（1）的下方设有一个与圆筒（1）同轴的第一弧形板（4），出料管（3）的出口可与第一弧形板（4）滑动贴合，圆筒（1）左右往复转动的过程中，左右两侧的出料管（3）的出口端交替与第一弧形板（4）脱离，且出料管（3）的出口端与第一弧形板（4）脱离时出料管（3）处于出口端倾斜朝下的状态，第一弧形板（4）的下方同轴间隔设有一个第二弧形板（5），第二弧形板（5）两端高于第一弧形板（4）两端，第二弧形板（5）的下端设有一个卸料斗（6）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池破碎回收系统自动喂料器，其特征在于，所述第二弧形板（5）的前端各设有一个挡板（7），挡板（7）将与第二弧形板（5）形成一个上端开口的腔体，第一弧形板（4）的前后两端固定在挡板（7）上。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池破碎回收系统自动喂料器，其特征在于，所述圆筒（1）的前后两端各同轴固定有一
4.根据权利要求1所述的一种锂电池破碎回收系统自动喂料器，其特征在于，所述第二弧形板（5）的下方设有支架（10），支架（10）包含四个支腿，四个支腿的高度可调节。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池破碎回收系统自动喂料器，其特征在于，所述卸料斗（6）下方的出料口的截面为长条矩形。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池破碎回收系统自动喂料器，其特征在于，所述出料管（3）的截面为条状矩形，且出料管（3）的长度与圆筒（1）高度适配，出料管（3）的出口端为弧形，与第一弧形板（4）内弧面适配。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池破碎回收系统自动喂料器，其特征在于，所述舱门（2）为平开门，舱门（2）为弧形，舱门（2）的一端经合页铰接在圆筒（1）上，舱门（2）的另一端设有延伸部，延伸部在舱门（2）闭合时与圆筒（1）侧壁限位贴合，舱门（2）延伸部上设有可将舱门（2）固定在圆筒（1）上的紧固螺栓。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池破碎回收系统自动喂料器，包括一个轴线水平且两端封闭的圆筒（1），圆筒（1）可绕其轴线左右往复转动，圆筒（1）上端的侧壁上设有舱门（2），圆筒（1）下端左右侧的侧壁上各设有一个与其连通的出料管（3），圆筒（1）的下方设有一个与圆筒（1）同轴的第一弧形板（4），出料管（3）的出口可与第一弧形板（4）滑动贴合，圆筒（1）左右往复转动的过程中，左右两侧的出料管（3）的出口端交替与第一弧形板（4）脱离，且出料管（3）的出口端与第一弧形板（4）脱离时出料管（3）处于出口端倾斜朝下的状态，第一弧形板（4）的下方同轴间隔设有一个第二弧形板（5），第二弧形板（5）两端高于第一弧形板（4）两端，第二弧形板（5）的下端设有一个卸料斗（6）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池破碎回收系统自动喂料器，其特征在于，所述第二弧形板（5）的前端各设有一个挡板（7），挡板（7）将与第二弧形板（5）形成一个上端开口的腔体，第一弧形板（4）的前后两端固定在挡板（7）上。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池破碎回收系统自动喂料器，其特征在于，所述圆筒（1）的前后两端各同轴固定有一个转轴，一端的转轴转动安...
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