一种提高耐磨性的辊式磨煤机喷嘴环制造技术

技术编号:40817887 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-28 19:37
本技术公开了一种提高耐磨性的辊式磨煤机喷嘴环,包括固定环以及装配在固定环上的套环,在固定环内置第一内衬,在套环内置第二内衬,且第一内衬与第二内衬均为磨陶瓷复合材料铸造而成对煤粉的冲刷有一定的抗磨损,固定环的顶部一体设有定位柱,在固定环的内部中心处开设有嵌槽,嵌槽内端为水平结构,且嵌槽的外端下表面为倾斜状结构。在不改变磨煤机原有设计的基础上对易磨损部件进行优化升级,达到了提高磨煤机出力,石子煤排放量的大幅度降低,既节约了能源的消耗,同时也减轻了对磨煤机部件磨损,延长磨煤机部件使用寿命,降低检修维护费用的目的,该技术无论从灵活性、经济性上完全满足生产需求并经生产现场使用证明有效可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨煤机配件,具体是一种提高耐磨性的辊式磨煤机喷嘴环


技术介绍

1、大中型火力发电厂燃煤机组磨煤机普遍存在磨损严重情况,导致制粉电耗增大,降低机组经济性,经常出现限制机组负荷问题发生,为了消除磨煤机部件磨损严重问题,国内大多数电厂均采用衬瓷防磨技术,通过在各部件粘贴防磨瓷片,来提高各部件耐磨性能。

2、但因磨煤机喷嘴环结构复杂、工作环境温度较高,无法进行贴瓷防磨,故导致喷嘴环磨损、磨煤机排渣量大的情况,严重影响磨煤机经济运行。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种提高耐磨性的辊式磨煤机喷嘴环,以解决现有技术中磨煤机喷嘴环结构复杂、工作环境温度较高,无法进行贴瓷防磨,导致喷嘴环磨损的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种提高耐磨性的辊式磨煤机喷嘴环,包括固定环以及装配在固定环上的套环,在固定环内置第一内衬,在套环内置第二内衬,且第一内衬与第二内衬均为磨陶瓷复合材料铸造而成对煤粉的冲刷有一定的抗磨损。

4、作为本技术进一步的方案:固定环的顶部一体设有定位柱,在固定环的内部中心处开设有嵌槽,嵌槽内端为水平结构,且嵌槽的外端下表面为倾斜状结构。

5、作为本技术再进一步的方案:在第一内衬的外侧壁上一体铸造有嵌环,且嵌环前端以及上表面为水平结构,其嵌环与第一内衬相连的一端为下斜式结构,且下斜长度为嵌环长度的一半。

6、作为本技术再进一步的方案:所述固定环为垂直均分的分体式结构,在固定环侧面的连接处开设有焊接槽,当分体式固定环相互贴合在焊接槽对其进行焊接固定,且焊条填满焊接槽。

7、作为本技术再进一步的方案:固定环的底部一体连接有挡圈,且挡圈直径大于磨煤机的安装孔,在挡圈的小表面一体连接有与磨煤机的安装孔的内径相等的安装套。

8、作为本技术再进一步的方案:所述套环为圆台结构,且套环的底部直径与固定环的直径相等,所述套环与固定环的连接处焊接成整体,在套环的下表面一体设置有定位槽。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、(1)在不改变磨煤机原有设计的基础上对易磨损部件进行优化升级,达到了提高磨煤机出力,石子煤排放量的大幅度降低,既节约了能源的消耗,同时也减轻了对磨煤机部件磨损,延长磨煤机部件使用寿命,降低检修维护费用的目的,该技术无论从灵活性、经济性上完全满足生产需求并经生产现场使用证明有效可靠。

11、(2)本申请中的喷嘴内部为高硬度、高耐磨陶瓷复合材料铸造的内衬有效的避免了喷嘴环磨损问题,内衬与外部嵌合,从而即使内衬长时间使用后有磨损也便于更换,其中安装在固定环内部的内层,为了方便其安装,将固定环从垂直方向剖开以便内衬与固定环进行嵌合,同时在固定环侧面开设焊槽,当内衬安装好后固定环贴合,并且在焊槽处进行焊接形成一个整体,在焊接时焊条溶液需要将焊槽填满,然后进行打磨,以便增强固定环的强度,防止固定环在使用时由于冲击力从连接处开裂。

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【技术保护点】

1.一种提高耐磨性的辊式磨煤机喷嘴环,包括固定环(100)以及装配在固定环(100)上的套环(200),其特征在于,在固定环(100)内置第一内衬(101),在套环(200)内置第二内衬(201),且第一内衬(101)与第二内衬(201)均为磨陶瓷复合材料铸造而成对煤粉的冲刷有一定的抗磨损。

2.根据权利要求1所述的一种提高耐磨性的辊式磨煤机喷嘴环,其特征在于,固定环(100)的顶部一体设有定位柱(100a),在固定环(100)的内部中心处开设有嵌槽(101a-1),嵌槽(101a-1)内端为水平结构,且嵌槽(101a-1)的外端下表面为倾斜状结构。

3.根据权利要求1所述的一种提高耐磨性的辊式磨煤机喷嘴环,其特征在于,在第一内衬(101)的外侧壁上一体铸造有嵌环(101a),且嵌环(101a)前端以及上表面为水平结构,其嵌环(101a)与第一内衬(101)相连的一端为下斜式结构,且下斜长度为嵌环(101a)长度的一半。

4.根据权利要求1所述的一种提高耐磨性的辊式磨煤机喷嘴环,其特征在于,所述固定环(100)为垂直均分的分体式结构,在固定环(100)侧面的连接处开设有焊接槽(100d),当分体式固定环(100)相互贴合在焊接槽(100d)对其进行焊接固定,且焊条填满焊接槽(100d)。

5.根据权利要求1所述的一种提高耐磨性的辊式磨煤机喷嘴环,其特征在于,固定环(100)的底部一体连接有挡圈(100b),且挡圈(100b)直径大于磨煤机的安装孔,在挡圈(100b)的小表面一体连接有与磨煤机的安装孔的内径相等的安装套(100c)。

6.根据权利要求1所述的一种提高耐磨性的辊式磨煤机喷嘴环,其特征在于,所述套环(200)为圆台结构,且套环(200)的底部直径与固定环(100)的直径相等,所述套环(200)与固定环(100)的连接处焊接成整体。

7.根据权利要求1所述的一种提高耐磨性的辊式磨煤机喷嘴环,其特征在于,在套环(200)的下表面一体设置有定位槽(200a)。

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【技术特征摘要】

1.一种提高耐磨性的辊式磨煤机喷嘴环,包括固定环(100)以及装配在固定环(100)上的套环(200),其特征在于,在固定环(100)内置第一内衬(101),在套环(200)内置第二内衬(201),且第一内衬(101)与第二内衬(201)均为磨陶瓷复合材料铸造而成对煤粉的冲刷有一定的抗磨损。

2.根据权利要求1所述的一种提高耐磨性的辊式磨煤机喷嘴环,其特征在于,固定环(100)的顶部一体设有定位柱(100a),在固定环(100)的内部中心处开设有嵌槽(101a-1),嵌槽(101a-1)内端为水平结构,且嵌槽(101a-1)的外端下表面为倾斜状结构。

3.根据权利要求1所述的一种提高耐磨性的辊式磨煤机喷嘴环,其特征在于,在第一内衬(101)的外侧壁上一体铸造有嵌环(101a),且嵌环(101a)前端以及上表面为水平结构,其嵌环(101a)与第一内衬(101)相连的一端为下斜式结构,且下斜长度为嵌环(101a)长度的一半。

4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵学龙栾立康翟方霖王亮王磊
申请(专利权)人:滨州绿能热电有限公司
类型:新型
国别省市:

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