【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及需要高度精度的机械结构部件及其制造方法。
技术介绍
1、通常，在对钢材进行加工来制造产品的情况下，为了提高切削性、磨削性、韧性、耐磨损性等，利用热处理(淬火、回火)对钢材实施调质。另外，根据需要实施退火等热处理，以提高切削性、加工性。
2、其理由已知是因为，在将具有较均匀形状的圆棒材料作为材料进行加工的情况下，利用一般的热处理条件即使实施淬火和回火(调质)，也难以使硬度和组织均匀。
3、最近，对于对精密机械等的更高性能化的要求，在滚珠丝杠轴、丝杠轴、齿轮等钢制品的领域中，也进行了用于提高精度及性能的研究。特别是，通过滚轧来加工螺纹槽的方法的生产率优异，能够降低制造成本，因此对于使用滚轧加工能够得到具有优异的尺寸精度的丝杠轴的制造方法的要求越来越高。
4、例如，在专利文献1中提出了通过滚轧加工形成螺纹槽而得到的滚珠丝杠轴的制造方法。上述专利文献1所记载的制造方法是如下的方法：对圆棒材料进行调质而使硬度为hrc25～hrc35后，将其外周面退火而达到hrc23以下，通过滚轧加工对螺纹槽进行加工，通过高频淬火对该槽的表面进行硬化处理。由此，记载了能够在不降低加工性的情况下制造热处理后的弯曲、螺纹槽的导程误差以及螺距误差小的滚珠丝杠轴。
5、另外，在专利文献2中，公开了在实施了正火的原材料钢的外周面滚轧螺纹槽，进一步对表面实施氮化处理或渗硫氮化处理的丝杠轴的制造方法。在上述专利文献2中记载了：能够不实施高温加热、骤冷、伴随相变的淬火处理而是在丝杠轴的表面形成表面硬化层，因此能
6、现有技术文献
7、专利文献
8、专利文献1：日本特开2003-119518号公报
9、专利文献2：日本特开2013-92212号公报
技术实现思路
1、专利技术欲解决的技术问题
2、然而，最近，要求进一步提高尺寸精度，即使使用上述专利文献1或2所述的制造方法，有时也无法得到期望的加工精度。
3、另外，若实施上述专利文献1所记载的退火工序、上述专利文献2所记载的氮化处理工序或渗硫氮化处理工序等，则制造工序变得复杂，并且工序数和处理时间增加，生产率降低。
4、本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种高精度且具有优异的品质的机械结构部件。
5、另外，本专利技术的目的在于提供一种机械结构部件的制造方法，该制造方法的生产率优异并且能够抑制制造时的工具磨损，能够制造高精度且具有优异的品质的机械结构部件。
6、用于解决问题的技术手段
7、本专利技术的上述目的通过下述[1]或[2]的构成来实现。
8、[1]一种机械结构部件，其通过塑性加工而形成有槽及齿，并且在所述齿的表面具有硬化层，其特征在于，所述机械结构部件具有索氏体组织，除了所述硬化层以外的区域中的洛氏硬度为13～28(hrc)，所述洛氏硬度的偏差为6(hrc)以内。
9、[2]一种机械结构部件的制造方法，其为制造上述[1]所述的机械结构部件的制造方法，其特征在于，具有：调质工序，对材料钢材进行调质并得到调质材料，所述调质材料具有索氏体组织，并且从表面除去规定的厚度的原材料部中的洛氏硬度为13～28(hrc)，所述原材料部中的洛氏硬度的偏差为6(hrc)以内；以及塑性加工工序，对所述调质材料中的形成所述槽及齿的面实施塑性加工，在所述调质工序与所述塑性加工工序之间，退火和韧炼均不实施。
10、专利技术效果
11、根据本专利技术，能够提供高精度且具有优异的品质的机械结构部件。
12、另外，根据本专利技术，能够提供一种能够抑制制造时的工具磨损并且制造高精度且具有优异的品质的机械结构部件的机械结构部件的制造方法。
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1.一种机械结构部件，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的机械结构部件，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的机械结构部件，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的机械结构部件，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的机械结构部件，其特征在于，
6.一种机械结构部件的制造方法，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的机械结构部件的制造方法，其特征在于，
8.根据权利要求6所述的机械结构部件的制造方法，其特征在于，
9.根据权利要求6所述的机械结构部件的制造方法，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的机械结构部件的制造方法，其特征在于，
11.根据权利要求8所述的机械结构部件的制造方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种机械结构部件，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的机械结构部件，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的机械结构部件，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的机械结构部件，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的机械结构部件，其特征在于，
6.一种机械结构部件的制造方法，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：斋藤猛志，
申请(专利权)人：恩斯克转向及控制公司，
类型：发明
国别省市：
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