【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接机，具体为一种四轮双超声波防虚焊焊接机。
技术介绍
1、超声波焊接技术广泛用于各行各业，最早有超声波塑料焊(点焊)，后来有超声波滚动焊，(无纺布，铝塑复合管，太阳能)等方面的，随着新能源行业的发展，超声连续滚动焊接也有了这方面的应用。
2、超声波焊接的核心部件，超声发生器+三联组件(换能器、调幅器和工具头)。受制于超声工具头长度的限制，超声点焊的长度也受到了一定的制约，但超声连续滚动的焊接长度不受限制(太阳能铜管几米，铝塑复合管几十米甚至几百米)这是超声连续滚动焊的优势所在；
3、近两年随着复合集流体的蓬勃发展，关于复合集流体的焊接应用研究越来越深入。复合集流体是由两面的金属层和中间的高分子层所形成的多层复合材料，由于中间高分子材料是绝缘材质，所以复合集流体在电池的应用当中需要采用焊接将两面的金属层与极耳连通，从而达到降低内阻的目的。目前常见的焊接方式采用的为超声波滚焊。
4、采用专门设计的超声波焊接设备来把传统的集流体与复合集流体两面进行焊接到一起，在焊接位置形成“传统集流体+复合集流体+传统集流体”的特殊三层焊接结构。因为复合集流体上下两层的金属层只有一微米左右，金属层脆弱，所以对焊接机的焊接要求会非常高。常规技术是让复合集流体在焊接机的焊头与底座之间穿过，利用焊头所产生的超声波能量来将三层材料焊接在一起。
5、但目前进行超声焊接的装置，主要有以下问题：(1)单次焊接，虚焊等不良情况无法及时进行二次处理，(2)由于被焊接件材质影响，灰尘易扩散，造成不良使用影响
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种四轮双超声波防虚焊焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：包括机架，所述机架上安装有降温箱a，所述降温箱a一侧安装有往复板a，所述往复板a上方安装有驱动机构，所述往复板a一侧安装有降温轮b，所述降温轮b上方接触有待焊接件，所述待焊接件上方安装有焊轮b，所述焊轮b上方安装有视觉相机，所述降温轮b下方安装有除尘箱，所述焊轮b用于对待焊接件进行超声波焊接，所述降温轮b用于对待焊接件进行支撑和导热处理，所述降温箱a对降温轮b进行降温处理，所述往复板a用于进行加压处理，所述除尘箱对焊接后的灰尘进行吸附沉降。
3、所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机安装于机架下侧，所述驱动电机的输出轴上安装有主动盘、第一螺纹杆，所述第一螺纹杆安装于主动盘一侧，所述主动盘外侧安装有主动齿轮，所述第一螺纹杆外侧螺纹连接有往复板a，所述往复板a一侧安装有活塞杆a，所述往复板a另一侧安装有活塞杆b，所述活塞杆a一侧滑动连接有降温轮a，所述降温轮b与所述活塞杆b滑动连接，所述降温轮a、降温轮b两端通过轴承安装于机架上，所述降温轮a一侧安装有从动齿轮a，所述降温轮b一侧安装有从动齿轮b，所述主动齿轮、从动齿轮a、从动齿轮b外侧同时啮合有传动带b。
4、驱动电机带动主动盘、第一螺杆旋转，主动盘带动棘爪a旋转，电磁铁a得电(电磁铁均为推拉式电磁铁，伸缩杆为电磁铁上往复移动部件)，电磁铁a上伸缩杆推动棘爪a与第一棘轮齿形啮合，即主动盘带动主动齿轮同步旋转，主动齿轮通过传动带b带动从动齿轮a、从动齿轮b同步旋转，从动齿轮a、从动齿轮b分别带动降温轮a、降温轮b旋转，将待焊接件进行输送，同时，主动齿轮通过传动带a带动从动齿轮c旋转，从动齿轮c带动凸轮旋转，凸轮一侧运动至最大推程时，凸轮推动往复杆b向下移动，往复杆b带动除尘罩、连接件向下移动，连接件带动焊轮a、焊轮b向下移动，焊轮a、焊轮b将待焊接件进行定位，此时，超声波发生器开始工作，将待焊接件进行焊接，视觉相机对焊接后的品质进行检测，检测符合要求，从出料口排出，检测不符合要求的，焊轮b按照上述操作进行再次焊接，最后从出料口排出；
5、当电磁铁a、电磁铁b均失电时，棘爪a、棘爪b分别与第一棘轮齿形、第二棘轮齿形脱离啮合，即主动盘处于自由旋转状态，此时，第一螺纹杆带动往复板a，通过驱动电机的持续正反转，可实现往复板a的往复移动，往复板a带动活塞杆a往复移动，当往复板a向左移动时，第一进气口上第一控制阀打开，除尘罩对待焊接件上方灰尘进行吸附，并通过过滤板进行过滤，最后在除尘箱内进行沉降，过滤后的空气通过第一进气口上的第一控制阀、第一进气口进入第一密闭腔室，当往复板a向右移动时，第一密闭腔室容积减小，第一密闭腔室压力增大，将第一密闭腔室内空气进行加压处理，之后，出气口上第一控制阀打开，加压空气通过出气口进入第二密闭腔室，将第二密闭腔室内导热介质通过出油口输送至降温箱b中，并通过降温箱b中的第一冷却丝进行降温处理，同时，第一进油口上第一控制阀打开，降温箱a内的导热介质通过第一进油口进入第二密闭腔室，同时，当降温轮a、降温轮b外部接触待焊接件时，将待焊接件的热量传递至第一转轴内导热介质中，并通过上述处理，实现导热介质循环流动，并通过降温箱a、降温箱b进行冷却，单向阀可避免气体通过活塞杆a外泄，同时，活塞杆a、活塞杆b可外接加压装置，在装置故障时，依然不影响使用；
6、通过视觉相机对焊接后品质进行检测，当出现虚焊等现象，即可通过焊轮b进行再次焊接，避免了焊接不良，可对一次焊接进行二次补焊和缺陷弥补，提高良品率。
7、当除尘箱进入灰尘时，负压空气带动振动片旋转，振动片接触过滤板，使过滤板持续抖动，以便于灰尘进行沉降。
8、所述主动盘一侧转动安装有棘爪a，所述棘爪a一侧安装有电磁铁a，所述主动盘另一侧安装有棘爪b，所述棘爪b一侧安装有电磁铁b，所述主动齿轮中部上层通过轴承安装于驱动电机的输出轴上，所述主动齿轮中部下层设置有第一棘轮齿形、第二棘轮齿形，所述第一棘轮齿形设置于第二棘轮齿形一侧，所述主动齿轮外侧同时啮合有传动带a、传动带b，所述传动带a安装于传动带b一侧，所述传动带a上侧啮合有从动齿轮c，所述从动齿轮c通过轴承安装于机架上，所述从动齿轮c一侧同轴安装有凸轮，所述凸轮下方安装有往复杆b，所述往复杆b纵截面呈“l”型，所述往复杆b两侧均垂直安装有连接件，所述焊轮a、焊轮b均由第一转轴、第一电动滚筒、超声波发生器组成，所述第一电动滚筒安装于第一转轴上，所述超声波发生器安装于第一电动滚筒内部，所述连接件一端安装于焊轮a的所述第一转轴上。
9、所述降温轮a、降温轮b均由第二转轴和第二电动滚筒组成，所述第二电动滚筒安装于第二转轴上，所述第二转轴内部中空，所述活塞杆a、活塞杆b均与所述第二转轴滑动连接，所述第二转轴一侧设置有第一隔板，所述第一隔板左侧、第二转轴内壁、活塞杆a之间形成第一密闭腔室，所述第二转轴内壁、第一隔板右侧之间形成第二密闭腔室，所述第二转轴一侧设置有第一进油口、第一进气口，所述第一进油口与所述第二密闭腔室连通，所述第一进气口与所述第一密闭腔室连通，所述第一进油口设置于第一进气口一侧，所述活塞杆a、活塞杆b内部中空，所述活塞杆a、活塞杆b中部安装有单向阀，所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种四轮双超声波防虚焊焊接机，其特征在于：包括机架(11)，所述机架(11)上安装有降温箱A(14)，所述降温箱A(14)一侧安装有往复板A(2)，所述往复板A(2)上方安装有驱动机构，所述往复板A(2)一侧安装有降温轮B(41)，所述降温轮B(41)上方接触有待焊接件(16)，所述待焊接件(16)上方安装有焊轮B(32)，所述焊轮B(32)上方安装有视觉相机(12)，所述降温轮B(41)下方安装有除尘箱(15)，所述焊轮B(32)用于对待焊接件(16)进行超声波焊接，所述降温轮B(41)用于对待焊接件(16)进行支撑和导热处理，所述降温箱A(14)对降温轮B(41)进行降温处理，所述往复板A(2)用于进行加压处理，所述除尘箱(15)对焊接后的灰尘进行吸附沉降。
2.根据权利要求1所述的一种四轮双超声波防虚焊焊接机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(27)，所述驱动电机(27)安装于机架(11)下侧，所述驱动电机(27)的输出轴上安装有主动盘(5)、第一螺纹杆，所述第一螺纹杆安装于主动盘(5)一侧，所述主动盘(5)外侧安装有主动齿轮(28)，所述第一螺纹杆外侧
3.根据权利要求2所述的一种四轮双超声波防虚焊焊接机，其特征在于：所述主动盘(5)一侧转动安装有棘爪A(51)，所述棘爪A(51)一侧安装有电磁铁A(52)，所述主动盘(5)另一侧安装有棘爪B(53)，所述棘爪B(53)一侧安装有电磁铁B(54)，所述主动齿轮(28)中部上层通过轴承安装于驱动电机(27)的输出轴上，所述主动齿轮(28)中部下层设置有第一棘轮齿形、第二棘轮齿形，所述第一棘轮齿形设置于第二棘轮齿形一侧，所述主动齿轮(28)外侧同时啮合有传动带A(21)、传动带B(22)，所述传动带A(21)安装于传动带B(22)一侧，所述传动带A(21)上侧啮合有从动齿轮C(29)，所述从动齿轮C(29)通过轴承安装于机架(11)上，所述从动齿轮C(29)一侧同轴安装有凸轮(3)，所述凸轮(3)下方安装有往复杆B(33)，所述往复杆B(33)纵截面呈“L”型，所述往复杆B(33)两侧均垂直安装有连接件(34)，所述焊轮A(31)、焊轮B(32)均由第一转轴、第一电动滚筒、超声波发生器组成，所述第一电动滚筒安装于第一转轴上，所述超声波发生器安装于第一电动滚筒内部，所述连接件(34)一端安装于焊轮A(31)的所述第一转轴上。
4.根据权利要求3所述的一种四轮双超声波防虚焊焊接机，其特征在于：所述降温轮A(4)、降温轮B(41)均由第二转轴(43)和第二电动滚筒(42)组成，所述第二电动滚筒(42)安装于第二转轴(43)上，所述第二转轴(43)内部中空，所述活塞杆A(23)、活塞杆B(24)均与所述第二转轴(43)滑动连接，所述第二转轴(43)一侧设置有第一隔板(44)，所述第一隔板(44)左侧、第二转轴(43)内壁、活塞杆A(23)之间形成第一密闭腔室，所述第二转轴(43)内壁、第一隔板(44)右侧之间形成第二密闭腔室，所述第二转轴(43)一侧设置有第一进油口(47)、第一进气口(46)，所述第一进油口(47)与所述第二密闭腔室连通，所述第一进气口(46)与所述第一密闭腔室连通，所述第一进油口(47)设置于第一进气口(46)一侧，所述活塞杆A(23)、活塞杆B(24)内部中空，所述活塞杆A(23)、活塞杆B(24)中部安装有单向阀(45)，所述第二转轴(43)另一侧设置有出油口(49)，所述第一隔板(44)上设置有出气口(48)，所述第一进油口(47)、第一进气口(46)、出油口(49)、出气口(48)上均安装有第一控制阀，第一进气口(46)上所述第一控制阀通过管道与所述除尘箱(15)连接。
5.根据权利要求4所述的一种四轮双超声波防虚焊焊接机，其特征在于：所述往复杆B(33)下方安装有除尘罩(151)，所述除尘罩(151)通过管道与所述除尘箱(15)连接，所述除尘箱(15)内部中空，所述除尘箱(15)内部安装有过滤板(152)，所述过滤板(152)上方安装有振动片(153)，所述振动片(153)转动安装于除尘箱(15)上。
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【技术特征摘要】
1.一种四轮双超声波防虚焊焊接机，其特征在于：包括机架(11)，所述机架(11)上安装有降温箱a(14)，所述降温箱a(14)一侧安装有往复板a(2)，所述往复板a(2)上方安装有驱动机构，所述往复板a(2)一侧安装有降温轮b(41)，所述降温轮b(41)上方接触有待焊接件(16)，所述待焊接件(16)上方安装有焊轮b(32)，所述焊轮b(32)上方安装有视觉相机(12)，所述降温轮b(41)下方安装有除尘箱(15)，所述焊轮b(32)用于对待焊接件(16)进行超声波焊接，所述降温轮b(41)用于对待焊接件(16)进行支撑和导热处理，所述降温箱a(14)对降温轮b(41)进行降温处理，所述往复板a(2)用于进行加压处理，所述除尘箱(15)对焊接后的灰尘进行吸附沉降。
2.根据权利要求1所述的一种四轮双超声波防虚焊焊接机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(27)，所述驱动电机(27)安装于机架(11)下侧，所述驱动电机(27)的输出轴上安装有主动盘(5)、第一螺纹杆，所述第一螺纹杆安装于主动盘(5)一侧，所述主动盘(5)外侧安装有主动齿轮(28)，所述第一螺纹杆外侧螺纹连接有往复板a(2)，所述往复板a(2)一侧安装有活塞杆a(23)，所述往复板a(2)另一侧安装有活塞杆b(24)，所述活塞杆a(23)一侧滑动连接有降温轮a(4)，所述降温轮b(41)与所述活塞杆b(24)滑动连接，所述降温轮a(4)、降温轮b(41)两端通过轴承安装于机架(11)上，所述降温轮a(4)一侧安装有从动齿轮a(25)，所述降温轮b(41)一侧安装有从动齿轮b(26)，所述主动齿轮(28)、从动齿轮a(25)、从动齿轮b(26)外侧同时啮合有传动带b(22)。
3.根据权利要求2所述的一种四轮双超声波防虚焊焊接机，其特征在于：所述主动盘(5)一侧转动安装有棘爪a(51)，所述棘爪a(51)一侧安装有电磁铁a(52)，所述主动盘(5)另一侧安装有棘爪b(53)，所述棘爪b(53)一侧安装有电磁铁b(54)，所述主动齿轮(28)中部上层通过轴承安装于驱动电机(27)的输出轴上，所述主动齿轮(28)中部下层设置有第一棘轮齿形、第二棘轮齿形，所述第一棘轮齿形设置于第二棘轮齿形一侧，所述主动齿轮(28)外侧同时啮合有传动带a(21)、传动带b(22)，所述传动带a(21)安装于传动带b(22)一侧，所述传动带a(21)上侧啮合有从动齿轮c(29)，所述从动齿轮c(29)通过轴承安装于机架(11)上，所述从动齿轮c(29)一侧同轴安装有凸轮(3)，所述凸轮(3)下方安装有往复杆b(33)，所述往复杆b(33)纵截面呈“l”型，所述往复杆b(33)两侧均垂直安装有连接件(34)，所述焊轮a(31)、焊轮b(32)均由第一转轴、第一电动滚筒、超声波发生器组成，所述第一电动滚筒安装于第一转轴上，所述超声波发生器安装于第一电动滚筒内部，所述连接件(34)一端安装于焊轮a(31)的所述第一转轴上。
4.根据权利要求3所述的一种四轮双超声波防虚焊焊接机，其特征在于：所述降温轮a(4)、降温轮b(41)均由第二转轴(43)和第二电动滚筒(42)组成，所述第二电动滚筒(42)安装于第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘科，李华，季玉琴，管文倩，李学法，张国平，
申请(专利权)人：江阴纳力新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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