【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于印制板探针测试，尤其涉及一种印制板测试用探针。
技术介绍
1、目前，随着目前印制板设计的微型化、小型化应用越来越广泛，其信号测试孔、vcc、gnd等孔位设计的越来越小，一般会在1～2mm左右，但也时常发现会有小于1mm孔径甚至更小孔径的测试孔位。
2、而目前市面上通用的测试探针均不太符合使用要求，其原因是插针必须小于孔的直径而这种插针插入测试孔后会松动脱落导致上电开路或信号异常；另一种香蕉头形插针方便插拔可以确保能插牢测试孔，但因为工艺复杂最小只能做到2mm，无法做到更小，因此也无法适用小于1mm孔径的印制板的孔位测试；因此，目前的测试步骤中只能通过焊跳线来测试，严重制约了测试生产的需求与产量。
技术实现思路
1、本申请针对上述技术问题提出一种印制板测试用探针，具体技术方案如下：
2、一种印制板测试用探针，包括：
3、伞状插针；
4、和伸缩套筒，所述伸缩套筒设置在伞状插针外，所述伸缩套筒可沿伞状插针的轴向移动改变伞状插针的针尖暴露于伸缩套筒外部的状态；
5、测试状态下，所述伞状插针的针尖竖直插入水平布置的印制板的插孔内，所述伸缩套筒的端面抵触印制板。
6、进一步的，所述伞状插针包括主杆、设置于主杆端面沿轴向延伸的支杆、由支杆端部背向插接端延伸的翼片，所述翼片由插接端背向延伸时，翼片与支杆间的变形间隙增大，所述支杆在主杆端面上呈环状间隔分布。
7、进一步的，所述翼片与支杆一体成型。>
8、进一步的，所述支杆为四根。
9、进一步的，所述主杆的侧壁上具有指示孔径调节的刻度或图案，所述伸缩套筒与伞状插针插接端平齐时，所述伸缩套筒的另一端端面与主杆的交界处为指示孔径调节的刻度或图案的起始点，所述指示孔径调节的刻度或图案由起始点背向插接端延伸。
10、进一步的，所述翼片的内侧壁与外侧壁之间具有夹角α，夹角α是不为0°的锐角使翼片背向插接端延伸时厚度增加。
11、进一步的，所述伸缩套筒为pps，所述伞状插针为黄铜。
12、进一步的，所述翼片的外侧面为磨砂面。
13、本专利技术的有益效果为：本申请的探针能适配0.3～0.8mm测试插孔实现插入孔径适配调节，且弹性固定易插拔。
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1.一种印制板测试用探针，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种印制板测试用探针，其特征在于，所述伞状插针包括主杆、设置于主杆端面沿轴向延伸的支杆、由支杆端部背向插接端延伸的翼片，所述翼片由插接端背向延伸时，翼片与支杆间的变形间隙增大，所述支杆在主杆端面上呈环状间隔分布。
3.根据权利要求2所述的一种印制板测试用探针，其特征在于，所述翼片与支杆一体成型。
4.根据权利要求2所述的一种印制板测试用探针，其特征在于，所述支杆为四根。
5.根据权利要求2所述的一种印制板测试用探针，其特征在于，所述主杆的侧壁上具有指示孔径调节的刻度或图案，所述伸缩套筒与伞状插针插接端平齐时，所述伸缩套筒的另一端端面与主杆的交界处为指示孔径调节的刻度或图案的起始点，所述指示孔径调节的刻度或图案由起始点背向插接端延伸。
6.根据权利要求2所述的一种印制板测试用探针，其特征在于，所述翼片的内侧壁与外侧壁之间具有夹角α，夹角α是不为0°的锐角使翼片背向插接端延伸时厚度增加。
7.根据权利要求1所述的一种印制板测试用探针，其特征在于
8.根据权利要求1所述的一种印制板测试用探针，其特征在于，所述翼片的外侧面为磨砂面。
...【技术特征摘要】
1.一种印制板测试用探针，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种印制板测试用探针，其特征在于，所述伞状插针包括主杆、设置于主杆端面沿轴向延伸的支杆、由支杆端部背向插接端延伸的翼片，所述翼片由插接端背向延伸时，翼片与支杆间的变形间隙增大，所述支杆在主杆端面上呈环状间隔分布。
3.根据权利要求2所述的一种印制板测试用探针，其特征在于，所述翼片与支杆一体成型。
4.根据权利要求2所述的一种印制板测试用探针，其特征在于，所述支杆为四根。
5.根据权利要求2所述的一种印制板测试用探针，其特征在于，所述主杆的侧壁上具...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏吉卿，李广瑞，江文梁，
申请(专利权)人：上海航天科工电器研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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