【技术实现步骤摘要】
本技术属于阀门领域，尤其涉及一种双闸板平板闸阀。
技术介绍
1、平板闸阀因为开启时流通性好等优点，广泛使用于石油、化工、天然气等管道系统。双闸板平板闸阀采用左、右闸板与阀体进出口通道内的阀座相互配合组成双密封副，左、右闸板安装在闸板架上与阀杆传动连接。由于闸板平面与阀座密封面的加工误差，关闭状态下容易造成密封副圆周方向密封比压不一致，发生局部泄漏。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术存在的缺点，提供一种在关闭过程中闸板密封面与阀座密封面自动研磨，关闭后密封副圆周方向密封比压均匀，密封性能好的高压滑动密封闸阀。
2、本技术的技术方案为：
3、一种高压滑动密封闸阀，包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、传动机构，闸板采用左闸板和右闸板组成双闸板结构，左闸板和右闸板采用定位轴安装在闸板架的安装孔内，闸板架上部与阀杆下端连接，在左闸板和右闸板的定位轴的中心孔内安装弹簧；其特征是：左闸板和右闸板的定位轴与闸板架的安装孔活动配合，在左闸板和右闸板外圆面分别设有定位槽，在闸板架外圆面圆周方向均匀设置若干个u形定位扣，所述u形定位扣中间由螺钉固定安装在闸板架外圆面，两侧开口处分别活动嵌装在左闸板和右闸板的定位槽内。
4、最好是，在闸板架与阀体内腔壁之间设置相互配合的导向板和导向槽，导向槽位于垂直于阀体通道中心线的阀杆中心线平面上。
5、最好是，阀体与阀盖之间采用自密封结构，所述自密封结构采用在阀体与阀盖之间安装楔紧环组成，楔紧环下端设有内圆锥面与阀盖上
6、本技术与现有技术相比的有益效果是：左闸板和右闸板采用定位轴和u形定位扣活动安装在闸板架上，使左闸板和右闸板可在闸板架上旋转，在阀门启闭过程中，左闸板、右闸板密封面与阀座密封面自动产生研磨，逐渐磨削闸板与阀座因加工误差造成两者密封面之间的配合误差，使密封副圆周方向密封比压一致，提高密封性能。
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1.一种高压滑动密封闸阀，包括阀体（1）、阀座（7）、闸板、阀杆（8）、阀盖（9）、传动机构，闸板由左闸板（2）和右闸板（6）组成双闸板结构，左闸板（2）和右闸板（6）采用定位轴安装在闸板架（4）的安装孔内，闸板架（4）上部与阀杆（8）下端连接，在左闸板（2）和右闸板（6）的定位轴的中心孔内安装弹簧（3）；其特征是：左闸板（2）和右闸板（6）的定位轴与闸板架（4）的安装孔活动配合，在左闸板（2）和右闸板（6）外圆面分别设有定位槽，在闸板架（4）外圆面圆周方向均匀设置若干个U形定位扣（5），所述U形定位扣（5）中间由螺钉固定安装在闸板架（4）外圆面，两侧开口处分别活动嵌装在左闸板（2）和右闸板（6）的定位槽内。
2.根据权利要求1所述的高压滑动密封闸阀，其特征是：在闸板架（4）径向外圆面与阀体（1）内腔壁之间设置相互配合的导向板（15）和导向槽（16），导向槽（16）位于通过阀杆（8）中心线垂直于阀体（1）通道中心线的平面上。
3.根据权利要求2所述的高压滑动密封闸阀，其特征是：阀体（1）中腔与阀盖（9）之间采用自密封结构，所述自密封结构采用在阀体（1）中腔
...【技术特征摘要】
1.一种高压滑动密封闸阀，包括阀体（1）、阀座（7）、闸板、阀杆（8）、阀盖（9）、传动机构，闸板由左闸板（2）和右闸板（6）组成双闸板结构，左闸板（2）和右闸板（6）采用定位轴安装在闸板架（4）的安装孔内，闸板架（4）上部与阀杆（8）下端连接，在左闸板（2）和右闸板（6）的定位轴的中心孔内安装弹簧（3）；其特征是：左闸板（2）和右闸板（6）的定位轴与闸板架（4）的安装孔活动配合，在左闸板（2）和右闸板（6）外圆面分别设有定位槽，在闸板架（4）外圆面圆周方向均匀设置若干个u形定位扣（5），所述u形定位扣（5）中间由螺钉固定安装在闸板架（4）外圆面，两侧开口处分别活动嵌装在左闸板（2）和右闸板（6）的定位槽内。
2.根据权利要求1所述的高压滑动密封闸阀，其特征是：在闸板架（4）径向外圆面与阀体（1）内腔壁之间设置相互配合的导向板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚玉来，李向英，唐玉松，葛志克，李平，陈安定，谷尚铸，李中政，
申请(专利权)人：浙江伯特利科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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