【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件切削，具体为一种不锈钢金属铸件加工用切削装置。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件也与日常生活有密切关系，例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，铸件在现代工业生产中是非常重要的器件，而铸件在加工过程中，切削设备不可或缺；
2、在不锈钢金属方形铸件的加工过程中经常需要用到切削装置，而在现有的金属铸件切削装置中，为了便于金属铸件的夹持，往往只设置了两侧自动液压夹具进行夹持，但自动液压夹具的夹持力往往都按标准设置，而在切割工作中，切割机对金属铸件的切割会产生一定的推力，当该推力比夹具的摩擦力大时，该金属铸件就会开始倾斜，从而导致切割机对倾斜后的金属铸件切割偏移，进而大大降低了加工的成品率，同时，传统切削设备多是非封闭式的，其非封闭式的铸件切削设备在使用时，切削产生的金属碎屑容易乱溅，误伤操作人员，针对上述问题，专利技术人提出一种不锈钢金属铸件加工用切削装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决自动液压夹具的夹持力往往都按标准设置，当该推力比夹具的摩擦力大时，该金属铸件就会开始倾斜，以及非封闭式的铸件切削设备在使用时，切削产生的金属碎屑容
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种不锈钢金属铸件加工用切削装置，包括操作板，所述操作板底端中心处固定连接有升降机构，所述操作板顶端中心处转动连接有转轮一，所述操作板顶端靠近转轮一处转动连接有四个转轮二，且四个转轮二呈十字交叉对称分布，四个所述转轮二均与转轮一啮合连接，所述操作板顶端且靠近转轮二处固定连接有四个限位机构，且四个限位机构呈十字交叉对称分布，所述操作板一侧端中心处固定连接有移动机构，所述移动机构包括支板一，且支板一侧端与操作板固定连接，所述支板一顶端固定连接有顶板，所述顶板底端且靠近两侧处对称固定连接有支板二，两个所述支板二之间且靠近一侧处转动连接有丝杆二，两个所述支板二之间且靠近丝杆二处转动连接有十字滑杆，其中一个所述支板二远离丝杆二的一端且靠近中心处滑动连接有l柱，其中一个所述支板二侧端且靠近l柱处固定连接有液压杆，所述液压杆一端与l柱固定连接，其中一个所述支板二侧端且靠近中心出转动连接有转轮六，且丝杆二侧端贯穿支板二与转轮六固定连接，其中一个所述支板二侧端且靠近转轮六处转动连接有转轮七，且十字滑杆侧端贯穿支板二与转轮七固定连接，所述l柱靠近支板二的一端且靠近一侧处固定连接有圆盒，所述圆盒靠近支板二的一端转动连接有转轮八，且转轮八均与转轮六和转轮七啮合，所述圆盒侧壁固定连接有电机二，所述电机二输出端贯穿圆盒与转轮八固定连接。
3、优选地，所述升降机构包括升降箱，且升降箱顶端与操作板固定连接，所述操作板内部且靠近中心处开设有升降槽，所述升降槽内滑动接触有保护罩，且保护罩套设在升降箱外部，所述升降箱侧端中心处开设有侧槽，所述侧槽内部滑动连接有连板，且连板侧端与保护罩内壁固定连接。
4、优选地，所述升降箱内壁之间且靠近一侧处转动连接有丝杆一，且连板与丝杆一螺纹转动连接，所述升降箱内壁之间且位于中心处转动连接有转轴一，所述转轴一顶端贯穿操作板与转轮一固定连接，所述转轴一外圈且靠近顶部处固定连接有转轮四，所述丝杆一外圈且靠近顶部处固定连接有转轮五，且转轮五与转轮四啮合。
5、优选地，所述升降箱内部底端且靠近转轴一处固定连接有电机一，所述电机一输出端固定连接有转轮九，所述转轴一外圈且靠近转轮九处固定连接有转轮三，且转轮三与转轮九啮合。
6、优选地，所述限位机构包括支板四，且支板四底端与操作板固定连接，所述转轮二顶端中心处固定连接有立轴，所述立轴顶端固定连接有锥齿轮三，所述支板四靠近立轴的一端且靠近顶部处转动连接有丝杆四，且四个丝杆四呈十字对称分布。
7、优选地，所述丝杆四外圈且靠近支板四处固定连接有锥齿轮四，且锥齿轮四与锥齿轮三啮合，所述支板四顶端中心处固定连接有承重板，所述承重板底端中心处滑动连接有推板，且推板与丝杆四螺纹转动连接，所述推板远离支板四的一端且靠近两侧处对称固定连接有限位板，所述操作板顶端中心处且位于转轮一上方固定连接有放置架。
8、优选地，所述丝杆二外圈螺纹转动连接有l板一，且l板一顶端与顶板滑动连接，所述l板一顶端且靠近一侧处固定连接有l板二，所述十字滑杆外圈滑动连接有十字滑筒，且十字滑筒与l板二转动连接。
9、优选地，所述十字滑筒外圈固定连接有锥齿轮一，所述l板二顶端且靠近锥齿轮一处转动连接有锥齿轮二，且锥齿轮二与锥齿轮一啮合。
10、优选地，所述l板一底端且靠近一侧处固定连接有支板三，所述l板一底端且靠近支板三处转动连接有丝杆三，且丝杆三顶端贯穿l板二与锥齿轮二固定连接。
11、优选地，所述支板三靠近丝杆三的一端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有l杆，且l杆与丝杆三螺纹转动连接，所述l杆底端固定连接有切削装置本体。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
13、1、本专利技术中通过运行电机一和电机二，然后在升降机构和移动机构以及限位机构之间的相互配合下，从而实现了对方形金属铸件进行加工的效果，进而解决了非封闭式的铸件切削设备在使用时，切削产生的金属碎屑容易乱溅，误伤操作人员的问题；
14、2、本专利技术中转轮四带动啮合连接的转轮五转动，然后在丝杆一和连板以及保护罩之间的相互配合下，以此使得固定连接的保护罩在升降槽的作用下上升，从而实现对铸件进行限位的同时进行上升保护罩的效果；
15、3、本专利技术中运行电机一，然后在转轮九和转轮三以及转轴一、转轮四、转轮二、立轴、锥齿轮三、锥齿轮四、丝杆四、推板、承重板、限位板之间的相互配合下，从而实现了多角度对方形金属铸件进行夹持限位的效果，进而解决了自动液压夹具的夹持力往往都按标准设置，当该推力比夹具的摩擦力大时，该金属铸件就会开始倾斜的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种不锈钢金属铸件加工用切削装置，包括操作板（1），其特征在于：所述操作板（1）底端中心处固定连接有升降机构（2），所述操作板（1）顶端中心处转动连接有转轮一（102），所述操作板（1）顶端靠近转轮一（102）处转动连接有四个转轮二（103），且四个转轮二（103）呈十字交叉对称分布，四个所述转轮二（103）均与转轮一（102）啮合连接，所述操作板（1）顶端且靠近转轮二（103）处固定连接有四个限位机构（4），且四个限位机构（4）呈十字交叉对称分布，所述操作板（1）一侧端中心处固定连接有移动机构（3），所述移动机构（3）包括支板一（301），且支板一（301）侧端与操作板（1）固定连接，所述支板一（301）顶端固定连接有顶板（302），所述顶板（302）底端且靠近两侧处对称固定连接有支板二（303），两个所述支板二（303）之间且靠近一侧处转动连接有丝杆二（304），两个所述支板二（303）之间且靠近丝杆二（304）处转动连接有十字滑杆（305），其中一个所述支板二（303）远离丝杆二（304）的一端且靠近中心处滑动连接有L柱（318），其中一个所述支板二（303）侧端且靠近
2.如权利要求1所述的一种不锈钢金属铸件加工用切削装置，其特征在于，所述升降机构（2）包括升降箱（201），且升降箱（201）顶端与操作板（1）固定连接，所述操作板（1）内部且靠近中心处开设有升降槽（101），所述升降槽（101）内滑动接触有保护罩（204），且保护罩（204）套设在升降箱（201）外部，所述升降箱（201）侧端中心处开设有侧槽（202），所述侧槽（202）内部滑动连接有连板（203），且连板（203）侧端与保护罩（204）内壁固定连接。
3.如权利要求2所述的一种不锈钢金属铸件加工用切削装置，其特征在于，所述升降箱（201）内壁之间且靠近一侧处转动连接有丝杆一（205），且连板（203）与丝杆一（205）螺纹转动连接，所述升降箱（201）内壁之间且位于中心处转动连接有转轴一（206），所述转轴一（206）顶端贯穿操作板（1）与转轮一（102）固定连接，所述转轴一（206）外圈且靠近顶部处固定连接有转轮四（210），所述丝杆一（205）外圈且靠近顶部处固定连接有转轮五（211），且转轮五（211）与转轮四（210）啮合。
4.如权利要求3所述的一种不锈钢金属铸件加工用切削装置，其特征在于，所述升降箱（201）内部底端且靠近转轴一（206）处固定连接有电机一（208），所述电机一（208）输出端固定连接有转轮九（209），所述转轴一（206）外圈且靠近转轮九（209）处固定连接有转轮三（207），且转轮三（207）与转轮九（209）啮合。
5.如权利要求1所述的一种不锈钢金属铸件加工用切削装置，其特征在于，所述限位机构（4）包括支板四（401），且支板四（401）底端与操作板（1）固定连接，所述转轮二（103）顶端中心处固定连接有立轴（402），所述立轴（402）顶端固定连接有锥齿轮三（403），所述支板四（401）靠近立轴（402）的一端且靠近顶部处转动连接有丝杆四（404），且四个丝杆四（404）呈十字对称分布。
6.如权利要求5所述的一种不锈钢金属铸件加工用切削装置，其特征在于，所述丝杆四（404）外圈且靠近支板四（401）处固定连接有锥齿轮四（405），且锥齿轮四（405）与锥齿轮三（403）啮合，所述支板四（401）顶端中心处固定连接有承重板（406），所述承重板（406）底端中心处滑动连接有推板（407），且推板（407）与丝杆四（404）螺纹转动连接，所述推板（407）远离支板四（401）的一端且靠近两侧处对称固定连接有限位板（408），所述操作板（1）顶端中心处且位于转轮一（102）上方固定连接有放置架（409）。
7.如权利要...
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢金属铸件加工用切削装置，包括操作板（1），其特征在于：所述操作板（1）底端中心处固定连接有升降机构（2），所述操作板（1）顶端中心处转动连接有转轮一（102），所述操作板（1）顶端靠近转轮一（102）处转动连接有四个转轮二（103），且四个转轮二（103）呈十字交叉对称分布，四个所述转轮二（103）均与转轮一（102）啮合连接，所述操作板（1）顶端且靠近转轮二（103）处固定连接有四个限位机构（4），且四个限位机构（4）呈十字交叉对称分布，所述操作板（1）一侧端中心处固定连接有移动机构（3），所述移动机构（3）包括支板一（301），且支板一（301）侧端与操作板（1）固定连接，所述支板一（301）顶端固定连接有顶板（302），所述顶板（302）底端且靠近两侧处对称固定连接有支板二（303），两个所述支板二（303）之间且靠近一侧处转动连接有丝杆二（304），两个所述支板二（303）之间且靠近丝杆二（304）处转动连接有十字滑杆（305），其中一个所述支板二（303）远离丝杆二（304）的一端且靠近中心处滑动连接有l柱（318），其中一个所述支板二（303）侧端且靠近l柱（318）处固定连接有液压杆（319），所述液压杆（319）一端与l柱（318）固定连接，其中一个所述支板二（303）侧端且靠近中心出转动连接有转轮六（316），且丝杆二（304）侧端贯穿支板二（303）与转轮六（316）固定连接，其中一个所述支板二（303）侧端且靠近转轮六（316）处转动连接有转轮七（317），且十字滑杆（305）侧端贯穿支板二（303）与转轮七（317）固定连接，所述l柱（318）靠近支板二（303）的一端且靠近一侧处固定连接有圆盒（320），所述圆盒（320）靠近支板二（303）的一端转动连接有转轮八（322），且转轮八（322）均与转轮六（316）和转轮七（317）啮合，所述圆盒（320）侧壁固定连接有电机二（321），所述电机二（321）输出端贯穿圆盒（320）与转轮八（322）固定连接。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢金属铸件加工用切削装置，其特征在于，所述升降机构（2）包括升降箱（201），且升降箱（201）顶端与操作板（1）固定连接，所述操作板（1）内部且靠近中心处开设有升降槽（101），所述升降槽（101）内滑动接触有保护罩（204），且保护罩（204）套设在升降箱（201）外部，所述升降箱（201）侧端中心处开设有侧槽（202），所述侧槽（202）内部滑动连接有连板（203），且连板（203）侧端与保护罩（204）内壁固定连接。
3.如权利要求2所述的一种不锈钢金属铸件加工用切削装置，其特征在于，所述升降箱（201）内壁之间且靠近一侧处转动连接有丝杆一（205），且连板（203）与丝杆一（205）螺纹转动连接，所述升降箱（201）内壁之间且位于中心处转动连接有转轴一（206），所述转轴一（206）顶端贯穿操作板（1）与转轮一（102）固定连接，所述转轴一（206）外圈且靠近顶部处固定连接有转轮四（210）...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏旭峰，陈科锋，马晓龙，王宏岗，
申请(专利权)人：西安皓森精铸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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