【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金设备，具体是一种在金属板带表面涂覆化学涂膜，且具有膜厚检测与闭环控制的辊涂系统。
技术介绍
1、板带在涂膜过程中，因多方面因素会造成涂膜厚度过薄或者过厚，过薄会导致产品性能不足；过厚则会浪费涂料，导致产品经济性差。目前，涂膜厚度的检测方法基本都是采用离线人工检测来实现，而人工检测存在诸多不足：
2、膜厚质量检测滞后，成材率低；
3、受检测人员主观因素的影响，检测结果缺乏准确性、可靠性和完整性；
4、人工检测需离线实现，产线生产效率低下；
5、检测劳动强度大，检测成本居高。
技术实现思路
1、为了解决辊涂生产中人工检测的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种具有膜厚检测与闭环控制的辊涂系统，以实现在线检测与膜厚显示，并实现膜厚检测的闭环控制。
2、为实现上述专利技术目的，本技术辊涂系统的辊涂机的伺服电机控制计量辊与涂液辊间的压力，以及涂液辊与板带间的压力，减速电机控制计量辊和涂液辊的转速；在辊涂生产线烘干机后增设膜厚检测设备，所述膜厚检测设备由龙门架和光学感应头组成，其通过光学感应头测量板带的膜厚，且光学感应头可在龙门架的横梁上移动，测量板带沿长度及宽度方向上不同位置的膜厚。
3、进一步地，在膜厚检测设备的前、后增设用于提高板带运行的稳定性、提高膜厚检测设备测量精度的稳定辊。
4、进一步地，所述稳定辊通过气缸调整上稳定辊的高度，修正上稳定辊和下稳定辊与板带之间的间隙与压力，以稳定板带的运
5、进一步地，所述膜厚检测设备、伺服电机、减速电机、显示器分别与控制系统连接；膜厚检测设备通过将测得的膜厚数据与伺服电机、减速电机参数一同通过数据总线传递至控制系统，控制系统对相关数据处理后，与存储在控制系统内的工艺数据库中的数据进行对比分析并记录于工艺数据库中，通过控制系统给出减速电机与伺服电机的调整信号，进而调整涂液辊与板带之间的速度与压力来调节膜厚，实现膜厚的闭环控制。
6、本技术与现有技术相比，可实时对板带长宽方向的膜厚变化进行监控，检测数据准确可靠，并可对板带的辊涂进行闭环控制，大大提高了产线的成材率和生产效率，并可有效避免涂料的浪费，提升产品的经济性，提高涂覆膜厚的准确性和一致性，保证了板带表面涂覆膜的质量和稳定性。
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1.一种具有膜厚检测与闭环控制的辊涂系统，其特征在于：该辊涂系统的辊涂机（1）的伺服电机（13）控制计量辊（11）与涂液辊（12）间的压力，以及涂液辊（12）与板带（2）间的压力，减速电机（14）控制计量辊（11）和涂液辊（12）的转速；在辊涂生产线烘干机（3）后增设膜厚检测设备（5），所述膜厚检测设备（5）由龙门架（9）和光学感应头（10）组成，其通过光学感应头（10）测量板带（2）的膜厚，且光学感应头（10）可在龙门架（9）的横梁上移动，测量板带（2）沿长度及宽度方向上不同位置的膜厚。
2.根据权利要求1所述的具有膜厚检测与闭环控制的辊涂系统，其特征在于：在所述膜厚检测设备（5）的前、后增设用于提高板带（2）运行的稳定性、提高膜厚检测设备（5）测量精度的稳定辊（4）。
3.根据权利要求2所述的具有膜厚检测与闭环控制的辊涂系统，其特征在于：所述稳定辊（4）通过气缸（15）调整上稳定辊（16）的高度，修正上稳定辊（16）和下稳定辊（17）与板带（2）之间的间隙与压力。
4.根据权利要求1所述的具有膜厚检测与闭环控制的辊涂系统，其特征在于：所述膜
...【技术特征摘要】
1.一种具有膜厚检测与闭环控制的辊涂系统，其特征在于：该辊涂系统的辊涂机（1）的伺服电机（13）控制计量辊（11）与涂液辊（12）间的压力，以及涂液辊（12）与板带（2）间的压力，减速电机（14）控制计量辊（11）和涂液辊（12）的转速；在辊涂生产线烘干机（3）后增设膜厚检测设备（5），所述膜厚检测设备（5）由龙门架（9）和光学感应头（10）组成，其通过光学感应头（10）测量板带（2）的膜厚，且光学感应头（10）可在龙门架（9）的横梁上移动，测量板带（2）沿长度及宽度方向上不同位置的膜厚。
2.根据权利要求1所述的具有膜厚检测与闭环控制的辊涂系统，其特征在于：在所述膜厚检测设备（5）的前、后增设用于提高板带（2）运行的稳定性、提高膜厚检测设备（5）测量精度的稳定辊（4）。
3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉波，杨泽翔，李文喜，陈雷，鲁方浩，杜红波，熊畅，吴华涛，刘丽敏，李政，刘杰，
申请(专利权)人：襄阳博亚精工机器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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