一种粉料返投装置制造方法及图纸

技术编号:40815264 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-28 19:35
本技术公开了一种粉料返投装置,用于设置在设备泄压口,包括本体,本体内部设有腔室,腔室内设有将其分割成上腔室和下腔室的第一过滤件,下腔室与设备泄压口连通;反吹组件,设置在上腔室内,可向第一过滤件吹气;负压收尘组件,与上腔室连通;以及粉尘浓度检测仪,用于检测上腔室内粉尘浓度。本技术提供的粉料返投装置在第一过滤件破损由设备泄压口外溢时,将粉尘回收至收尘容器中,提高了物料收率,节省清扫成本,降低车间粉尘浓度保障员工身体健康。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉尘处理,更具体地,涉及一种粉料返投装置


技术介绍

1、随着锂电行业的发展,对于锂电材料的收率要求越来越高,车间无尘化要求越来越高,返投器逐渐取代滤布袋被应用到部分设备泄压口上。

2、现有的返投器,当返投器滤芯失效后会导致系统内粉尘物料跑至车间内部,造成物料浪费且会导致员工吸入大量粉尘影响员工身体健康。

3、因此,如何提供一种能够防止返投器滤芯失效后粉尘物料外溢的粉料返投装置成为本领域需解决的技术难题。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种能够防止返投器滤芯失效后粉尘物料外溢的粉料返投装置。

2、本技术提供了一种粉料返投装置,用于设置在设备泄压口,包括本体,本体内部设有腔室,腔室内设有将其分割成上腔室和下腔室的第一过滤件,下腔室与设备泄压口连通;反吹组件,设置在上腔室内,可向第一过滤件吹气;负压收尘组件,与上腔室连通;以及粉尘浓度检测仪,用于检测上腔室内粉尘浓度。

3、可选地,上腔室上开设有排气口;负压收尘组件包括收尘容器和安装于收尘容器上的负压设备,收尘容器包括进料口,进料口通过收尘管与排气口连通,进料口设置有阀门。

4、可选地,阀门为电磁阀;粉料返投装置还包括plc,plc分别与反吹组件、粉尘浓度检测仪、电磁阀以及负压设备电连接。

5、可选地,收尘管包括弯折部。

6、可选地,弯折部的弯折角度大于等于90度。

7、可选地,粉尘浓度检测仪具有检测端,检测端延伸于在收尘管内

8、可选地,反吹组件包括反吹管,反吹管上开设有多个反吹孔。

9、可选地,反吹孔上设置有导向咀,导向咀指向第一过滤件。

10、可选地,收尘容器包括吸气口,负压设备与吸气口相连;收尘容器内部设置有第二过滤件,第二过滤件分隔于进料口和吸气口之间。

11、可选地,负压设备的进气口设置有防尘件。

12、根据本技术公开的
技术实现思路
,具有如下有益效果:

13、本技术提供的粉料返投装置,本体被第一过滤件分隔成上腔室和下腔室,上腔室与负压收尘组件相互连通。当粉尘浓度检测仪检测到上腔室内粉料浓度过高时,判定第一过滤件破损并发出故障信号,与上腔室连通的负压收尘组件启动,由设备泄压口溢出的粉尘在负压的作用下将依次经过下腔室、上腔室进入负压收尘组件内,从而防止传统粉料返投器滤芯失效后粉尘物料外溢的问题,实现粉尘的全回收利用,提高了物料收率,节省清扫成本,降低车间粉尘浓度保障员工身体健康。

14、通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述,本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粉料返投装置,用于设置在设备泄压口,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的粉料返投装置,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的粉料返投装置,其特征在于:

4.根据权利要求2至3中任一项所述的粉料返投装置,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的粉料返投装置,其特征在于:

6.根据权利要求2或3所述的粉料返投装置,其特征在于:

7.根据权利要求1至3中任一项所述的粉料返投装置,其特征在于:

8.根据权利要求7所述的粉料返投装置,其特征在于:

9.根据权利要求2或3所述的粉料返投装置,其特征在于:

10.根据权利要求9所述的粉料返投装置,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种粉料返投装置,用于设置在设备泄压口,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的粉料返投装置,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的粉料返投装置,其特征在于:

4.根据权利要求2至3中任一项所述的粉料返投装置,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的粉料返投装置,其特征在于:

【专利技术属性】
技术研发人员:袁佳孙孙国平熊伟陈彦彬
申请(专利权)人:江苏当升材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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