一种锁母生产装置制造方法及图纸

技术编号:40813693 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-28 19:34
本技术涉及机械设备技术领域,提出了一种锁母生产装置,包括底座,所述底座的顶部一角固定有驱动机构,且驱动机构包括第一推杆电机、固定于第一推杆电机一端的伺服电机和连接于伺服电机输出轴一端的齿轮。通过上述技术方案,解决了现有技术中的由于锁母体积较小,采用手动夹持和手动上料的方式对锁母进行夹持和上料,不仅费时费力,同时降低了攻丝时的效率,不便于使用的问题。本技术通过将多个锁母依次分别放入放置盒上的放置槽中,然后将放置盒插入引导槽中进行对齐,接着由第一推杆电机伸长推动伺服电机和齿轮向前延伸,使齿轮与齿板相互啮合,由伺服电机带动齿轮转动,转到的齿轮对相互啮合的齿板进行拨动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备,具体的,涉及一种锁母生产装置


技术介绍

1、锁母在机械安装领域使用较多,而锁母的生产往往涉及到攻丝。攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹,“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化,以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的,因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。攻丝设备适用于各种汽车零部和五金加工件等加工件,目前市面上现有的锁母生产的攻丝设备存在着不便于使用的缺点。

2、在使用时,由于锁母为钢铁,而且锁母体积较小,采用手动夹持和手动上料的方式对锁母进行夹持和上料,不仅费时费力,同时降低了攻丝时的效率,不便于使用。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种锁母生产装置,克服了现有技术的不足,有效的解决了锁母体积较小,采用手动夹持和手动上料的方式对锁母进行夹持和上料,不仅费时费力,同时降低了攻丝时的效率,不便于使用的问题。

2、本技术的技术方案如下:

3、一种锁母生产装置,包括底座,所述底座的顶部一角固定有驱动机构,且驱动机构包括第一推杆电机、固定于第一推杆电机一端的伺服电机和连接于伺服电机输出轴一端的齿轮,所述齿轮的下方设置有导向机构,所述导向机构包括引导槽、固定于引导槽一侧外壁两端的限位块、滑动连接于引导槽内的放置盒和固定于放置盒顶部一侧的齿板,所述底座的顶部一端固定有固定架,且固定架的顶部内壁固定有攻丝机构。

4、将多个锁母依次分别放入放置盒上的放置槽中,然后将放置盒插入引导槽中进行对齐,接着由第一推杆电机伸长推动伺服电机和齿轮向前延伸,使齿轮与齿板相互啮合,由伺服电机带动齿轮转动,转到的齿轮对相互啮合的齿板进行拨动,使放置盒中一端的通孔位于攻丝杆的正下方,由驱动电机带动攻丝杆进行转动,由第二推杆电机带动转到的攻丝杆向下对锁母进行攻丝作业,随着第一个锁母的攻丝完成,伺服电机带动齿轮进行转动将下一个锁母的位置对准攻丝杆的正下方。

5、优选的,所述底座的顶部一角固定有固定块,且第一推杆电机的尾端固定于固定块的一侧外壁上。

6、优选的,所述底座的顶部开设有条形槽,且条形槽的规格与引导槽相适配,两个限位块之间的距离等于条形槽的长度。

7、优选的,所述齿板位于齿轮的下方,且齿板与齿轮相互啮合。

8、优选的,所述放置盒的顶部开设有等距离分布的放置槽,且放置槽内的底部均开设有通孔。

9、优选的,所述放置盒一端的底部开设有贯穿另一端的碎屑槽,且碎屑槽的内部与通孔相互连通。

10、优选的,所述攻丝机构包括第二推杆电机、固定于第二推杆电机底端的驱动电机和连接于驱动电机输出轴一端的攻丝杆。

11、优选的,所述攻丝机构位于导向机构的正上方,且攻丝杆底端的中心位置与通孔的中心位置位于同一竖直线上。

12、本技术的工作原理及有益效果为:

13、通过将多个锁母依次分别放入放置盒上的放置槽中,然后将放置盒插入引导槽中进行对齐,接着由第一推杆电机伸长推动伺服电机和齿轮向前延伸,使齿轮与齿板相互啮合,由伺服电机带动齿轮转动,转到的齿轮对相互啮合的齿板进行拨动,使放置盒中一端的通孔位于攻丝机构的正下方,通过半自动化的上料方式,避免了通过人工手动将锁母一一进行上料的方式,有效的解决了锁母体积较小,采用手动夹持和手动上料的方式对锁母进行夹持和上料,不仅费时费力,同时降低了攻丝时的效率,不便于使用的问题。

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【技术保护点】

1.一种锁母生产装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的顶部一角固定有驱动机构(2),且驱动机构(2)包括第一推杆电机(4)、固定于第一推杆电机(4)一端的伺服电机(5)和连接于伺服电机(5)输出轴一端的齿轮(6),所述齿轮(6)的下方设置有导向机构(7),所述导向机构(7)包括引导槽(8)、固定于引导槽(8)一侧外壁两端的限位块(9)、滑动连接于引导槽(8)内的放置盒(10)和固定于放置盒(10)顶部一侧的齿板(11),所述底座(1)的顶部一端固定有固定架(15),且固定架(15)的顶部内壁固定有攻丝机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种锁母生产装置,其特征在于,所述底座(1)的顶部一角固定有固定块(3),且第一推杆电机(4)的尾端固定于固定块(3)的一侧外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种锁母生产装置,其特征在于,所述底座(1)的顶部开设有条形槽,且条形槽的规格与引导槽(8)相适配,两个限位块(9)之间的距离等于条形槽的长度。

4.根据权利要求1所述的一种锁母生产装置,其特征在于,所述齿板(11)位于齿轮(6)的下方,且齿板(11)与齿轮(6)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种锁母生产装置,其特征在于,所述放置盒(10)的顶部开设有等距离分布的放置槽(12),且放置槽(12)内的底部均开设有通孔(13)。

6.根据权利要求5所述的一种锁母生产装置,其特征在于,所述放置盒(10)一端的底部开设有贯穿另一端的碎屑槽(14),且碎屑槽(14)的内部与通孔(13)相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种锁母生产装置,其特征在于,所述攻丝机构(16)包括第二推杆电机(17)、固定于第二推杆电机(17)底端的驱动电机(18)和连接于驱动电机(18)输出轴一端的攻丝杆(19)。

8.根据权利要求5所述的一种锁母生产装置,其特征在于,所述攻丝机构(16)位于导向机构(7)的正上方,且攻丝杆(19)底端的中心位置与通孔(13)的中心位置位于同一竖直线上。

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【技术特征摘要】

1.一种锁母生产装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的顶部一角固定有驱动机构(2),且驱动机构(2)包括第一推杆电机(4)、固定于第一推杆电机(4)一端的伺服电机(5)和连接于伺服电机(5)输出轴一端的齿轮(6),所述齿轮(6)的下方设置有导向机构(7),所述导向机构(7)包括引导槽(8)、固定于引导槽(8)一侧外壁两端的限位块(9)、滑动连接于引导槽(8)内的放置盒(10)和固定于放置盒(10)顶部一侧的齿板(11),所述底座(1)的顶部一端固定有固定架(15),且固定架(15)的顶部内壁固定有攻丝机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种锁母生产装置,其特征在于,所述底座(1)的顶部一角固定有固定块(3),且第一推杆电机(4)的尾端固定于固定块(3)的一侧外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种锁母生产装置,其特征在于,所述底座(1)的顶部开设有条形槽,且条形槽的规格与引导槽(8)相适配,两个限位块(9)之间的距离等于条形槽的长度。

【专利技术属性】
技术研发人员:林克文黄飞燕林圣博林盈盈
申请(专利权)人:邯郸市祥潮紧固件有限公司
类型:新型
国别省市:

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