【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，尤其涉及一种多曲面造型的混凝土结构顶面成型施工模板及方法。
技术介绍
1、现浇结构完成面，大多通过施工人员手工操作方式来完成收面、压光、找坡等工作，但仅通过人工操作难以达到复杂造型的塑形要求，而对于复杂造型的结构完成面施工而言，虽然大多数采用预制工艺来完成，通过分段的模块化设计，但预制构件本身为外挂类装饰产品，是分块的围护构造，而不是结构承重体，在结构施工中，受建筑的结构整体性、安全性考虑，无法采用此工艺进行施工。
2、中国专利公开号：cn107700368a公开了一种大跨度拱桥空腹箱室现浇拱圈模板体系及其施工方法，该模板体系包括模板结构和支撑架体以及拱圈，模板结构底模板和底模板龙骨以及盖模板和盖模板龙骨，盖模板包括固定式先置模板单元和活动式后置模板单元，盖模板龙骨包括先置龙骨单元和后置龙骨单元。先置边沿以及后置边沿的侧壁为朝向相适应并紧贴的斜面，施工方法包括盖模的工厂加工、施工底模板、施工盖模、浇筑混凝土等步骤。但该方案无法适用于曲线造型成型，无法提高曲面造型成型效率。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种多曲面造型的混凝土结构顶面成型施工模板及方法，用以克服现有技术中曲面造型成型效率低的问题。
2、为实现上述目的，一方面，本专利技术提供一种多曲面造型的混凝土结构顶面成型施工模板，包括：
3、压盖模板体系，设置于施工模板上部，为水平向的封口模板，由预设压盖龙骨个数的压盖模板龙骨构成，用以对墙体进行塑形并封口；>
4、竖向模板体系，设置于施工模板下部，与压盖模板体系的两侧进行竖向连接，由预设竖向龙骨个数的竖向模板龙骨构成，用以对墙体进行塑形；
5、压盖模板龙骨连接部位，设置于压盖模板体系中压盖模板龙骨的下方，为孔状，用以连接压盖模板体系和竖向模板体系；
6、竖向模板龙骨连接部位，设置于竖向模板体系中与压盖模板龙骨连接部位同侧的竖向模板龙骨的上方，为孔状，用以连接压盖模板体系和竖向模板体系；
7、第一断开部位，设置于压盖模板龙骨连接部位和竖向模板龙骨连接部位同侧，为压盖模板体系与竖向模板体系的断开部位；
8、第二断开部位，设置于远离压盖模板龙骨连接部位和竖向模板龙骨连接部位的另一侧，为压盖模板体系与竖向模板体系的断开部位；
9、圆形洞口，设置于压盖模板体系中，用以进行墙体的浇筑振捣。
10、进一步地，所述第一断开部位和第二断开部位所处位置的高度相同，所述第一断开部位和第二断开部位所处位置高度与压盖模板体系的造型变化起始部位的高度相距预设断开距离d1，设定5cm≤d1≤10cm。
11、进一步地，所述压盖模板体系倒扣于竖向模板体系上，所述预设压盖龙骨个数为n1，预设竖向龙骨个数为n2，设定n2＝2×n1。
12、进一步地，所述圆形洞口设置于压盖模板体系的最高点，所述圆形洞口的预设直径为r，设定r＝80mm，所述圆形洞口，用于浇筑振捣，所述圆形洞口设有预设洞口间距d2，设定800mm≤d2≤1000mm。
13、进一步地，所述施工模板连接装置包括：
14、压盖模板龙骨，位于施工模板连接装置的上部，为压盖模板体系的组成部分，用以与竖向模板龙骨连接；
15、竖向模板龙骨，位于施工模板连接装置的下部，为竖向模板体系的组成部分，用以与压盖模板龙骨连接；
16、第一夹具，由木质材料构成，设置于与压盖模板龙骨和竖向模板龙骨连接的平面平行的一侧，用以与压盖模板龙骨连接部位和竖向模板龙骨连接部位对齐；
17、第二夹具，由木质材料构成，设置于与压盖模板龙骨和竖向模板龙骨连接的平面平行的另一侧，用以与压盖模板龙骨连接部位和竖向模板龙骨连接部位对齐；
18、第一插销，由木质材料构成，设置于施工模板连接装置的上部，用以穿过第一夹具、第二夹具和压盖模板龙骨连接部位对齐的孔位；
19、第二插销，由木质材料构成，设置于施工模板连接装置的下部，用以穿过第一夹具、第二夹具和竖向模板龙骨连接部位对齐的孔位。
20、进一步地，所述施工模板连接装置根据压盖模板龙骨和竖向模板龙骨进行设置，每隔三组压盖模板龙骨和竖向模板龙骨设置一个连接装置。
21、另一方面，本专利技术还提供一种多曲面造型的混凝土顶面成型施工方法，包括：
22、步骤s1，将压盖模板体系倒扣于竖向模板体系上；
23、步骤s2，将混凝土输送至圆形洞口中进行浇筑振捣；
24、步骤s3，待浇筑振捣后的混凝土无流动性后拆除压盖模板体系；
25、步骤s4，人工修复混凝土表面的集聚性气泡。
26、进一步地，在所述步骤s1中，在进行倒扣时，先安装竖向模板体系，再将压盖模板体系以人工抬起翻转并倒扣在竖向模板体系上，最后安装连接装置将压盖模板体系和竖向模板体系进行固定。
27、进一步地，在所述步骤s2中，在进行浇筑振捣时，使用pvc材质加工锥桶型导管，锥桶型导管的长度为k，锥桶型导管输出端的圆口直径为m1，在锥桶型导管远离输出端的一端设有输入端，输入端的圆口直径为m2，将锥桶型导管输出端插入圆形洞口内，插入深度为p，从锥桶型导管输入端输入混凝土进行浇筑，每浇筑预设混凝土高度h，拿开锥桶导管，进行充分振捣，反复交替直至混凝土浇筑至圆形洞口最高处，设定k＝500mm，m1＝70mm，m2＝300mm，p＝10cm，h＝1m；
28、在混凝土浇筑至圆形洞口最高处后，在开设圆形洞口时留下的圆形板块背面固定长条形模板条，将圆形板块嵌入圆形洞口，使用射钉将长条形模板条与压盖模板体系连接，形成封闭洞口。
29、进一步地，在所述步骤s3中，在经过预设观察时长y后，根据混凝土试块的自稳定条件判定浇筑振捣后的混凝土流动性，其中：
30、当混凝土试块满足自稳定条件时，判定浇筑振捣后的混凝土无流动性，并拆除连接装置，以拆除压盖模板体系；
31、当混凝土试块不满足自稳定条件时，判定浇筑振捣后的混凝土有流动性。
32、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，所述施工模板将压盖模板体系和竖向模板体系通过压盖模板龙骨连接部位和竖向模板龙骨连接部位在第一断开部位和第二断开部位进行连接，并通过圆形洞口浇筑混凝土，以实现曲线造型成型，从而以一体浇筑成型方式，在无法预制加工情况下，采用造型模板倒扣方式，减少造型处人工打磨的消耗，确保顶面结构成型效果，且所述施工模板只需在混凝土最后成型后进行气泡孔的修复，以便于实现浇筑成型复杂造型结构，提高曲面造型成型效率。
33、尤其，所述圆形洞口设有预设洞口间距，以满足振捣需求，从而提高曲面造型成型效率。
34、尤其，所述施工模板连接装置通过第一夹具、第二夹具、第一插销和第二插销将压盖模板龙骨和竖向模板龙骨进行一对一连接，以使压盖模板体系和竖向模板体系进行连接，从而保证压盖模板体系和竖向模板体系连接稳固，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多曲面造型的混凝土结构顶面成型施工模板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多曲面造型的混凝土结构顶面成型施工模板，其特征在于，所述第一断开部位和第二断开部位所处位置的高度相同，所述第一断开部位和第二断开部位所处位置高度与压盖模板体系的造型变化起始部位的高度相距预设断开距离D1，设定5cm≤D1≤10cm。
3.根据权利要求1所述的多曲面造型的混凝土结构顶面成型施工模板，其特征在于，所述压盖模板体系倒扣于竖向模板体系上，所述预设压盖龙骨个数为N1，预设竖向龙骨个数为N2，设定N2＝2×N1。
4.根据权利要求1所述的多曲面造型的混凝土结构顶面成型施工模板，其特征在于，所述圆形洞口设置于压盖模板体系的最高点，所述圆形洞口的预设直径为R，设定R＝80mm，所述圆形洞口，用于浇筑振捣，所述圆形洞口设有预设洞口间距D2，设定800mm≤D2≤1000mm。
5.根据权利要求1所述的多曲面造型的混凝土结构顶面成型施工模板，其特征在于，所述施工模板连接装置包括：
6.根据权利要求5所述的多曲面造型的混凝土结构顶面成型
7.一种应用于如权利要求1-6任一项所述的多曲面造型的混凝土结构顶面成型施工模板的方法，其特征在于，所述施工方法包括：
8.根据权利要求7所述的多曲面造型的混凝土结构顶面成型施工方法，其特征在于，在所述步骤S1中，在进行倒扣时，先安装竖向模板体系，再将压盖模板体系以人工抬起翻转并倒扣在竖向模板体系上，最后安装连接装置将压盖模板体系和竖向模板体系进行固定。
9.根据权利要求7所述的多曲面造型的混凝土结构顶面成型施工方法，其特征在于，在所述步骤S2中，在进行浇筑振捣时，使用pvc材质加工锥桶型导管，锥桶型导管的长度为k，锥桶型导管输出端的圆口直径为m1，在锥桶型导管远离输出端的一端设有输入端，输入端的圆口直径为m2，将锥桶型导管输出端插入圆形洞口内，插入深度为P，从锥桶型导管输入端输入混凝土进行浇筑，每浇筑预设混凝土高度H，拿开锥桶导管，进行充分振捣，反复交替直至混凝土浇筑至圆形洞口最高处，设定k＝500mm，m1＝70mm，m2＝300mm，P＝10cm，H＝1m；
10.根据权利要求7所述的多曲面造型的混凝土结构顶面成型施工方法，其特征在于，在所述步骤S3中，在经过预设观察时长Y后，根据混凝土试块的自稳定条件判定浇筑振捣后的混凝土流动性，其中：
...【技术特征摘要】
1.一种多曲面造型的混凝土结构顶面成型施工模板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多曲面造型的混凝土结构顶面成型施工模板，其特征在于，所述第一断开部位和第二断开部位所处位置的高度相同，所述第一断开部位和第二断开部位所处位置高度与压盖模板体系的造型变化起始部位的高度相距预设断开距离d1，设定5cm≤d1≤10cm。
3.根据权利要求1所述的多曲面造型的混凝土结构顶面成型施工模板，其特征在于，所述压盖模板体系倒扣于竖向模板体系上，所述预设压盖龙骨个数为n1，预设竖向龙骨个数为n2，设定n2＝2×n1。
4.根据权利要求1所述的多曲面造型的混凝土结构顶面成型施工模板，其特征在于，所述圆形洞口设置于压盖模板体系的最高点，所述圆形洞口的预设直径为r，设定r＝80mm，所述圆形洞口，用于浇筑振捣，所述圆形洞口设有预设洞口间距d2，设定800mm≤d2≤1000mm。
5.根据权利要求1所述的多曲面造型的混凝土结构顶面成型施工模板，其特征在于，所述施工模板连接装置包括：
6.根据权利要求5所述的多曲面造型的混凝土结构顶面成型施工模板，其特征在于，所述施工模板连接装置根据压盖模板龙骨和竖向模板龙骨进行设置，每隔三组压盖模板龙骨和竖向模板龙骨设置一个连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，肖飞，黎明，姬永胜，
申请(专利权)人：北京益汇达清水建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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