一种在机微铣削刀具磨损状态辅助测量系统技术方案

本发明专利技术属于机床加工测量技术领域，涉及一种刀具磨损状态辅助测量系统，包括显微镜夹具装置和升降结构；显微镜夹具装置用于夹持固定显微镜；升降结构包括底座、升降平台、设于底座、升降平台之间的连杆组，以及升降调节组件；连杆组包括一对开口相对的V型铰接连杆，以及一对短连杆，短连杆的两端分别与一个V型铰接连杆的铰接端、另一V型铰接连杆的一臂相铰接以构成平行四边形结构，V型铰接连杆的铰接处分别设有传动杆，升降调节组件包括设于传动杆之间的摇杆螺纹杆。与现有技术相比，本发明专利技术能够在机床加工状态下高效实现刀具后刀面磨损量的测量，无需拆卸微铣削刀具，在机床加工状态下进行，提高了工作效率，避免重新对刀加工而带来的误差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机床加工测量，涉及一种刀具磨损状态辅助测量系统，尤其涉及一种在机微铣削刀具磨损状态辅助测量系统。

技术介绍

1、近年来，在微型制造领域，微铣削刀具加工系统因加工材料的多样性、能够加工三维几何形状、特征尺寸在微米级到毫米级的精密三维微小零件而具有重要意义，但是微铣刀的磨损严重影响了微铣技术的应用。由于微铣削刀具在高转速下进行切削加工,刀具磨损迅速且难于监测,并且刀具磨损严重影响加工精度与产品质量。因此需要大量的微铣削刀具磨损数据和磨损状态标定进行分析判断，如何更高效、不影响加工状态地采集数据、测量刀具后刀面的磨损量是完成刀具磨损状态监测的重中之重。

2、现有的一些刀具刃口测量装置，主要采用v型块等结构，优点是实现了刀具辅助测量，缺点是v型块本身不具备定位装置，每次检测前需要手动定位，效率低。另一种刀具磨损在线测量系统，优点是在车削机床上直接进行刀具磨损测量，无需拆卸车削刀，再次车削加工时无需重新对刀，缺点是设备成本大、设备移动范围较小。

3、为此，本专利技术提供一种在机微铣削刀具磨损状态辅助测量系统，能在机床加工状态下高本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种刀具磨损状态辅助测量系统，其特征在于，包括显微镜夹具装置和升降结构(10)；

2.根据权利要求1所述的刀具磨损状态辅助测量系统，其特征在于，其中一个传动杆上设有螺杆(28)，所述螺杆(28)为具有螺纹孔的杆件，所述摇杆螺纹杆(27)的一端与该螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的刀具磨损状态辅助测量系统，其特征在于，其中一个传动杆上开设有安装通孔，所述摇杆螺纹杆(27)的一端从该安装通孔中穿出，并在穿出端上设有摇杆(23)。

4.根据权利要求1所述的刀具磨损状态辅助测量系统，其特征在于，所述底座(26)、升降平台(22)之间并列设有一对连杆...

【技术特征摘要】

1.一种刀具磨损状态辅助测量系统，其特征在于，包括显微镜夹具装置和升降结构(10)；

2.根据权利要求1所述的刀具磨损状态辅助测量系统，其特征在于，其中一个传动杆上设有螺杆(28)，所述螺杆(28)为具有螺纹孔的杆件，所述摇杆螺纹杆(27)的一端与该螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的刀具磨损状态辅助测量系统，其特征在于，其中一个传动杆上开设有安装通孔，所述摇杆螺纹杆(27)的一端从该安装通孔中穿出，并在穿出端上设有摇杆(23)。

4.根据权利要求1所述的刀具磨损状态辅助测量系统，其特征在于，所述底座(26)、升降平台(22)之间并列设有一对连杆组，所述传动杆设于2个连杆组之间。

5.根据权利要求1所述的刀具磨损状态辅助测量系统，其特征在于，所述显微镜夹具装置(8)包括支撑齿条杆(15)、设于支撑齿条杆(15)上的滑轨支撑面(12)、多个呈辐射状开设于滑轨支撑面(12)上的滑轨槽、一端滑动嵌设于滑轨槽中且另一端伸出于滑轨支撑面(12)上的夹具叶片(11)、升降设于滑轨支撑面(12)下方的夹具伸缩连接件(14)，以及两端分别与夹具叶片(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑刚，吕鑫峰，张旭，
申请(专利权)人：上海应用技术大学，
类型：发明
国别省市：