【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光焊接台，具体为激光焊接用旋转工作台。
技术介绍
1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
2、目前公告号为cn201120265623.3的中国专利公开了万向工作台，本技术利用定点旋转的原理，将各个方向的台板分别独立制作，再利用螺丝连接，实现各个方向独立，每个旋转件以一个点为中心，工件围绕中心旋转，以满足各方向的旋转，同时在平面转台上刻有精确刻度，从而达到各方向精确调整的目的。
3、目前零件在激光焊接时，需要对零件进行旋转调节，而上述装置在加工过程中，能够方便对带动工件围绕中心进行旋转，但是上述装置在加工过程中，不能方便对焊接零件进行安装，影响零件加工的效率，降低零件安装的稳固性，并且上述装置在使用时，不便对零件的加工方向进行全面的调节，影响零件焊接加工的效果，增加零件加工的难度，因此我们需要提供一种激光焊接用旋转工作台。
技术实现思路
1、本技术提供了激光焊接用旋转工作台，具有能够方便对加工的零件进行安装以及能够提升零件加工调节效果的优点，从而解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以
3、焊接调节机构，所述焊接调节机构包括安装架，所述安装架固定连接于固定座上，所述安装架的表面固定安装有焊接组件，所述安装架的一侧安装有控制面板，所述安装架的固定安装有两个限位滑杆，且限位滑杆与焊接组件滑动连接。
4、作为本技术激光焊接用旋转工作台，所述旋转组件包括伺服电机、旋转控制器、转动轴盘和安装座，所述伺服电机固定安装于固定座中，所述旋转控制器设置于固定座中，且旋转控制器与伺服电机电性连接，所述转动轴盘安装于固定座中，且转动轴盘的底端与伺服电机的输出端固定连接，所述安装座固定连接于转动轴盘的顶端。
5、作为本技术激光焊接用旋转工作台，所述调节组件包括双向电控伸缩杆、伸缩控制器、移动滑板和移动滑槽，所述双向电控伸缩杆固定安装于安装座中，所述伸缩控制器设置于安装座中，且伸缩控制器与双向电控伸缩杆电性连接，所述移动滑板固定连接于双向电控伸缩杆的两端，所述移动滑槽开设于安装座的表面，且移动滑槽与移动滑板配合使用。
6、作为本技术激光焊接用旋转工作台，所述转动组件包括连接座、转动电机、转动控制器和安装夹板，连接座固定连接于移动滑板的顶端，所述转动电机固定安装于连接座中，所述转动控制器安装于连接座上，所述安装夹板固定连接于转动电机的输出端。
7、作为本技术激光焊接用旋转工作台，所述限位组件包括柱杆、电控双端伸缩杆、限位控制器和推持顶板，所述柱杆固定连接于安装夹板上，所述电控双端伸缩杆固定安装于柱杆中，所述限位控制器安装于柱杆上，所述推持顶板固定连接于电控双端伸缩杆的两端。
8、作为本技术激光焊接用旋转工作台，所述焊接组件包括横向电控滑轨、纵向电控滑轨、电控升降杆和激光焊接仪，所述横向电控滑轨固定安装于安装架上，所述纵向电控滑轨固定安装于横向电控滑轨上，且纵向电控滑轨与限位滑杆滑动连接，所述电控升降杆固定安装于纵向电控滑轨上，所述激光焊接仪固定安装于电控升降杆的输出端。
9、本技术提供了激光焊接用旋转工作台。具备以下有益效果：
10、该激光焊接用旋转工作台，通过旋转夹持机构、固定座、操控面板、旋转组件、调节组件、转动组件、焊接管件和限位组件的设置，能够方便对零件进行安装限位，有利于保持零件加工的稳定性，并且能够对安装的零件进行转动调节，有利于全面的调节零件焊接的位置，提高零件焊接加工的效果；
11、通过焊接调节机构、安装架、焊接组件、控制面板和限位滑杆的设置，能够更好的对安装的零件进行焊接加工，提高零件焊接加工的效率，降低工作人员的劳动强度，提升零件加工的进度，节省时间。
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1.激光焊接用旋转工作台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的激光焊接用旋转工作台，其特征在于：所述旋转组件(103)包括伺服电机(10301)、旋转控制器(10302)、转动轴盘(10303)和安装座(10304)，所述伺服电机(10301)固定安装于固定座(101)中，所述旋转控制器(10302)设置于固定座(101)中，且旋转控制器(10302)与伺服电机(10301)电性连接，所述转动轴盘(10303)安装于固定座(101)中，且转动轴盘(10303)的底端与伺服电机(10301)的输出端固定连接，所述安装座(10304)固定连接于转动轴盘(10303)的顶端。
3.根据权利要求2所述的激光焊接用旋转工作台，其特征在于：所述调节组件(104)包括双向电控伸缩杆(10401)、伸缩控制器(10402)、移动滑板(10403)和移动滑槽(10404)，所述双向电控伸缩杆(10401)固定安装于安装座(10304)中，所述伸缩控制器(10402)设置于安装座(10304)中，且伸缩控制器(10402)与双向电控伸缩杆(10401)电性连接，所述移
4.根据权利要求3所述的激光焊接用旋转工作台，其特征在于：所述转动组件(105)包括连接座(10501)、转动电机(10502)、转动控制器(10503)和安装夹板(10504)，连接座(10501)固定连接于移动滑板(10403)的顶端，所述转动电机(10502)固定安装于连接座(10501)中，所述转动控制器(10503)安装于连接座(10501)上，所述安装夹板(10504)固定连接于转动电机(10502)的输出端。
5.根据权利要求4所述的激光焊接用旋转工作台，其特征在于：所述限位组件(107)包括柱杆(10701)、电控双端伸缩杆(10702)、限位控制器(10703)和推持顶板(10704)，所述柱杆(10701)固定连接于安装夹板(10504)上，所述电控双端伸缩杆(10702)固定安装于柱杆(10701)中，所述限位控制器(10703)安装于柱杆(10701)上，所述推持顶板(10704)固定连接于电控双端伸缩杆(10702)的两端。
6.根据权利要求1所述的激光焊接用旋转工作台，其特征在于：所述焊接组件(202)包括横向电控滑轨(20201)、纵向电控滑轨(20202)、电控升降杆(20203)和激光焊接仪(20204)，所述横向电控滑轨(20201)固定安装于安装架(201)上，所述纵向电控滑轨(20202)固定安装于横向电控滑轨(20201)上，且纵向电控滑轨(20202)与限位滑杆(204)滑动连接，所述电控升降杆(20203)固定安装于纵向电控滑轨(20202)上，所述激光焊接仪(20204)固定安装于电控升降杆(20203)的输出端。
...【技术特征摘要】
1.激光焊接用旋转工作台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的激光焊接用旋转工作台，其特征在于：所述旋转组件(103)包括伺服电机(10301)、旋转控制器(10302)、转动轴盘(10303)和安装座(10304)，所述伺服电机(10301)固定安装于固定座(101)中，所述旋转控制器(10302)设置于固定座(101)中，且旋转控制器(10302)与伺服电机(10301)电性连接，所述转动轴盘(10303)安装于固定座(101)中，且转动轴盘(10303)的底端与伺服电机(10301)的输出端固定连接，所述安装座(10304)固定连接于转动轴盘(10303)的顶端。
3.根据权利要求2所述的激光焊接用旋转工作台，其特征在于：所述调节组件(104)包括双向电控伸缩杆(10401)、伸缩控制器(10402)、移动滑板(10403)和移动滑槽(10404)，所述双向电控伸缩杆(10401)固定安装于安装座(10304)中，所述伸缩控制器(10402)设置于安装座(10304)中，且伸缩控制器(10402)与双向电控伸缩杆(10401)电性连接，所述移动滑板(10403)固定连接于双向电控伸缩杆(10401)的两端，所述移动滑槽(10404)开设于安装座(10304)的表面，且移动滑槽(10404)与移动滑板(10403)配合使用。
4.根据权利要求3所述的激光焊接用旋转工作台，其特征在于：所述转动组件(105)包括连接座(10501)、转...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐振，
申请(专利权)人：上海钰铮智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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