热压机构制造技术

本技术涉及电池生产技术领域，公开一种热压机构，包括热压组件和取放组件，热压组件包括上热压组件和下热压组件，电芯能放置于下热压组件上，上热压组件可抵压位于下热压组件上的电芯。下热压组件包括第一下加热板和第二下加热板，且第一下加热板可相对第二下加热板移动以靠近上热压组件，则在第一下加热板相对第二下加热板移动，以带动位于下热压组件上的电芯移动时，电芯和第二下加热板之间将具有间隙，取放组件可伸入该间隙中，以承托电芯抵接下热压组件的一侧，从而搬运电芯，这可避免划伤下热压组件和电芯，保证电池生产质量，且这一取放组件同时适用于卷绕式电芯和叠放式电芯的搬运，使得热压机构的使用范围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池生产，尤其涉及一种热压机构。

技术介绍

1、在锂离子电池制作过程中，电芯需要经过热压机进行整形，但现有的热压机存在如下的问题：机械手夹爪从下热压板上自动取放电芯的过程中，容易造成电芯损坏或下热压板表面刮伤，而放的过程中，电芯与下热压板存在一定高度，由于重力的作用易使电芯变形或极片发生错位造成不良(特别是叠片式电芯)。其在利用夹爪取放电芯时，卷绕式电芯容易刮伤电芯，而叠片式电芯根本就无法用夹爪来夹取，只能用吸盘吸住电芯的上表面进行取放，这样容易造成外层隔膜打皱或极片掉粉而造成产品不良。由于电芯外表面的隔膜非常薄(厚度一般为十几微米)，热压板只要有轻微的刮伤，都会刺穿隔膜，造成电芯不良。

2、因此，亟需一种热压机构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种热压机构，不仅可适用于多种结构的电芯，且可避免热压作业对电芯造成损伤，保证电池生产质量。

2、如上构思，本技术所采用的技术方案是：

3、热压机构，包括：

4、热压组件，包括上热压组本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.热压机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热压机构，其特征在于，所述下热压组件(2)还包括下导向件(23)，所述下导向件(23)用于限制所述第一下加热板(21)仅能沿第一方向移动，所述第一方向为所述第一下加热板(21)靠近或远离所述上热压组件(1)的方向。

3.根据权利要求2所述的热压机构，其特征在于，所述下热压组件(2)还包括传动件(24)，所述第一下加热板(21)上设置有斜槽(211)，所述斜槽(211)的延伸方向与所述第一方向呈第一夹角α，所述传动件(24)部分伸入所述斜槽(211)内，以使所述传动件(24)沿第二方向移动时，所述第一下加热板...

【技术特征摘要】

1.热压机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热压机构，其特征在于，所述下热压组件(2)还包括下导向件(23)，所述下导向件(23)用于限制所述第一下加热板(21)仅能沿第一方向移动，所述第一方向为所述第一下加热板(21)靠近或远离所述上热压组件(1)的方向。

3.根据权利要求2所述的热压机构，其特征在于，所述下热压组件(2)还包括传动件(24)，所述第一下加热板(21)上设置有斜槽(211)，所述斜槽(211)的延伸方向与所述第一方向呈第一夹角α，所述传动件(24)部分伸入所述斜槽(211)内，以使所述传动件(24)沿第二方向移动时，所述第一下加热板(21)将沿所述第一方向移动，所述第二方向与所述第一方向呈第二夹角β，α≠β。

4.根据权利要求3所述的热压机构，其特征在于，所述第一下加热板(21)和所述第二下加热板(22)抵接设置，所述第一下加热板(21)靠近所述第二下加热板(22)的一侧设置有所述斜槽(211)，所述第二下加热板(22)靠近所述第一下加热板(21)的一侧设置有避让槽(221)，所述传动件(24)包括传动条(241)和设置于所述传动条(241)上的传动凸起(242)，所述传动条(241)位于所述避让槽(221)内，所述传动凸起(242)伸入所述斜槽(211)内。

5.根据权利要求4所述的热压机构，其特征在于，所述传动条(241)包括传动本体(2411)和设置于所述传动本体(2411)上的连接部(2412)，所述传动凸起(242)设置于所述连接部(2412)上，所述避让槽(221)包括连通的第一槽(2211)和第二槽(2212)，所述传动本体(2411)位于所述第一槽(2211)内，所述连接部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文辉，李建军，彭先政，熊亮，
申请(专利权)人：兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：