【技术实现步骤摘要】
本申请涉及焊盘，尤其是涉及一种线路板上的圆形焊盘及焊盘所在位置的开窗工艺。
技术介绍
1、线路板焊盘：元件通过线路板上的引线孔，用焊锡焊接固定在线路板上，印制导线把焊盘连接起来，实现元件在电路中的电气连接。引线孔及周围的铜箔称为焊盘。
2、fpca板加工时需要固定在治具上，通过耐高温磁铁与磁性钢片相互磁力作用，钢片对fpca板进行吸附，保证高温焊接后fpca板紧贴在治具上，提供稳定的焊接平台，但加工后磁性钢片的磁力依旧存在，fpca板依旧被吸附，从而不易进行取下。
技术实现思路
1、本申请的其中一个目的在于提供一种线路板上的圆形焊盘及焊盘所在位置的开窗工艺。
2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种线路板上的圆形焊盘及焊盘所在位置的开窗工艺，包括。
3、优选的，包括副钢板、冶具和底座，所述副钢板和冶具之间铺设有板体，所述副钢板的侧缘上设有凸座，所述凸座上设置有伸座，所述伸座下方的底座上设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上设有下座，所述第二固定座上设有上座，所述第一固定板和第二固定板分别设置在推杆上，所述推杆平铺在底座上，所述推杆沿着底座的长向设置。
4、优选的，所述伸座呈弧形设置，所述伸座搭接在第一固定板和第二固定板的连接处，所述第一固定板上的下座位于伸座的下方，所述第二固定板的上座位于伸座的上方。
5、优选的，所述第一固定板和第二固定板的形状相同，所述第一固定板上的下座与第二固定板上的上座呈交错排布，所
6、优选的，所述副钢板上设置有横板，所述横板连接着凸座，所述凸座与横板整体呈l型设置，所述凸座上分别设置有第一滑杆和第二滑杆。
7、优选的，所述第一滑杆和第二滑杆位于凸座的两端，所述第一滑杆和第二滑杆对应的底座上设置有固定座，所述固定座上开设有滑口，所述第一滑杆和第二滑杆滑动连接在滑口内。
8、优选的，所述第一滑杆和第二滑杆上均套接着复位弹簧，所述复位弹簧的一端头连接着凸座，所述复位弹簧的另一端头连接着固定座。
9、优选的，所述固定座上开设有导槽，所述导槽内部滑动连接着推杆，所述推杆上方的导槽内设置有顶座，所述顶座呈弧形设置，所述顶座搭接在推杆上。
10、优选的，所述推杆上开设有内槽，所述内槽内转动连接着导轮，所述导轮滑动连接在导槽内，所述推杆呈两段设置，所述推杆之间设置有限位杆，所述限位杆滑动连接在底座的限位座上。
11、一种线路板上的圆形焊盘的焊盘所在位置的开窗工艺，包括以下步骤：
12、s1：pcb上每个焊球的焊盘中心与bga底部相对应的焊球中心相吻合，pcb焊盘图形为实心圆，导通孔不能加工在焊盘上，导通孔在孔化电镀后，必须采用介质材料或导电胶进行堵塞，高度不得超过焊盘高度；
13、s2：pbga的焊盘直径与器件基板上的焊盘相同，与焊盘连接的导线宽度要一致，一般为0.15～02mm，阻焊尺寸比焊盘尺す大0.1～0.15mm，cbga的焊盘设计要保证模板开口使焊膏印量大于等于0.08mm2(这是最小要求)才能保证pcba加工产品出来后焊点的可靠性。
14、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
15、本方案通过在副钢板上安装横板，横板上设置凸座，副钢板就可与凸座整体进行同步活动，凸座上设置有第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆和第二滑杆设置在底座的固定座上，第一滑杆和第二滑杆就可在固定座上进行滑动，第一滑杆和第二滑杆进行滑动时副钢板也可进行升降，加工时将fpca板放置副钢板与冶具之间，磁性钢板位于副钢板的上方进行吸附夹紧，fpca板夹紧固定后就可进行加工，加工后先推动推杆，推杆就可带动第二固定板和上座向伸座位置移动，上座就可推动伸座下移，下移时副钢板就可远离磁性钢板，从而使两钢板分开，从而使fpca板可以不被继续吸附，从而便于取出。
16、本方案通过在推杆上设置第一固定板，第一固定板上设置有下座，第一固定板带动下座向伸座位置移动时就可对伸座进行上推，副钢板就可上移，从而使副钢板与冶具之间存在放置fpca板的空间，从而方便fpca板的放置，第一固定板复位后，第一固定板和第二固定板就会居中，第一固定板和第二固定板上的上座和下座就会位于伸座的两侧，从而使副钢板可以受到磁性钢板的下压，从而实现夹紧固定。
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1.一种线路板上的圆形焊盘，包括副钢板(1)、冶具(4)和底座(2)，其特征在于，所述副钢板(1)和冶具(4)之间铺设有板体(3)，所述副钢板(1)的侧缘上设有凸座(16)，所述凸座(16)上设置有伸座(17)，所述伸座(17)下方的底座(2)上设置有第一固定板(5)和第二固定板(19)，所述第一固定板(5)上设有下座(6)，所述第二固定座(8)上设有上座(18)，所述第一固定板(5)和第二固定板(19)分别设置在推杆(9)上，所述推杆(9)平铺在底座(2)上，所述推杆(9)沿着底座(2)的长向设置。
2.如权利要求1所述的一种线路板上的圆形焊盘，其特征在于：所述伸座(17)呈弧形设置，所述伸座(17)搭接在第一固定板(5)和第二固定板(19)的连接处，所述第一固定板(5)上的下座(6)位于伸座(17)的下方，所述第二固定板(19)的上座(18)位于伸座(17)的上方。
3.如权利要求1所述的一种线路板上的圆形焊盘，其特征在于：所述第一固定板(5)和第二固定板(19)的形状相同，所述第一固定板(5)上的下座(6)与第二固定板(19)上的上座(18)呈交错排
4.如权利要求1所述的一种线路板上的圆形焊盘，其特征在于：所述副钢板(1)上设置有横板(7)，所述横板(7)连接着凸座(16)，所述凸座(16)与横板(7)整体呈L型设置，所述凸座(16)上分别设置有第一滑杆(21)和第二滑杆(23)。
5.如权利要求4所述的一种线路板上的圆形焊盘，其特征在于：所述第一滑杆(21)和第二滑杆(23)位于凸座(16)的两端，所述第一滑杆(21)和第二滑杆(23)对应的底座(2)上设置有固定座(8)，所述固定座(8)上开设有滑口(20)，所述第一滑杆(21)和第二滑杆(23)滑动连接在滑口(20)内。
6.如权利要求5所述的一种线路板上的圆形焊盘，其特征在于：所述第一滑杆(21)和第二滑杆(23)上均套接着复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)的一端头连接着凸座(16)，所述复位弹簧(22)的另一端头连接着固定座(8)。
7.如权利要求1所述的一种线路板上的圆形焊盘，其特征在于：所述固定座(8)上开设有导槽(13)，所述导槽(13)内部滑动连接着推杆(9)，所述推杆(9)上方的导槽(13)内设置有顶座(10)，所述顶座(10)呈弧形设置，所述顶座(10)搭接在推杆(9)上。
8.如权利要求1所述的一种线路板上的圆形焊盘，其特征在于：所述推杆(9)上开设有内槽(11)，所述内槽(11)内转动连接着导轮(12)，所述导轮(12)滑动连接在导槽(13)内，所述推杆(9)呈两段设置，所述推杆(9)之间设置有限位杆(15)，所述限位杆(15)滑动连接在底座(2)的限位座(14)上。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种线路板上的圆形焊盘的焊盘所在位置的开窗工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种线路板上的圆形焊盘，包括副钢板(1)、冶具(4)和底座(2)，其特征在于，所述副钢板(1)和冶具(4)之间铺设有板体(3)，所述副钢板(1)的侧缘上设有凸座(16)，所述凸座(16)上设置有伸座(17)，所述伸座(17)下方的底座(2)上设置有第一固定板(5)和第二固定板(19)，所述第一固定板(5)上设有下座(6)，所述第二固定座(8)上设有上座(18)，所述第一固定板(5)和第二固定板(19)分别设置在推杆(9)上，所述推杆(9)平铺在底座(2)上，所述推杆(9)沿着底座(2)的长向设置。
2.如权利要求1所述的一种线路板上的圆形焊盘，其特征在于：所述伸座(17)呈弧形设置，所述伸座(17)搭接在第一固定板(5)和第二固定板(19)的连接处，所述第一固定板(5)上的下座(6)位于伸座(17)的下方，所述第二固定板(19)的上座(18)位于伸座(17)的上方。
3.如权利要求1所述的一种线路板上的圆形焊盘，其特征在于：所述第一固定板(5)和第二固定板(19)的形状相同，所述第一固定板(5)上的下座(6)与第二固定板(19)上的上座(18)呈交错排布，所述第一固定板(5)和第二固定板(19)垂直设置在推杆(9)上。
4.如权利要求1所述的一种线路板上的圆形焊盘，其特征在于：所述副钢板(1)上设置有横板(7)，所述横板(7)连接着凸座(16)，所述凸座(16)与横板(7)整体呈l型设置，所述凸座(16)上分别设置有第一滑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立，刘正坤，吴志强，彭朝阳，
申请(专利权)人：湖南易迅达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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