一种非垂直空间大型矩形顶管吊装装置及其吊装方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种非垂直空间大型矩形顶管吊装装置及其吊装方法，非垂直空间大型矩形顶管吊装装置包括有两个U型主吊梁、四个吊装耳板、两个限位销和两个伸缩式防旋横梁，两个U型主吊梁均竖直设置且相互平行焊接固定，四个吊装耳板分别两两固定于每个U型主吊梁的顶面上，两个限位销均水平设置且分别固定于两个U型主吊梁竖直部分的内壁上，两个伸缩式防旋横梁的固定端分别固定连接于两个U型主吊梁的下水平部分上。本发明专利技术大型矩形顶管吊装装置整体体积小，结构稳定，吊装时，无需预留垂直且过大的吊装空间，与大型矩形顶管安拆简单快速，可重复使用，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矩形顶管施工，具体是一种非垂直空间大型矩形顶管吊装装置及其吊装方法。

技术介绍

1、随着城市发展，为减少对地面交通和管线的影响，地下过街通道和地铁出入口广泛采用矩形顶管技术，由于其在城市环境施工中的特有优势，矩形顶管技术得到越来越广泛的运用。目前，大型矩形顶管均为工厂预制成品，整节运至现场，采用刚性扁担型式进行垂直吊装下井。

2、因大型矩形顶管的矩形管节尺寸较大，为满足矩形管节扁担型式吊装和顶进要求，工作井结构需在长度和宽度两个方向上均预留足够的空间，预留空间要沿矩形管节竖直轴线对称设置，以满足垂直吊装和顶进要求。因受特殊设备和结构的影响，吊装空间受限，预留空间容易偏离矩形管节的轴线，采用传统扁担型式吊装方法，大型矩形顶管无法吊装至预定到位，需要拆除已经完成结构，为其吊装提供空间，在完成顶管后再予以恢复，造成成本严重浪费，施工效率低，且易造成结构的损坏。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种非垂直空间大型矩形顶管吊装装置及其吊装方法，解决了大型矩形顶管的矩形管节在非本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种非垂直空间大型矩形顶管吊装装置，其特征在于：包括有两个U型主吊梁、多个连接横梁、四个吊装耳板、两个限位销和两个伸缩式防旋横梁，两个U型主吊梁均竖直设置且相互平行，每个U型主吊梁均包括有上下相互平行的上水平部分和下水平部分、以及连接于上水平部分和下水平部分之间的竖直部分，两个U型主吊梁下水平部分端头的顶部均固定有向上延伸的限位板；

2.根据权利要求1所述的一种非垂直空间大型矩形顶管吊装装置，其特征在于：所述的两个U型主吊梁的下水平部分上且邻近端头处均铰接有旋转吊梁，旋转吊梁的旋转区间为旋转吊梁与U型主吊梁下水平部分同轴位置向U型主吊梁下水平部分外侧旋转90度之间的区间，...

【技术特征摘要】

1.一种非垂直空间大型矩形顶管吊装装置，其特征在于：包括有两个u型主吊梁、多个连接横梁、四个吊装耳板、两个限位销和两个伸缩式防旋横梁，两个u型主吊梁均竖直设置且相互平行，每个u型主吊梁均包括有上下相互平行的上水平部分和下水平部分、以及连接于上水平部分和下水平部分之间的竖直部分，两个u型主吊梁下水平部分端头的顶部均固定有向上延伸的限位板；

2.根据权利要求1所述的一种非垂直空间大型矩形顶管吊装装置，其特征在于：所述的两个u型主吊梁的下水平部分上且邻近端头处均铰接有旋转吊梁，旋转吊梁的旋转区间为旋转吊梁与u型主吊梁下水平部分同轴位置向u型主吊梁下水平部分外侧旋转90度之间的区间，两个旋转吊梁外端的顶部均固定有所述的限位板。

3.根据权利要求1所述的一种非垂直空间大型矩形顶管吊装装置，其特征在于：所述的两个u型主吊梁均为u型弯折的矩形空心型钢，两个u型主吊梁的两端均焊接有端部加强板；所述的每个u型主吊梁上水平部分和竖直部分的l型弯折处、下水平部分和竖直部分的l型弯折处均焊接有l型加强板。

4.根据权利要求1所述的一种非垂直空间大型矩形顶管吊装装置，其特征在于：所述的多个连接横梁分别固定连接于两个u型主吊梁的上水平部分之间、以及两个u型主吊梁的下水平部分之间。

5.根据权利要求1所述的一种非垂直空间大型矩形顶管吊装装置，其特征在于：所述的四个吊装耳板中，每个吊装耳板均包括有两个吊装连接板和带有耳孔的耳板，两个吊装连接板竖直设置且相互平行，两个吊装连接板的底端均焊接固定于u型主吊梁上水平部分端头的顶面上，耳板竖直设置且与两个吊装连接板相互垂直，耳板的底端插接于两个吊装连接板上且与两个吊装连接板焊接固定。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李光强，张三强，刘阳，彭波，周嘉其，刘文胜，吴亚磊，赵超，马健，朱利荣，武现民，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：