【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳化硅微粉加工领域，尤其涉及一种智能型碳化硅微粉加工装置及其加工工艺。
技术介绍
1、在碳化硅微粉加工的过程中，现有的破碎装置破碎功能单一，需要对块状的碳化硅进行多次破碎，才能将块状的碳化硅逐渐破碎成粉状，在这个生产过程中，需要使用多种设备对块状的碳化硅进行加工，过于麻烦，迫切需要一种可一次性将块状的碳化硅破碎成粉状的装置；
2、而现有的破碎装置虽可将块状的碳化硅一次性破碎成粉状，但是该破碎装置在对块状的碳化硅进行破碎时，块状的碳化硅破碎程度不一，破碎程度不一的碳化硅相互影响，导致碳化硅微粉的生产效率受到影响。
技术实现思路
1、为了克服现有的破碎装置破碎功能单一、碳化硅的破碎效果不佳的缺点，本专利技术提供一种智能型碳化硅微粉加工装置。
2、技术方案是：一种智能型碳化硅微粉加工装置，包括有破碎舱、破碎辊和承载板；破碎舱上设有漏斗，破碎舱内设有若干个滑槽，破碎舱前侧面设有若干个电机；破碎舱内转动连接有若干个用于对碳化硅初次破碎的破碎辊，破碎舱上所有的电机输出轴均贯穿破碎舱与对应的破碎辊固接；破碎舱内固接有承载板，承载板位于破碎辊下方，承载板上开有若干个通孔，所有的通孔均设有一个滤网；还包括有电动转辊、破碎压环和输送通道；所有的滑槽内均滑动连接有一个电动滑块；所有的电动滑块共同连接有电动转辊，电动转辊位于破碎辊和承载板之间；电动转辊的转动部固接有用于对碳化硅二次破碎的破碎压环，破碎压环上设有若干个凸起处；破碎舱底部连通有输送通道。
3、
4、更为优选的是，还包括有破碎球；所有的尖锥中部各固接有一个破碎球。
5、更为优选的是，破碎舱内设有若干个引导处，引导处与承载板表面贴合。
6、更为优选的是，破碎舱内底部设置有棱锥形的导向部，导向部位于承载板下方，导向部用于将部分掉落至破碎舱内底部的粉状的碳化硅导向输送通道。
7、更为优选的是，漏斗上开有若干个对称分布的通气槽；每个通气槽均为倾斜设置。
8、更为优选的是，承载板设置为波浪形，该设置用于使小块的碳化硅的挪动幅度减小。
9、更为优选的是，还包括有软质压块；破碎压环上所有的凸起处上均固接有一个软质压块。
10、更为优选的是，还包括有引导柱；破碎舱内固接有用于引导碳化硅的引导柱。
11、一种智能型碳化硅微粉加工工艺，包括有以下步骤；
12、步骤一：首先，将大块的碳化硅倒入至漏斗内，使大块的碳化硅掉落至两个破碎辊之间的间隙上，同时通过破碎辊将大块的碳化硅破碎成小块的碳化硅，让破碎成小块的碳化硅掉落至承载板上；
13、步骤二：通过滑槽内的电动滑块带动电动转辊和破碎压环左右往复移动的过程中，通过电动转辊带动破碎压环转动，以使破碎压环将小块的碳化硅破碎成粉状的碳化硅；
14、步骤三：通过破碎压环上增加的尖锥对小块的碳化硅进行破碎，通过破碎球对直径小于相邻两个尖锥之间的间距的小块的碳化硅进行破碎，小块的碳化硅向粉状转变；
15、步骤四：通过软质压块与承载板的波峰处的碰撞，使承载板产生震动，配合通气槽和收集装置对粉状的碳化硅进行收集。
16、有益效果：本专利技术通过收集装置抽取破碎舱内的空气，使得所产生的抽吸力，可将粉状的碳化硅抽至其内部进行存储的同时，将小块的碳化硅破碎成粉状的碳化硅的过程中所产生的烟尘抽至其内部进行存储，同时配合两个通气槽所喷出的气体所形成可对漏斗下方封堵的风幕，以此更好的防止所产生的烟尘会通过漏斗扩散至周边的问题发生。
17、本专利技术通过在破碎压环上设置凸起处将小块的碳化硅拨至破碎压环和承载板之间，使小块的碳化硅限制在破碎压环相邻的凸起处之间，使得破碎压环可更好的将小块的碳化硅破碎成粉状的碳化硅，以避免破碎压环难以对其与承载板之间的小块的碳化硅进行破碎。
18、本专利技术通过将承载板设置为波浪形，在小块的碳化硅掉落至承载板的波谷处或移动的破碎压环将小块的碳化硅推至承载板的波谷处时，小块的碳化硅受到承载板的波谷的限制，使小块的碳化硅的挪动幅度减小，使得转动的破碎压环会带动该限制在相邻的凸起处之间，小块的碳化硅进行移动的可能变小，则可使破碎压环再次更好的对小块的碳化硅进行破碎，使得小块的碳化硅的破碎效率得到提升。
19、本专利技术通过破碎压环凸起处设置的软质压块，使转动的破碎压环带动软质压块一同转动，此过程中，当软质压块与承载板的波峰处接触时，软质压块会通过其与承载板的波峰处的碰撞，使得承载板产生震动，在该震动下，处于承载板的波谷内的粉状的碳化硅会通过相邻颗粒状的碳化硅之间的间隙向下移动，使得粉状的碳化硅震至对应的通孔内的滤网上，如此使得收集装置可更好的将粉状的碳化硅抽入至其内部进行存储。
20、本专利技术通过引导柱对小块的碳化硅进行引导，使小块的碳化硅向承载板的左侧和右侧掉落，使得小块的碳化硅可相对均匀的分布在承载板上，以此减少小块的碳化硅容易发生堆积现象的问题。
21、本专利技术通过在引导柱上开设流动槽，使得小块的碳化硅在受引导柱的引导的过程中，一部分的小块的碳化硅可通过流动槽掉落至承载板的中部，使得小块的碳化硅可更加均匀的分布在承载板上，如此既可再次减少小块的碳化硅容易发生堆积现象的问题。
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1.一种智能型碳化硅微粉加工装置，包括有破碎舱（1）、破碎辊（2）和承载板（3）；破碎舱（1）上设有漏斗（1a），破碎舱（1）内设有若干个滑槽（1b），破碎舱（1）前侧面设有若干个电机；破碎舱（1）内转动连接有若干个用于对碳化硅初次破碎的破碎辊（2），破碎舱（1）上所有的电机输出轴均贯穿破碎舱（1）与对应的破碎辊（2）固接；破碎舱（1）内固接有承载板（3），承载板（3）位于破碎辊（2）下方，承载板（3）上开有若干个通孔（3a），所有的通孔（3a）均设有一个滤网；其特征在于，还包括有电动转辊（4）、破碎压环（5）和输送通道（6）；所有的滑槽（1b）内均滑动连接有一个电动滑块；所有的电动滑块共同连接有电动转辊（4），电动转辊（4）位于破碎辊（2）和承载板（3）之间；电动转辊（4）的转动部固接有用于对碳化硅二次破碎的破碎压环（5），破碎压环（5）上设有若干个凸起处；破碎舱（1）底部连通有输送通道（6）。
2.根据权利要求1所述的一种智能型碳化硅微粉加工装置，其特征在于，还包括有尖锥（101）；破碎压环（5）相邻的凸起处之间各固接有若干个等距分布的尖锥（101）。
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