【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种涂膜设备，特别是涉及一种涂膜设备的清洗装置。
技术介绍
1、目前，在液晶显示装置用玻璃基板、半导体晶片、等离子显示面板(plasmadisplay panel，pdp)用玻璃基板、光掩膜用玻璃基板、彩色滤光片用基板、记录磁盘用基板、太阳能电池用基板、电子纸(electronic paper)用基板等精密电子装置用基板的制造工序中需使用涂膜设备，涂膜设备是一种可以在基板的表面形成涂膜(也可以称为涂层)的设备，涂膜设备可以通过在基板表面涂覆湿膜，湿膜干燥后可以形成涂层。
2、涂膜设备是采用液体涂盖在物体表面形成薄膜层，以起到防腐、绝缘等作用。涂膜设备的成膜方法有旋涂、刮涂、狭缝涂膜等。其中，由于狭缝涂膜具有成膜均一性良好、适用更大的基板尺寸、生产效率高等优点，狭缝涂膜的应用范围越来越大。
3、狭缝涂膜一般分两种方式片式涂膜和卷对卷涂膜。片式涂膜设备的涂膜过程一般具体包括三个步骤：预涂、涂膜、清洗刀头。预涂：即设备启动后，供液系统、分配刀头已填料完毕，分配刀头运动至预涂区，开始进行涂敷操作，由于开始涂膜状态并不稳定，涂敷进行一段时间，液膜形状及均一性达到要求，该预涂操作即完成。涂膜：预涂操作完成之后，设备已进入稳定的涂膜状态，分配刀头运动至玻璃基板上方，开始正式进行涂膜操作。清洗刀头：涂膜操作完成以后，分配刀头运动至清洗区进行清洗。
4、涂膜完成后，刀头上残留有涂膜液体，涂膜液体会导致其后面的产品有厚度不均一的情况发生，甚至有严重的划痕出现，直接导致产品成为废品。清洗刀头步骤采用清洗装
技术实现思路
1、针对上述情况，为了解决现有技术的技术问题，本技术提供一种涂膜设备的清洗装置。
2、本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种涂膜设备的清洗装置，其特征在于，所述涂膜设备的清洗装置对一刀头进行清洗，所述涂膜设备的清洗装置包括：
3、废液收集盒，废液收集盒的形状为沿一个方向延伸，废液收集盒用于收集清洗后的废液，废液收集盒位于刀头的下方；
4、第一清洗机构、第二清洗机构，第一清洗机构包括相对设置的第一清洗组件和第二清洗组件，第二清洗机构包括相对设置的第三清洗组件和第二清洗组件，第一清洗组件、第二清洗组件、第三清洗组件、第四清洗组件的结构都相同，第一清洗组件、第二清洗组件、第三清洗组件、第四清洗组件都包括至少一个清洗液喷嘴、两个空气喷嘴和一个安装座，清洗液喷嘴位于两个空气喷嘴之间，清洗液喷嘴、空气喷嘴都位于安装座的一侧且朝向刀头。
5、优选地，所述安装座上设有一个滑槽，滑槽与废液收集盒的侧面顶端部滑动连接。
6、优选地，所述废液收集盒内设有一液位传感器和一排液孔。
7、优选地，所述废液收集盒放置在一清洗箱中，安装座的底端设有一滑块，滑块与一滑轨滑动连接，清洗箱内设有驱动机构，驱动机构包括丝杆电机、丝杆、丝杆螺母、连接板，丝杆电机安装在废液收集盒的一侧，丝杆电机与丝杆的一端连接，丝杆与丝杆螺母螺纹连接，丝杆螺母与连接板固定，连接板与滑块固定。
8、优选地，所述第一清洗组件与一第一气管连通，第二清洗组件与一第二气管连通，第三清洗组件与一第三气管连通，第四清洗组件与一第四气管连通，第一气管、第二气管、第三气管、第四气管上都设有一第一电磁阀，第一气管、第二气管、第三气管、第四气管都与一气泵的出气口连通，气泵的进气口通过一第五气管与一存储有压缩干燥的空气的气罐连通。
9、优选地，所述第一清洗组件与一第一流体管连通，第二清洗组件与一第二流体管连通，第三清洗组件与一第三流体管连通，第四清洗组件与一第四流体管连通，第一流体管、第二流体管、第三流体管、第四流体管上都设有一第二电磁阀，第一流体管、第二流体管、第三流体管、第四流体管都与一水泵的出液口连通，水泵的进液口通过一第五流体管与一存储清洗液的储液罐连通。
10、优选地，所述废液收集盒的顶端内侧设有一凸起条，凸起条上承载一盖板，盖板的中间设有供刀头穿过的开槽。
11、优选地，所述刀头由一升降机构驱动进行升降，升降机构包括至少一气缸，气缸安装在一支架上，气缸的一活塞杆与刀头连接。
12、优选地，所述清洗箱中固定有一支撑板，废液收集盒、滑轨都安装在支撑板上。
13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果如下：
14、一，本技术采用第一清洗机构和第二清洗机构，第一清洗机构和第二清洗机构都可以来回移动(即沿x轴移动)，从而通过清洗液喷嘴快速对刀头喷满清洗液，加快清洗，提高涂膜效率和清洁度。
15、二，本技术采用空气喷嘴，空气喷嘴吹出压缩干燥的空气，将刀头上的清洗液全部吹掉并进行干燥，将刀头清洗干净，减少影响涂膜均一性的因素，增加了产品的良品率，还减少了压缩干燥的空气的消耗，降低成本。
16、三，本技术的空气喷嘴来回移动来吹掉清洗液，将清洗液彻底吹掉，从而防止有遗漏的地方，即防止刀头上有遗漏的清洗液。
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1.一种涂膜设备的清洗装置，其特征在于，所述涂膜设备的清洗装置对一刀头(1)进行清洗，所述涂膜设备的清洗装置包括：
2.如权利要求1所述的涂膜设备的清洗装置，其特征在于，所述安装座(9)上设有一个滑槽(10)，滑槽(10)与废液收集盒(2)的侧面顶端部滑动连接。
3.如权利要求1所述的涂膜设备的清洗装置，其特征在于，所述废液收集盒(2)内设有一液位传感器(11)和一排液孔(12)。
4.如权利要求1所述的涂膜设备的清洗装置，其特征在于，所述废液收集盒(2)放置在一清洗箱(13)中，安装座(9)的底端设有一滑块(14)，滑块(14)与一滑轨(15)滑动连接，清洗箱(13)内设有驱动机构，驱动机构包括丝杆电机(16)、丝杆(17)、丝杆螺母(18)、连接板(19)，丝杆电机(16)安装在废液收集盒(2)的一侧，丝杆电机(16)与丝杆(17)的一端连接，丝杆(17)与丝杆螺母(18)螺纹连接，丝杆螺母(18)与连接板(19)固定，连接板(19)与滑块(14)固定。
5.如权利要求4所述的涂膜设备的清洗装置，其特征在于，所述第一清洗组件(3
6.如权利要求4所述的涂膜设备的清洗装置，其特征在于，所述第一清洗组件(3)与一第一流体管(31)连通，第二清洗组件(4)与一第二流体管(32)连通，第三清洗组件(5)与一第三流体管(33)连通，第四清洗组件(6)与一第四流体管(34)连通，第一流体管(31)、第二流体管(32)、第三流体管(33)、第四流体管(34)上都设有一第二电磁阀(35)，第一流体管(31)、第二流体管(32)、第三流体管(33)、第四流体管(34)都与一水泵(36)的出液口连通，水泵(36)的进液口通过一第五流体管(37)与一存储清洗液的储液罐(38)连通。
7.如权利要求4所述的涂膜设备的清洗装置，其特征在于，所述废液收集盒(2)的顶端内侧设有一凸起条(46)，凸起条(46)上承载一盖板(40)，盖板(40)的中间设有供刀头(1)穿过的开槽(41)。
8.如权利要求4所述的涂膜设备的清洗装置，其特征在于，所述刀头(1)由一升降机构驱动进行升降，升降机构包括至少一气缸(42)，气缸(42)安装在一支架(43)上，气缸(42)的一活塞杆与刀头(1)连接。
9.如权利要求4所述的涂膜设备的清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(13)中固定有一支撑板(45)，废液收集盒(2)、滑轨(15)都安装在支撑板(45)上。
...【技术特征摘要】
1.一种涂膜设备的清洗装置，其特征在于，所述涂膜设备的清洗装置对一刀头(1)进行清洗，所述涂膜设备的清洗装置包括：
2.如权利要求1所述的涂膜设备的清洗装置，其特征在于，所述安装座(9)上设有一个滑槽(10)，滑槽(10)与废液收集盒(2)的侧面顶端部滑动连接。
3.如权利要求1所述的涂膜设备的清洗装置，其特征在于，所述废液收集盒(2)内设有一液位传感器(11)和一排液孔(12)。
4.如权利要求1所述的涂膜设备的清洗装置，其特征在于，所述废液收集盒(2)放置在一清洗箱(13)中，安装座(9)的底端设有一滑块(14)，滑块(14)与一滑轨(15)滑动连接，清洗箱(13)内设有驱动机构，驱动机构包括丝杆电机(16)、丝杆(17)、丝杆螺母(18)、连接板(19)，丝杆电机(16)安装在废液收集盒(2)的一侧，丝杆电机(16)与丝杆(17)的一端连接，丝杆(17)与丝杆螺母(18)螺纹连接，丝杆螺母(18)与连接板(19)固定，连接板(19)与滑块(14)固定。
5.如权利要求4所述的涂膜设备的清洗装置，其特征在于，所述第一清洗组件(3)与一第一气管(24)连通，第二清洗组件(4)与一第二气管(25)连通，第三清洗组件(5)与一第三气管(26)连通，第四清洗组件(6)与一第四气管(27)连通，第一气管(24)、第二气管(25)、第三气管(26)、第四气管(27)上都设有一第一电磁阀(39)，第一气管(24)、第二气管(25)、第三气...
【专利技术属性】
技术研发人员：张恒，魏正，
申请(专利权)人：德沪涂膜设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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