【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合肥料制备领域，具体而言，涉及一种水溶型复合肥料及其制备装置。
技术介绍
1、水溶型复合肥料是一种将多种营养元素以颗粒状形式提供给植物的肥料。它是在水溶型肥料和颗粒状复合肥料的基础上发展而来，结合了两者的优点，具有更好的施用便利性和养分供应效果。传统的颗粒状复合肥料在施用过程中需要进行土壤混合或覆盖，而水溶型肥料虽然方便施用，但在储运和使用过程中存在一定的不便。为了克服这些问题，科学家和农业专家开始研究如何将水溶型肥料转化为颗粒状形式，以提供更好的施用便利性和养分供应效果。水溶型颗粒复合肥料的主要特点有：施用便利性、养分供应均衡以及环境友好和减少污染等。
2、公开号为“cn112023826a”的一种复合肥造粒筛分一体设备，包括进料斗、机箱挤料机构、筛板和切料机构，所述机箱的上端设有进料斗，所述进料斗的外部设有电加热丝，所述电加热丝的外部设有防护罩，所述机箱内设有与进料斗连通的挤料机构，所述挤料机构的一端设有切料机构，所述切料机构的下方设有筛板，所述筛板的两侧设有侧板，所述筛板的一端通过转轴与机箱连接，筛板的另一端的下方设有凸轮，筛板的底部设有细出料板，筛板的一端设有粗出料板，机箱的侧壁上设有与细出料板和粗出料板配合的出料口。实现了复合肥料的造粒与筛分一体过程，通过该装置能够同时制造出不同颗粒大小的肥料，解决了现有装置造粒单一，分粒制造成本高、效率低的问题。
3、针对上述现有技术而言，在生产水溶性复合肥料产品中，在其将各类原料熔融混合后，直接将融液挤出滑落至筛分板上，而熔融混合后的复合肥原
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种水溶型复合肥料及其制备装置，旨在改善现有造粒装置中存在颗粒初步成型后，无法有效对其进行冷却干燥和分散，导致颗粒之间容易粘连的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：
3、一种水溶型复合肥料，包括如下重量份数的组分：尿素10～40份、磷酸一铵10～40份、硫酸钾10～45份、增效技术包srz 1～5份、水溶填充剂1～10份、防结块剂0.1～1份；
4、其中，氮磷钾有效成分含量为：n 10～23份、p2o510～24份、k2o 10～23份，增效技术包srz由高分子原料25份、一水硫酸锌25份和硼砂50份组成，所述的高分子原料由壳寡糖、虾青素、褐藻寡糖、丁基氨酸、聚谷氨酸、腐植酸、黄腐酸、聚天冬门冬氨酸一种或多种组合而成；
5、作为优选，所述水溶型复合肥料的加工工艺，包括以下步骤：
6、步骤一：将高分子原料、一水硫酸锌和硼砂按比例充分混合后即为增效技术包srz，待用；
7、步骤二：按比例先将尿素加入到气动分散干燥造粒装置中进行充分加热熔融，然后按比例加入磷酸一铵、硫酸钾、增效技术包srz和水溶填充剂，与熔融的尿素溶液充分混合后，进行造粒，得粗颗粒；
8、步骤三：将步骤二粗颗粒输送入包膜窑进行包膜，经分装即得水溶型复合肥料。
9、作为优选，所述的气动分散干燥造粒装置，包括罐体，所述罐体内腔顶部固定连接有熔融桶，所述熔融桶内腔顶部转动连接有螺旋搅拌杆，所述罐体顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机转轴端与螺旋搅拌杆端部固定连接，所述熔融桶两侧均固定连接有入料管，所述螺旋搅拌杆底部固定连接有离心筒，所述离心筒顶部与熔融桶侧壁之间贴合且滑动连接，还包括：
10、滤料组件，所述滤料组件设置在罐体内部，滤料组件用于将符合要求的熔融液向下滤出；
11、造粒机构，所述造粒机构设置在罐体内部，造粒机构用于进行复合肥颗粒的制造；
12、气动凝粒组件，所述气动凝粒组件设置在罐体内部，气动凝粒组件用于对初步造粒后的复合肥进行冷凝干燥、分散筛选。
13、优选地，所述熔融桶底部开设有充气槽，所述滤料组件包括环形板，所述环形板与充气槽内壁滑动连接，所述环形板顶部与充气槽之间固定连接有第一弹簧，所述环形板底部固定连接有过滤网，所述过滤网外径大于熔融桶底部内径，所述过滤网顶部固定连接有第一磁块，所述离心筒内壁固定连接有第二磁块，且所述第二磁块与第一磁块磁性相斥。
14、优选地，所述熔融桶内腔顶部固定连接有轴承环，所述螺旋搅拌杆端部与轴承环内壁转动连接，所述螺旋搅拌杆侧壁开设有喷气孔，所述喷气孔与轴承环内腔相连通，所述轴承环两侧均固定连接有导气管，所述导气管另一端与充气槽内腔相连通，且两侧所述导气管侧壁均设置有单向阀。
15、优选地，所述造粒机构包括造粒杆，所述造粒杆与离心筒侧壁固定连接，且造粒杆沿离心筒中心等间距设置有多个，所述造粒杆底部开设有造粒孔，所述造粒杆顶部滑动连接有封堵杆，所述造粒杆顶部固定连接有限位杆，所述封堵杆顶端贯穿限位杆顶部，所述封堵杆上部与限位杆之间固定连接有第二弹簧。
16、优选地，所述造粒孔、封堵杆以及限位杆均沿造粒杆中心轴线等间距设置有多个，且造粒孔、封堵杆以及限位杆三者设置的数量相同，多根所述封堵杆顶部固定连接有抬升杆，所述罐体内部等间距设置有第三磁块，且所述第三磁块顶部与抬升杆底部之间磁性相斥。
17、优选地，位于造粒杆内的所述封堵杆外径大于造粒孔内径，所述造粒杆与造粒孔内径中心轴线重合，所述第三磁块的数量是抬升杆的两倍。
18、优选地，所述气动凝粒组件包括中心气盘，所述中心气盘与罐体内壁固定连接，所述中心气盘底部固定连接有气流泵，所述气流泵输出端与中心气盘内腔相连通，所述中心气盘侧壁等间距开设有内吹孔，所述罐体外壁固定连接有外气盘，所述外气盘内腔通过气流管与中心气盘内腔连通，所述外气盘侧壁等间距设置有外吹孔。
19、优选地，所述内吹孔与外吹孔交错设置，且所述内吹孔与外吹孔内径相同。
20、优选地，所述罐体底部固定连接有过滤斜盘，所述过滤斜盘两侧均开设有卸料槽口。
21、本专利技术的有益效果是：
22、1、本专利技术通过造粒杆、离心筒、造粒孔、封堵杆、限位杆、第二弹簧、抬升杆以及第三磁块之间的配合，使得造粒杆内的熔融混合物间歇性的快速通过造粒孔向下滴落，并且利用第二弹簧的回弹作用，将会加快熔融混合物穿过造粒孔的速度，而且能够避免造粒孔内单次滴落的熔融混合物过多，导致复合肥粒径过大的情况，从而提高了该装置的造粒效果。
23、2、本专利技术通过气流泵、中心气盘、外气盘、内吹孔以及外吹孔之间的配合，利用气流的吹动效果，首先能够对复合肥颗粒进行冷却，使其快速塑形，从而提高了复合肥颗粒的生产效率；其次能够有效避免复合肥颗粒之间相互粘连的情况，从而提高了复合肥颗粒的制造质量，并且通过对向交错吹出气流将会进一步对复合本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水溶型复合肥料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：尿素10～40份、磷酸一铵10～40份、硫酸钾10～45份、增效技术包SrZ 1～5份、水溶填充剂1～10份、防结块剂0.1～1份；
2.一种实施权利要求1中所述水溶型复合肥料的加工工艺的气动分散干燥造粒装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内腔顶部固定连接有熔融桶(2)，所述熔融桶(2)内腔顶部转动连接有螺旋搅拌杆(21)，所述罐体(1)顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机转轴端与螺旋搅拌杆(21)端部固定连接，所述熔融桶(2)两侧均固定连接有入料管(22)，所述螺旋搅拌杆(21)底部固定连接有离心筒(23)，所述离心筒(23)顶部与熔融桶(2)侧壁之间贴合且滑动连接，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种水溶型复合肥料的加工工艺的气动分散干燥造粒装置，其特征在于，所述熔融桶(2)底部开设有充气槽(24)，所述滤料组件(3)包括环形板(31)，所述环形板(31)与充气槽(24)内壁滑动连接，所述环形板(31)顶部与充气槽(24)之间固定连接有第一弹簧(32)，所述环形板(31)底部固定
4.根据权利要求3所述的一种水溶型复合肥料的加工工艺的气动分散干燥造粒装置，其特征在于，所述熔融桶(2)内腔顶部固定连接有轴承环(35)，所述螺旋搅拌杆(21)端部与轴承环(35)内壁转动连接，所述螺旋搅拌杆(21)侧壁开设有喷气孔(211)，所述喷气孔(211)与轴承环(35)内腔相连通，所述轴承环(35)两侧均固定连接有导气管(351)，所述导气管(351)另一端与充气槽(24)内腔相连通，且两侧所述导气管(351)侧壁均设置有单向阀。
5.根据权利要求2所述的一种水溶型复合肥料的加工工艺的气动分散干燥造粒装置，其特征在于，所述造粒机构(4)包括造粒杆(41)，所述造粒杆(41)与离心筒(23)侧壁固定连接，且造粒杆(41)沿离心筒(23)中心等间距设置有多个，所述造粒杆(41)底部开设有造粒孔(42)，所述造粒杆(41)顶部滑动连接有封堵杆(43)，所述造粒杆(41)顶部固定连接有限位杆(44)，所述封堵杆(43)顶端贯穿限位杆(44)顶部，所述封堵杆(43)上部与限位杆(44)之间固定连接有第二弹簧(45)。
6.根据权利要求5所述的一种水溶型复合肥料的加工工艺的气动分散干燥造粒装置，其特征在于，所述造粒孔(42)、封堵杆(43)以及限位杆(44)均沿造粒杆(41)中心轴线等间距设置有多个，且造粒孔(42)、封堵杆(43)以及限位杆(44)三者设置的数量相同，多根所述封堵杆(43)顶部固定连接有抬升杆(46)，所述罐体(1)内部等间距设置有第三磁块(47)，且所述第三磁块(47)顶部与抬升杆(46)底部之间磁性相斥。
7.根据权利要求6所述的一种水溶型复合肥料的加工工艺的气动分散干燥造粒装置，其特征在于，位于造粒杆(41)内的所述封堵杆(43)外径大于造粒孔(42)内径，所述造粒杆(41)与造粒孔(42)内径中心轴线重合，所述第三磁块(47)的数量是抬升杆(46)的两倍。
8.根据权利要求2所述的一种水溶型复合肥料的加工工艺的气动分散干燥造粒装置，其特征在于，所述气动凝粒组件(5)包括中心气盘(51)，所述中心气盘(51)与罐体(1)内壁固定连接，所述中心气盘(51)底部固定连接有气流泵(52)，所述气流泵(52)输出端与中心气盘(51)内腔相连通，所述中心气盘(51)侧壁等间距开设有内吹孔(53)，所述罐体(1)外壁固定连接有外气盘(54)，所述外气盘(54)内腔通过气流管(55)与中心气盘(51)内腔连通，所述外气盘(54)侧壁等间距设置有外吹孔(56)。
9.根据权利要求8所述的一种水溶型复合肥料的加工工艺的气动分散干燥造粒装置，其特征在于，所述内吹孔(53)与外吹孔(56)交错设置，且所述内吹孔(53)与外吹孔(56)内径相同。
10.根据权利要求2所述的一种水溶型复合肥料的加工工艺的气动分散干燥造粒装置，其特征在于，所述罐体(1)底部固定连接有过滤斜盘(6)，所述过滤斜盘(6)两侧均开设有卸料槽口(61)。
...【技术特征摘要】
1.一种水溶型复合肥料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：尿素10～40份、磷酸一铵10～40份、硫酸钾10～45份、增效技术包srz 1～5份、水溶填充剂1～10份、防结块剂0.1～1份；
2.一种实施权利要求1中所述水溶型复合肥料的加工工艺的气动分散干燥造粒装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内腔顶部固定连接有熔融桶(2)，所述熔融桶(2)内腔顶部转动连接有螺旋搅拌杆(21)，所述罐体(1)顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机转轴端与螺旋搅拌杆(21)端部固定连接，所述熔融桶(2)两侧均固定连接有入料管(22)，所述螺旋搅拌杆(21)底部固定连接有离心筒(23)，所述离心筒(23)顶部与熔融桶(2)侧壁之间贴合且滑动连接，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种水溶型复合肥料的加工工艺的气动分散干燥造粒装置，其特征在于，所述熔融桶(2)底部开设有充气槽(24)，所述滤料组件(3)包括环形板(31)，所述环形板(31)与充气槽(24)内壁滑动连接，所述环形板(31)顶部与充气槽(24)之间固定连接有第一弹簧(32)，所述环形板(31)底部固定连接有过滤网(33)，所述过滤网(33)外径大于熔融桶(2)底部内径，所述过滤网(33)顶部固定连接有第一磁块(34)，所述离心筒(23)内壁固定连接有第二磁块(231)，且所述第二磁块(231)与第一磁块(34)磁性相斥。
4.根据权利要求3所述的一种水溶型复合肥料的加工工艺的气动分散干燥造粒装置，其特征在于，所述熔融桶(2)内腔顶部固定连接有轴承环(35)，所述螺旋搅拌杆(21)端部与轴承环(35)内壁转动连接，所述螺旋搅拌杆(21)侧壁开设有喷气孔(211)，所述喷气孔(211)与轴承环(35)内腔相连通，所述轴承环(35)两侧均固定连接有导气管(351)，所述导气管(351)另一端与充气槽(24)内腔相连通，且两侧所述导气管(351)侧壁均设置有单向阀。
5.根据权利要求2所述的一种水溶型复合肥料的加工工艺的气动分散干燥造粒装置，其特征在于，所述造粒机构(4)包括造粒杆(41)，所述造粒杆(41)与离心筒(23)侧壁固定连接，且造粒杆(41)沿离心...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫小六，钟银飞，吴安昌，程婷婷，张卫卫，沈冰涛，周传胜，华古文，杨双峰，杨明明，张豪杰，陈术术，徐娇娇，
申请(专利权)人：安徽辉隆集团五禾生态肥业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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